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    聚氨酯拋光模壓制裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8280121 閱讀:288 留言:0更新日期:2013-01-31 20:54
    一種聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是它主要由壓模支架(6)、拋光底模(5)、標準模(3)和調節螺桿(2)組成,拋光底模(5)固定在壓模支架(6)的底板上,標準模(3)與調節螺桿(2)的下端相抵,調節螺桿(2)的上端旋裝在壓模支架(6)的懸臂上,聚氨酯(4)置于拋光底模(5)的凹槽中,標準模(3)抵壓在聚氨酯(4)上使其形成一個與標準模(3)半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。本實用新型專利技術結構簡單,壓制效率高,質量穩定。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種光學加工裝置,尤其是一種光學鏡片加工過程中使用的拋光模的成形裝置,具體地說是一種聚氨酯拋光模壓制裝置
    技術介紹
    目前,在光學鏡片加工過程中需要利用拋光模對其進行拋光加工,拋光模上需貼裝聚氨酯拋光墊,而為了保證拋光質量,保證達到設計的弧度,需先在拋光模上貼上聚氨酯后再利用手工或機床自動對此模具進行修正而得到所需模具的標準R,傳統的方法需要經過修整-測量-修整多個循環過程才能達到所需的要求,此方法具有費時費人力的缺點。
    技術實現思路
    本技術的目的是針對現有的拋光模制備過程復雜,效率低的問題,設計一種·可直接壓制出滿足要求的聚氨酯拋光模壓制裝置。本技術的技術方案是一種聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是它主要由壓模支架6、拋光底模5、標準模3和調節螺桿2組成,拋光底模5固定在壓模支架6的底板上,標準模3與調節螺桿2的下端相抵,調節螺桿2的上端旋裝在壓模支架6的懸臂上,聚氨酯4置于拋光底模5的凹槽中,標準模3抵壓在聚氨酯4上使其形成一個與標準模3半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。所述的調節螺桿2的上部安裝有使其產生旋轉的旋轉手柄I。所述的壓模支架6為分體式結構,它由底板、立柱和懸臂相連組成C字形結構。本技術的有益效果I.本技術利用標準模具的標準R,對聚氨酯拋光模壓制,壓制后的R比較穩定。具有效率聞,質量穩定的優點。2.本技術可避免拋光模的重復修整,節約時間和人力成本。3.本技術在滿足壓模壓力的前提下,壓模支架的三個部分可采用可拆卸的固定連接,具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優點。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的低視圖。圖3是圖I的左視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。如圖1-3所示。一種聚氨酯拋光模壓制裝置,它主要由壓模支架6、拋光底模5、標準模3和調節螺桿2和旋轉手柄I組成,如圖I所示,拋光底模5固定在壓模支架6的底板7上,使調節螺桿2產生旋轉的旋轉手柄I安裝在調節螺桿2的上端,標準模3與調節螺桿2的下端相抵(也可相連),調節螺桿2的上端旋裝在壓模支架6的懸臂8上,聚氨酯4置于拋光底模5的凹槽中,標準模3抵壓在聚氨酯4上使其形成一個與標準模3半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。為了便于更換和拆卸方便,壓模支架6可設計成分體式結構,它由底板7、立柱9和懸臂8相連組成數碼管C字形結構,如圖2,為了保證穩定性,底板7應即可能寬一些。使用時,只需將作為拋光墊的聚氨酯放在舞女光度模5的凹槽中,拋光底模5凹槽的半徑并與拋光模的標準半徑R相一致,然后轉動旋轉手槽I使調節螺桿2的下端抵壓在標準模3上,隨著擠壓力的增加,聚氨酯的形狀與標準模3的形狀完全一致,即可得到所需的拋光墊,無需任何機械加工和高工。 使用本技術的唯一前提是需要先制備標準模和拋光底模,但標準模和拋光底??芍貜屠?,因此壓制成本總的來說仍低于傳統機械加工的成本。本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。權利要求1.一種聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是它主要由壓模支架(6)、拋光底模(5)、標準模(3)和調節螺桿(2)組成,拋光底模(5)固定在壓模支架(6)的底板上,標準模(3)與調節螺桿(2)的下端相抵,調節螺桿(2)的上端旋裝在壓模支架(6)的懸臂上,聚氨酯(4)置于拋光底模(5 )的凹槽中,標準模(3 )抵壓在聚氨酯(4 )上使其形成一個與標準模(3 )半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。2.根據權利要求I所述的聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是所述的調節螺桿(2)的上部安裝有使其產生旋轉的旋轉手柄(I )。3.根據權利要求I所述的聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是所述的壓模支架(6)為分體式結構,它由底板、立柱和懸臂相連組成C字形結構。專利摘要一種聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是它主要由壓模支架(6)、拋光底模(5)、標準模(3)和調節螺桿(2)組成,拋光底模(5)固定在壓模支架(6)的底板上,標準模(3)與調節螺桿(2)的下端相抵,調節螺桿(2)的上端旋裝在壓模支架(6)的懸臂上,聚氨酯(4)置于拋光底模(5)的凹槽中,標準模(3)抵壓在聚氨酯(4)上使其形成一個與標準模(3)半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。本技術結構簡單,壓制效率高,質量穩定。文檔編號B24B53/12GK202702033SQ20122033393公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日專利技術者徐步娟 申請人:南京茂萊光電有限公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種聚氨酯拋光模壓制裝置,其特征是它主要由壓模支架(6)、拋光底模(5)、標準模(3)和調節螺桿(2)組成,拋光底模(5)固定在壓模支架(6)的底板上,標準模(3)與調節螺桿(2)的下端相抵,調節螺桿(2)的上端旋裝在壓模支架(6)的懸臂上,聚氨酯(4)置于拋光底模(5)的凹槽中,標準模(3)抵壓在聚氨酯(4)上使其形成一個與標準模(3)半徑相一致的并安裝在拋光模上的拋光墊。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:徐步娟,
    申請(專利權)人:南京茂萊光電有限公司,
    類型:實用新型
    國別省市:

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