自動切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動切割機，具體地說是用于自動切割鑄件內澆口，屬于鑄件處理設備技術領域。要包括機床底架、中間支架、上支架、第一液壓缸、第一工作臺、第二工作臺、第二液壓缸、三相異步電動機、傳動箱、砂輪、電機支架、轉動支架和第三液壓缸。第一液壓缸固定在機床底架上，第一液壓缸的活塞桿連接第一工作臺。第二液壓缸固定在第一工作臺上，第二液壓缸的活塞桿連接第二工作臺。第三液壓缸固定在上支架上，第三液壓缸的活塞桿固定在傳動箱上。本實用新型專利技術結構簡單、緊湊，合理；自動化切割代替手工切割，減輕了工人的工作強度，提高了工作效率；操作更安全可靠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動切割機，具體地說是用于自動切割鑄件內澆口，屬于鑄件處理設備

技術介紹
隨著熔模精密鑄造的發展，航天、航空上不少大型薄壁殼體、發動機結構件均采用熔模精密鑄造技術生產。早期一般用鍛件和鑄件，采用機加工后鉚接或焊接組成。現在用熔模精密鑄造一次整體鑄處，不僅減少材料消耗，而且簡化工藝，節約工時，經濟效益十分明顯。但在整個鑄造過程中還存在一系列的技術難題，如壓蠟、澆注一次性成形等。在澆注后需要將連接在鑄件上的內澆口從主澆道上分離開，一般采用人工手動切 害I]，利用砂輪片切割機進行切割。這種原始的切割方式不僅工人的勞動強度大，而且存在安全隱患，容易誤傷到工人。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動切割機，能夠從內澆道上自動化切割鑄件內澆口，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度，工作安全可靠。按照本技術提供的技術方案，自動切割機主要包括機床底架、中間支架、上支架、第一液壓缸、第一工作臺、第二工作臺、第二液壓缸、三相異步電動機、傳動箱、砂輪、電機支架、轉動支架和第三液壓缸。在機床底架上設置兩條平行的第一線軌，第一工作臺通過底部的滑塊滑動安裝在兩條平行的第一線軌上。第一液壓缸固定在機床底架上，第一液壓缸的活塞桿連接第一工作臺。所述第一工作臺上設置兩條互相平行的第二線軌，第二工作臺通過底部的滑塊滑動安裝在第二線軌上。第二液壓缸固定在第一工作臺上，第二液壓缸的活塞桿連接第二工作臺。所述機床底架上端連接中間支架和上支架。所述中間支架上鉸接轉動支架，轉動支架上連接電機支架。三相異步電動機固定在電機支架上。所述三相異步電動機的動力輸出端連接電機帶輪。傳動箱固定在轉動支架上，傳動箱的動力輸入端連接傳動箱帶輪，傳動箱的動力輸出端連接砂輪。所述電機帶輪和傳動箱帶輪通過皮帶連接傳動。第三液壓缸固定在上支架上，第三液壓缸的活塞桿固定在傳動箱上。所述第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸均通過PLC編程控制，并通過光電傳感器定位。本技術與已有技術相比具有以下優點本技術結構簡單、緊湊，合理；自動化切割代替手工切割，減輕了工人的工作強度，提高了工作效率；操作更安全可靠。附圖說明圖I為本技術主視圖。圖2為本技術側視圖。附圖標記說明1-機床底架、2-中間支架、3-上支架、4-第一液壓缸、5-第一工作臺、6-第一線軌、7-第二工作臺、8-第二線軌、9-第二液壓缸、10-工件夾具、11-工件、12-三相異步電動機、13-傳動箱、14-砂輪、15-電機支架、16-轉動支架、17-電機帶輪、18-皮帶、19-傳動箱帶輪、20-第三液壓缸。具體實施方式下面本技術將結合附圖中的實施例作進一步描述 本技術主要包括機床底架I、中間支架2、上支架3、第一液壓缸4、第一工作臺5、第二工作臺7、第二液壓缸9、三相異步電動機12、傳動箱13、砂輪14、電機支架15、轉動支架16和第三液壓缸20。在機床底架I上設置兩條平行的第一線軌6，第一工作臺5通過底部的滑塊滑動安裝在兩條平行的第一線軌6上。第一液壓缸4固定在機床底架I上，第一液壓缸4的活塞桿連接第一工作臺5，第一液壓缸4能夠推動第一工作臺5在第一線軌6上滑動。所述第一工作臺5上設置兩條互相平行的第二線軌8，第二工作臺7通過底部的滑塊滑動安裝在第二線軌8上。第二液壓缸9固定在第一工作臺5上，第二液壓缸9的活塞桿連接第二工作臺7，第二液壓缸9能夠推動第二工作臺7在第二線軌8上滑動。所述機床底架I上端連接中間支架2和上支架3。所述中間支架2上鉸接轉動支架16，轉動支架上16連接電機支架15。三相異步電動機12固定在電機支架15上。所述三相異步電動機12的動力輸出端連接電機帶輪17。傳動箱13固定在轉動支架16上，傳動箱13的動力輸入端連接傳動箱帶輪19，傳動箱13的動力輸出端連接砂輪14。所述電機帶輪17和傳動箱帶輪19通過皮帶18連接傳動。