一種數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床，它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側(cè)的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連。使用時(shí)，把工件裝在液壓夾具上夾緊，銑刀、中心鉆裝在動力主軸上，電動機(jī)通過左、右銑鉆動力主軸箱控制銑刀、中心鉆旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)控制X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺移動，按事先編好的程序，完成工件端面的銑削和鉆中心孔。其優(yōu)點(diǎn)是抗振性好、剛性高，機(jī)床加工精度高，滿足現(xiàn)代軸類零件加工的工藝要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是金屬切削機(jī)床類，具體的說是一種專門用于銑削軸類零件兩端面、鉆兩端中心孔，軸端套車、倒角和局部成型的數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床。
技術(shù)介紹
當(dāng)今，我國金屬機(jī)械加工行業(yè)正在高速發(fā)展，用于軸類零件銑削端面、鉆兩端中心孔的設(shè)備品種較多，以驅(qū)動方式分有全液壓驅(qū)動的銑端面鉆中心孔機(jī)床，伺服電機(jī)驅(qū)動的數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床。以結(jié)構(gòu)布局分有臥式水平布局、臥式傾斜布局、臥式垂直布局銑端面鉆中心孔機(jī)床。以座標(biāo)軸數(shù)分有三座標(biāo)和四座標(biāo)銑端面中心孔機(jī)床。以上不同型式銑端面鉆中心孔機(jī)床，共同普遍存在著功率大、精度差、效率低等缺點(diǎn)。因?yàn)楦黝愋蜋C(jī)床依據(jù)工藝要求采用不同的方案，機(jī)床的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也不同。·例如，全液銑端面鉆中心孔機(jī)床，主運(yùn)動是采用機(jī)械變速箱，實(shí)現(xiàn)幾種有級的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，使主軸箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜。進(jìn)給運(yùn)動是通過液壓調(diào)速線控制油量，驅(qū)動液壓油缸實(shí)現(xiàn)的，油路非常復(fù)雜，由于受溫度的影響，重復(fù)加工精度低，效率低，滲漏油的情況難以消除，會給環(huán)境帶來污染。再如，臥式水平布局的銑端面鉆中心孔機(jī)床，是人們常說的平床身機(jī)床，不管是液壓的還是數(shù)控的，大批量生產(chǎn)時(shí)的排屑是該機(jī)床的致命缺點(diǎn)，鐵屑不能及時(shí)排除直接影響生產(chǎn)效率，大量鐵屑堆積使床身產(chǎn)生熱變形，會直接影響加工精度。還有，臥式垂直布局的銑端面鉆中心孔機(jī)床，不管是液壓的還是數(shù)控的，左右主軸箱，工件夾具，均懸掛在機(jī)床導(dǎo)軌上，負(fù)荷偏重。人們常說的垂直床身機(jī)床，機(jī)床剛性不好，導(dǎo)軌窄，磨損快，直接影響加工精度，機(jī)床精度保持性差。因而上述機(jī)床均不能較理想的適應(yīng)現(xiàn)代軸類零件加工的工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的是提供一種高剛度、高精度、高效率、節(jié)約能耗及造價(jià)低的數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側(cè)的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，Χ、γ、ζ三個(gè)軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連。控制滑臺在床身導(dǎo)軌上移動。使用時(shí)，把工件裝在液壓夾具上夾緊，銑刀、中心鉆裝在動力主軸上，電動機(jī)通過左、右銑鉆動力主軸箱控制銑刀、中心鉆旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)控制三個(gè)座標(biāo)軸的移動，按事先編好的程序，完成工件端面的銑削和鉆中心孔。本技術(shù)是臥式傾斜結(jié)構(gòu)布局、機(jī)床后排屑的三個(gè)座標(biāo)數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床。