一種混鐵爐連體模具制造技術

本實用新型專利技術涉及冶金設備，特別是一種混鐵爐連體模具，包括支架和支撐模板，所述支架位于連體模具中心，支架外側設有支撐模板。混鐵爐連體模具由支撐模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撐模板、矩形支架和弧形支架之間可以任意拆分和組合，降低了模具的設計難度，設計施工可以同時進行，當模具設計尺寸和實際爐腔尺寸不匹配時，調整相應位置支架的尺寸，便可使支撐模板更好的貼合混鐵爐爐腔內壁，其連體模具的接縫少結構緊湊，支撐牢固，不會出現漏漿現象。澆注出的混鐵爐形狀完整、結構牢固、使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶金設備，特別是一種混鐵爐連體模具。
技術介紹
混鐵爐是高爐和轉爐之間的煉鋼輔助設備，它主要用于調節和均衡高爐和轉爐之間鐵水供求的設備，保證不間斷地供給轉爐需要的鐵水，根據混鐵爐的工作特點，混鐵爐內耐火材料砌體的底部、側墻、前后墻、頂部等部件均采用圓弧或球面形結構，再將各個部件拼接在一起，并且接觸面之間的銜接全部采用圓弧面進行過渡；由于這些部件均是不規則的曲面形狀，模具設計施工難度較大，生產維修極為費時費力。I、混鐵爐施工中為了保證工程質量，需要精確的計算和設計每一塊模板的形狀和 支撐位置，如果模板設計和制作不好，澆筑容易產生漏漿現象，而且隨著混鐵爐使用時間的延長，爐體鋼結構和爐子外殼都會產生不同程度的變形。爐體外殼的變形，使原來設計和制作的模板尺寸發生變化，維修時先前制作的模板不適合現場的實際情況，在變形嚴重的情況下，會造成模板材料的大量報廢，給爐體內部爐襯的正常施工帶來較大的困難，并且容易產生局部溫度偏高或燒穿現象，大大縮短了混鐵爐的使用壽命。2、混鐵爐的爐墻平均厚度達到800mm以上，且高度一般在4m以上，在施工過程中傳統的方法是采用分層支設模板和分層進行澆注。由于爐體各部位的異型過渡，僅支設模具一項就需要花費較長時間，并且當上一層開始澆注時下一層就已經開始凝固，出現了上下兩層不能形成一個整體的現象，爐體在使用過程中澆注面處就會隨著溫度的變化而出現裂縫，爐內盛裝的鐵水就會沿著縫隙進入到砌體內部，使此處墻體侵蝕損壞速度加快，壽命縮短，嚴重者在使用較短時間后就會造成外皮發紅而出現漏鐵現象。3、從全國各大鋼鐵企業混鐵爐的施工情況來看，在爐子停爐以后，僅制作和支設模板一項一般就需要15-20天的時間，再加上爐體澆注和爐體烘烤時間，一般需要2個月的停爐時間。混鐵爐長時間的停爐給煉鋼廠的正常生產帶來了嚴重的影響，因此開發新型的施工設備，大大減小混鐵爐的施工時間，對煉鋼企業的正常生產具有重要的意義。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種設計方便、施工快捷、質量可靠的混鐵爐連體模具。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為一種混鐵爐連體模具，包括支架和支撐模板，所述支架位于連體模具中心，支架四周設有支撐模板。所述支架由矩形支架和弧形支架拼接組成。所述支撐模板、矩形支架和弧形支架均為可拆分結構。所述支撐模板的外表面為弧形。所述支撐模板外表面可裝配鑄造型芯。本技術提供混鐵爐連體模具具有以下特點I、混鐵爐連體模具由支撐模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撐模板、矩形支架和弧形支架之間可以任意拆分和組合，降低了模具的設計難度，設計施工可以同時進行，當模具設計尺寸和實際爐腔尺寸不匹配時，調整相應位置支架的尺寸，便可使支撐模板更好的貼合混鐵爐爐腔內壁，其連體模具的接縫少結構緊湊，支撐牢固，不會出現漏漿現象。澆注出的混鐵爐形狀完整、結構牢固、使用壽命長。