第三液壓缸20固定在上支架3上，第三液壓缸20的活塞桿固定在傳動箱13上。所述第一液壓缸4、第二液壓缸9和第三液壓缸20均通過PLC編程控制，并通過光電傳感器定位。本技術的工作原理是在工作時，先將多個工件11安裝在工件夾具10中，工件夾具10安放在第二工作臺7上。通過第三液壓缸20的活塞桿將砂輪14下降到加工高度。通過第一液壓缸4的活塞桿調整第一工作臺5的左右位置。通過第二液壓缸9的活塞桿的推動第二工作臺7前后運動，實現工件的切割。權利要求1.一種自動切割機，其特征是包括機床底架(I)、中間支架(2)、上支架(3)、第一液壓缸(4)、第一工作臺(5)、第二工作臺(7)、第二液壓缸(9)、三相異步電動機(12)、傳動箱(13)、砂輪(14)、電機支架(15)、轉動支架(16)和第三液壓缸(20)，在機床底架(I)上設置兩條平行的第一線軌(6)，第一工作臺(5)通過底部的滑塊滑動安裝在兩條平行的第一線軌(6)上；第一液壓缸(4)固定在機床底架(I)上，第一液壓缸(4)的活塞桿連接第一工作臺(5)； 所述第一工作臺(5)上設置兩條互相平行的第二線軌(8)，第二工作臺(7)通過底部的滑塊滑動安裝在第二線軌(8)上；第二液壓缸(9)固定在第一工作臺(5)上，第二液壓缸(9)的活塞桿連接第二工作臺(7)； 所述機床底架(I)上端連接中間支架(2)和上支架(3);所述中間支架(2)上鉸接轉動支架(16 )，轉動支架上(16 )連接電機支架(15 );三相異步電動機(12 )固定在電機支架(15 )上；傳動箱(13)固定在轉動支架(16)上，傳動箱(13)的動力輸出端連接砂輪(14);第三液壓缸(20 )固定在上支架(3 )上，第三液壓缸(20 )的活塞桿固定在傳動箱(13 )上。2.如權利要求I所述的自動切割機，其特征是所述三相異步電動機(12)的動力輸出端連接電機帶輪(17)。3.如權利要求I所述的自動切割機，其特征是所述傳動箱(13)的動力輸入端連接傳動箱帶輪(19)。4.如權利要求2或3所述的自動切割機，其特征是所述電機帶輪(17)和傳動箱帶輪(19)通過皮帶(18)連接傳動。5.如權利要求I所述的自動切割機，其特征是所述第一液壓缸(4)、第二液壓缸(9)和第三液壓缸(20)均通過PLC編程控制，并通過光電傳感器定位。專利摘要本技術涉及一種自動切割機，具體地說是用于自動切割鑄件內澆口，屬于鑄件處理設備
要包括機床底架、中間支架、上支架、第一液壓缸、第一工作臺、第二工作臺、第二液壓缸、三相異步電動機、傳動箱、砂輪、電機支架、轉動支架和第三液壓缸。第一液壓缸固定在機床底架上，第一液壓缸的活塞桿連接第一工作臺。第二液壓缸固定在第一工作臺上，第二液壓缸的活塞桿連接第二工作臺。第三液壓缸固定在上支架上，第三液壓缸的活塞桿固定在傳動箱上。本技術結構簡單、緊湊，合理；自動化切割代替手工切割，減輕了工人的工作強度，提高了工作效率；操作更安全可靠。文檔編號B24B27/06GK202701979SQ201220322759公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日專利技術者章文俊, 李衛, 顏宏, 關曦亮 申請人:無錫鷹普精密鑄造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動切割機，其特征是：包括機床底架（1）、中間支架（2）、上支架（3）、第一液壓缸（4）、第一工作臺（5）、第二工作臺（7）、第二液壓缸（9）、三相異步電動機（12）、傳動箱（13）、砂輪（14）、電機支架（15）、轉動支架（16）和第三液壓缸（20），在機床底架（1）上設置兩條平行的第一線軌（6），第一工作臺（5）通過底部的滑塊滑動安裝在兩條平行的第一線軌（6）上；第一液壓缸（4）固定在機床底架（1）上，第一液壓缸（4）的活塞桿連接第一工作臺（5）；所述第一工作臺（5）上設置兩條互相平行的第二線軌(8)，第二工作臺(7)通過底部的滑塊滑動安裝在第二線軌(8)上；第二液壓缸（9）固定在第一工作臺（5）上，第二液壓缸（9）的活塞桿連接第二工作臺（7）；所述機床底架（1）上端連接中間支架（2）和上支架（3）；所述中間支架（2）上鉸接轉動支架（16），轉動支架上（16）連接電機支架（15）；三相異步電動機（12）固定在電機支架（15）上；傳動箱（13）固定在轉動支架(16)上，傳動箱(13)的動力輸出端連接砂輪(14)；第三液壓缸（20）固定在上支架（3）上，第三液壓缸（20）的活塞桿固定在傳動箱（13）上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章文俊，李衛，顏宏，關曦亮，
申請(專利權)人：無錫鷹普精密鑄造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：