矩形基座和與該基座呈傾斜的整體床身固定成一體，兩件均為高級鑄鐵材料，抗振性好、剛性高，排屑流暢，不積屑；設(shè)置在床身上的X、Y、Z三個(gè)軸滑臺是通過床身的高硬度鑲剛導(dǎo)軌與滑臺TSF貼面形成運(yùn)動付，摩擦小，精度高，精度保持性好。左、右銑鉆主軸箱通過優(yōu)化設(shè)計(jì)主電機(jī)功率小，可以節(jié)約能耗，降低機(jī)床運(yùn)行成本；四個(gè)主軸可平行同步加工，生產(chǎn)效率高，液壓自定心夾具采用雙V結(jié)構(gòu)，定心精度高、夾持力大。附圖說明圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是本技術(shù)全封閉外形圖。具體實(shí)施方式由附圖可知，本技術(shù)由矩形基座1，床身2，左、右銑鉆動力主軸箱3、3乂床身兩側(cè)的左、右滑臺4 (X軸)、47 (Y軸)，液壓自定心夾具5、床身中央滑臺6 (Z軸)、滾珠絲杠7、8、9及伺服電機(jī)10、11、12構(gòu)成。X、Y、Z三個(gè)軸分別通過滾珠絲杠8、9、7與伺服電機(jī)10、11、12相連，控制左、右滑臺4、4'中央滑臺6三個(gè)滑臺左、右、上、下移動。床身2與矩形基座I呈75度傾斜角且固定成一體。剛性高，抗壓性好；精度高，精度保持性好。使用時(shí)，工件裝夾在液壓自定心夾具5上，左、右銑鉆動力主軸箱主軸安裝銑刀13、137，中心鉆14、147 ;按工件尺寸編好加工程序，X、Y軸控制左、右銑刀13、137相向移近工件，吃上刀并旋轉(zhuǎn)，自定心夾具5上的工件沿Z軸下移做進(jìn)給運(yùn)動，可以進(jìn)行軸兩端面的銑削加工，端面銑完后滑臺6 (Ζ軸)再快移到鉆軸工位，進(jìn)行鉆中心孔，中心孔鉆完，X、Y、Z軸均返回起始點(diǎn)，可以取下工件，再裝上新工件，按自動循環(huán)按鈕開始下一個(gè)零件的加工。自定心夾具5為雙V液壓自定心夾具，夾持工件定心精度高，牢固可靠。左、右銑鉆動力主軸箱、四個(gè)主軸(兩個(gè)銑刀主軸，兩個(gè)中心鉆主軸)平行同步加工，加工效率高。優(yōu)化動力配置，可以節(jié)能降耗。使用時(shí)，將床身2、左、右銑鉆動力主軸箱3、37、床身兩側(cè)的左、右滑臺4 (X軸)、47(Y軸)，液壓自定心夾具5、床身中央滑臺6( Z軸)、滾珠絲杠7、8、9及伺服電機(jī)10、11、12通過一外罩15全部封閉防護(hù)，機(jī)床后排屑。權(quán)利要求1.一種數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床，其特征是它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側(cè)的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連。2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床，其特征是整體床身與矩形基座呈75度傾斜角且固定成一體。專利摘要一種數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床，它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側(cè)的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連。使用時(shí)，把工件裝在液壓夾具上夾緊，銑刀、中心鉆裝在動力主軸上，電動機(jī)通過左、右銑鉆動力主軸箱控制銑刀、中心鉆旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)控制X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺移動，按事先編好的程序，完成工件端面的銑削和鉆中心孔。其優(yōu)點(diǎn)是抗振性好、剛性高，機(jī)床加工精度高，滿足現(xiàn)代軸類零件加工的工藝要求。文檔編號B23P23/02GK202701767SQ20122026402公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日專利技術(shù)者沈力陽, 高杰, 高巖, 許艷霞 申請人:沈陽天乙新數(shù)控機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控銑端面、鉆中心孔機(jī)床，其特征是：它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側(cè)的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，X、Y、Z三個(gè)軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈力陽，高杰，高巖，許艷霞，
申請(專利權(quán))人：沈陽天乙新數(shù)控機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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