打孔裝訂機的下管機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種打孔裝訂機的下管機構，設置在打孔行走電機的一側，包括基臺和設于基臺用于通過鉚管的豎直下料管，基臺上開設有與豎直下料管連接并可使鉚管穿過的穿孔，下料管的側壁上開有缺口，基臺上鉸接有下料擋桿，電機的座體朝向基臺一側設置有撥桿，下料擋桿具有彼此交叉的受壓臂和從動臂，從動臂上連接有復位彈簧，臂體停靠在缺口內。本實用新型專利技術不僅降低了生產該打孔裝訂機的成本，還將現有技術中結構復雜且工作不穩定的電子結構轉化為結構簡單性能穩定的機械結構，顯著降低了打孔裝訂機的故障率。本實用新型專利技術相對現有技術具有顯著的進步。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及裝訂機設備
，具體涉及一種裝訂機下管機構。
技術介紹
裝訂機可以用來裝訂財務憑證、票據等。目前市場上的裝訂機一般分為熱熔式裝訂機、梳式膠圈裝訂機、鐵圈裝訂機、訂條裝訂機和財務裝訂機等等。其中財務裝訂機一般采用尼龍管熱壓鉚裝訂的工作方式。這種財務裝訂機分為鉆孔機構和切管壓鉚機構，其在裝訂時的操作步驟有鉆孔、送管、切管、裝管、定位和壓鉚等。市場上的尼龍管熱壓鉚式裝訂機中一般都安裝有電磁閥，通過控制電磁閥內鐵芯的伸和縮來控制鉚管的是否掉落。這種安裝有電磁閥的裝訂機具體結構如圖I所示裝訂機的鉆頭I安裝在行走電機2的底面，行走電機2安裝在導柱3上。裝訂機在執行鉆孔任 務時，為了將鉆頭I送達預定工作位，行走電機2要沿著導柱3向底板方向行走，當電機2沿導柱3下行到預定位置時鉆頭I觸碰導電橡膠墊，形成閉合回路，此時控制器4向電磁閥5發出“閉合”的電信號，電磁閥5接收到控制信號后控制鐵芯6向內收縮并離開鉚管7從而停止對鉚管7的限位，不受束縛的鉚管7在重力的作用下掉落在托板8上，再由切管機構對其完成切割；當鉆孔完畢后，電機2回升鉆頭I與導電橡膠墊脫開，此電路斷開，再由控制器4向電磁閥5發出“斷開”信號，電磁閥放開鐵芯6，鐵芯6向外彈出并頂在鉚管7上并阻止鉚管7下落，從而達到控制鉚管7下落時機的目的。但是，采用電磁閥限位的下管機構存在的問題是1、使用電磁閥下料系統控制鉚管下落成本較高，造成整個裝訂機的成本大大增加，不利于推廣普及。2、電磁閥的電路結構復雜從而導致裝訂機的故障率高、后繼維護成本大和影響用戶獲得較佳的使用體驗。因此，開發一種低成本、低故障率和性能穩定切的下管機構，成為迫切需要解決的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提出一種用于打孔機的結構簡單穩定且限位效果好的下管機構。本技術為解決上述技術問題提出的一種技術方案是一種打孔裝訂機的下管機構，設置在打孔行走電機的一側，包括基臺和設于基臺用于通過鉚管的豎直下料管，基臺上開設有與豎直下料管連接并可使鉚管穿過的穿孔，下料管的側壁上開有缺口，基臺上鉸接有下料擋桿，電機的座體朝向基臺一側設置有撥桿，下料擋桿具有彼此交叉的受壓臂和從動臂，從動臂上連接有復位彈簧；當電機向下移動時，撥桿壓下受壓臂，下料擋桿克服復位彈簧的拉力形成正轉，從動臂正對缺口處的部分臂體離開缺口 ；當電機向上移動時，撥桿離開受壓臂，下料擋桿在復位彈簧的拉力下形成反轉，從動臂正對缺口處的部分臂體進入缺口。本技術為解決上述技術問題提出的另一種技術方案是一種打孔裝訂機的下管機構，設置在打孔行走電機的一側，包括基臺和設于基臺用于通過鉚管的豎直下料管，基臺上開設有與豎直下料管連接并可使鉚管穿過的穿孔，下料管的側壁上開有限位孔，基臺上鉸接有下料擋桿，電機的座體朝向基臺一側設置有撥桿，下料擋桿具有彼此交叉的受壓臂和從動臂，在從動臂正對限位孔處設有與該孔相配的限位螺釘，從動臂上連接有復位彈簧；當電機向下移動時，撥桿壓下受壓臂，下料擋桿克服復位彈簧的拉力形成正轉，限位螺釘離開限位孔；當電機向上移動時，撥桿離開受壓臂，下料擋桿在復位彈簧的拉力下形成反轉，限位螺釘進入限位孔。本技術的有益效果是本技術通過在基臺上鉸接下料擋桿和在電機座體上設置與之相配合撥桿的手段，巧妙地利用打孔裝訂機裝訂時鉆孔作業和切管作業幾乎為同步進行以及電機要向下行走的特點。將在鉆孔之初電機向下行走時產生的向下的推力，用于推動下料擋桿產生正向旋轉，從而使鉸接處另一端的從動臂的壓迫機構離開鉚管，以達到控制鉚管下落的目的。實現了與現有下管機構完全一致的限位功能。