2、本技術與現有模具相比，支架與支撐模板的組合拼接更加方便快捷，8-10天便可完成施工任務，施工時間可縮短三分之二，減少混鐵爐的停產檢修時間，提高生產效率。同時模具的尺寸調整范圍廣，特別適合建造內部空間狹小、形狀不規則的混鐵爐，也適合維修保養破損嚴重舊爐，節省生產成本。3、混鐵爐連體模具的支撐模板外側可裝配鑄造型芯，澆注前先設計好兌鐵孔、測 溫孔和觀察孔的位置，并在相應的部位安放鑄造型芯，便可一次性澆注出多種功能的孔洞，此外鑄造型芯設計有拔模斜度，方便脫模。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中1、支架，2、支撐模板，3、矩形支架，4、弧形支架。具體實施方式本技術提供一種混鐵爐連體模具，包括支架I和支撐模板2，所述支架I位于連體模具中心，支架I由矩形支架3和弧形支架4拼接組成，支架I四周連接外表面為弧形的支撐模板2。所述支撐模板2、矩形支架3和弧形支架4均為可拆分結構。述支撐模板2外表面可裝配鑄造型芯。使用時，根據爐體具體尺寸預先設計好連體模具的尺寸，連體模具可以直接在爐腔內部安裝，也可以在爐外安裝好后轉運至爐腔內。矩形支架3和弧形支架4由槽鋼和角鋼連接組成，可以任意拆分重組。支架I架設時各部件之間需要留出一定的空隙，不僅可以方便調節尺寸，而且拆卸便捷。弧形支架4外側通過螺母安裝支撐模板2，支撐模板2由多塊弧形面板拼接而成，可以更好地貼合爐腔內壁。在支撐模板2外表面上安放鑄造型芯，鑄造型芯多采用木頭制作并設有拔模斜度，鑄造型芯不方便取出時可以選用塑料泡沫，塑料泡沫在澆注成型后會自動融化。搭建好連體模具的框架后，澆注鐵水便可一次性整體式完成爐體澆注。權利要求1.一種混鐵爐連體模具，其特征在于包括支架(I)和支撐模板(2)，所述支架(I)位于連體模具中心，支架(I)四周設有支撐模板(2)。2.根據權利要求I所述的一種混鐵爐連體模具，其特征在于所述支架(I)由矩形支架(3)和弧形支架(4)拼接組成。3.根據權利要求2所述的一種混鐵爐連體模具，其特征在于所述支撐模板(2)、矩形支架(3)和弧形支架(4)均為可拆分結構。4.根據權利要求I所述的一種混鐵爐連體模具，其特征在于所述支撐模板(2)的外表面為弧形。5.根據權利要求I所述的一種混鐵爐連體模具，其特征在于所述支撐模板(2)外表面可裝配鑄造型芯。專利摘要本技術涉及冶金設備，特別是一種混鐵爐連體模具，包括支架和支撐模板，所述支架位于連體模具中心，支架外側設有支撐模板。混鐵爐連體模具由支撐模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撐模板、矩形支架和弧形支架之間可以任意拆分和組合，降低了模具的設計難度，設計施工可以同時進行，當模具設計尺寸和實際爐腔尺寸不匹配時，調整相應位置支架的尺寸，便可使支撐模板更好的貼合混鐵爐爐腔內壁，其連體模具的接縫少結構緊湊，支撐牢固，不會出現漏漿現象。澆注出的混鐵爐形狀完整、結構牢固、使用壽命長。文檔編號C21C1/06GK202701302SQ20122028005公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日專利技術者王春懷, 權芳民, 王明華 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混鐵爐連體模具，其特征在于包括支架（1）和支撐模板（2），所述支架（1）位于連體模具中心，支架（1）四周設有支撐模板（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春懷，權芳民，王明華，
申請(專利權)人：酒泉鋼鐵集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：