值得一提的是，本技術不僅降低了該鉆孔裝訂機的成本，還將現有技術中結 構復雜且工作不穩定的電子結構轉化為結構簡單性能穩定的機械結構，顯著降低了打孔裝訂機的故障率。本技術相對現有技術具有顯著的進步。上述技術方案的完善和改進有為了進一步提高撥桿對受壓臂的控制效果，下料擋桿安裝于基臺的側面上。進一步完善是所述基臺包括朝向電機的第一側面和遠離電機的第二側面，所述基臺的第一和第二側面上分別安裝有螺釘，所述下料擋桿通過所述螺釘鉸接在基臺的第一和第二側面上。可以進行的變換是所述基臺包括朝向電機的第一側面和遠離電機的第二側面，所述基臺的第一和第二側面上分別設有第一、第二轉軸，所述下料擋桿通過所述第一、第二轉軸鉸接在基臺的側面上。還可以進行的變換是所述基臺包括朝向電機的第一側面和遠離電機的第二側面，所述基臺內部貫穿有轉軸，所述轉軸的兩個端部分別延伸到所述基臺第一和第二側面之外，所述轉軸一端朝向電機，另一端遠離電機，所述下料擋桿通過該轉軸鉸接在基臺的側面上。為了下料擋桿更好的安裝，所述從動臂是U形，所述下料擋桿由受壓臂與從動臂U形的側邊豎直相交形成跨欄形并橫跨在基臺上方。為了便于調節鉚管的切割長度，所述基臺正下方設有用于接住下落鉚管的托板。以下結合附圖對本技術的三維中空織物復合板作進一步說明。圖I是現有打孔裝訂機的局部結構示意圖。圖2是裝有本技術下管機構的打孔裝訂機局部結構圖。。圖3是本技術實施例一的下管機構的左視圖。圖4是本技術實施例二的下管機構的左視圖。圖5是本技術實施例三的下管機構的結構示意圖。圖6是本技術實施例四的下管機構的結構示意圖。圖7是本技術實施例五的下管機構的結構示意圖。具體實施方式實施例一本實施例中的一種裝訂機的下管機構如圖2和圖3所示，本實施例中的下管機構包括基臺12和豎直設于基臺12用于通過鉚管的下料管10、鉸接在基臺12上的下料擋桿和復位彈簧9，下料擋桿具有彼此交叉的受壓臂8. I和從動臂8. 2，從動臂8. 2上連接有復位彈簧9。前述下料管10的側壁上開有缺口 10. I。裝有本實施例中下管機構的裝訂機如圖2所示，導柱3豎直安裝在底座上，電機2安裝在導柱3上。在待機時電機2停靠在導柱3的上部，當需要鉆孔時該電機2沿著導柱3向下移動，鉆孔完畢后電機2回位。導柱3頂部安裝有頂板11，下管機構吊裝在頂板11上并位于電機2的一側。基 臺12上開有與下料管10孔徑相應的下料孔，下料管10連接到基臺12的下料孔處。托板12. I設置在該基臺12的正下方。在電機2的座體朝向基臺3 —側上設置有撥桿8. 3，當電機2向下移動時，撥桿8. 3壓下受壓臂8. 1，下料擋桿克服復位彈簧9形成正轉，從動臂8. 2正對缺口處的部分臂體離開缺口 10. I ;當電機2向上移動時，撥桿8. 3離開受壓臂8. 1，下料擋桿在復位彈簧9的牽引下形成反轉，從動臂8. 2正對缺口處的部分臂體進入缺口 10. I內。為更好的描述上述技術方案，有必要對本技術的裝訂機的工作原理做進一步說明當上述裝訂機處于待機狀態時，電機2停靠在導柱3的上部，下料管10內插有鉚管7，從動臂8. 2正對缺口 10. I處的部分臂體位于缺口 10. I內并抵靠在鉚管7上，利用從動臂8. 2臂體對鉚管7緊壓形成的靜摩擦力對鉚管7進行有效限位。當裝訂機開始執行裝訂任務時，為了將鉆頭送達紙張處執行打孔，電機2要先沿導柱3下行走，當電機2行到設定位置(即等同于現有技術中電機2觸發開關所處的位置)時，設在電機2座體上的撥桿8. 3壓下下料擋桿的受壓臂8. I，下料擋桿克服本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種打孔裝訂機的下管機構，設置在打孔行走電機的一側，包括基臺和設于基臺用于通過鉚管的豎直下料管，所述基臺上開設有與豎直下料管連接并可使鉚管穿過的穿孔，所述下料管的側壁上開有缺口，其特征在于：所述基臺上鉸接有下料擋桿，所述電機的座體朝向基臺一側設置有撥桿，所述下料擋桿具有彼此交叉的受壓臂和從動臂，所述從動臂上連接有復位彈簧；當所述電機向下移動時，所述撥桿壓下受壓臂，所述下料擋桿克服復位彈簧的拉力形成正轉，所述從動臂正對缺口處的部分臂體離開缺口；當所述電機向上移動時，所述撥桿離開受壓臂，所述下料擋桿在復位彈簧的拉力下形成反轉，所述從動臂正對缺口處的部分臂體進入缺口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙春生，
申請(專利權)人：趙春生，
類型：實用新型
國別省市：