進料裝置及包括該進料裝置的粉料倉制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種進料裝置及包括該進料裝置的粉料倉。其中進料裝置包括：外壁(40)；內壁(50)，位于外壁(40)內部，與外壁(40)之間形成環形腔；第一封板(10)，固定設置在環形腔的一端；以及第一進料管(60)，與環形腔相連通，且第一進料管(60)的出料口設置為使得第一進料管(60)中的物料能夠沿著環形腔旋轉進料。采用本實用新型專利技術的進料裝置及包括該進料裝置的粉料倉，可以減少進料時粉料倉內的揚塵，使粉塵快速沉積，降低除塵機的工作負荷。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及攪拌站/樓粉料倉進料領域，具體而言，涉及一種進料裝置及包括該進料裝置的粉料倉。
技術介紹
如圖I所示，現有技術中，用于粉料進料的進料直管60’固定設置在粉料倉的側壁上，進料端伸出粉料倉，出料端位于粉料倉內部。進料直管60’的進料端固定設置有法蘭90 ’，進料直管60 ’的出料端焊接有彎管，彎管延伸至粉料倉的底部，使粉料直接落至粉料倉的底部。這種結構的缺陷是，進料時，彎管直接對準粉料倉的倉底進料，易因壓力沖擊而使粉料倉內的揚塵過大，且粉塵易向上漂浮，不容易沉積，導致粉料倉內的除塵機工作負荷過大。·
技術實現思路
本技術旨在提供一種進料裝置及包括該進料裝置的粉料倉，可以減少進料時粉料倉內的揚塵，使粉塵快速沉積，降低除塵機的工作負荷。為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種進料裝置，包括夕卜壁；內壁，位于外壁內部，與外壁之間形成環形腔；第一封板，固定設置在環形腔的一端；以及第一進料管，與環形腔相連通，且第一進料管的出料口設置為使得第一進料管中的物料能夠沿著環形腔旋轉進料。進一步地，第一進料管與外壁相切，且第一進料管的出料口位于環形腔內。進一步地，第一進料管的進料口處固定設置有第二封板，第二封板上設置有通孔；進料裝置還包括第二進料管，第二進料管的出料口與第二封板固定連接，第二進料管的直徑小于第一進料管，且第二進料管與第一進料管相連通。進一步地，第二進料管的進料口處固定設置有法蘭。進一步地，外壁的內周壁固定設置有加強件。進一步地，加強件為襯板，襯板為沿外壁的周向方向延伸的弧形板。進一步地，弧形板的凹面朝向第一進料管的出料口。進一步地，內壁的外周壁與外壁的內周壁之間固定連接有沿徑向方向延伸的支撐件。進一步地，支撐件為橫截面為V形的支撐板。根據本技術的另一方面，提供了一種粉料倉，包括進料裝置，進料裝置為前述任一種的進料裝置。應用本技術的技術方案，通過在進料裝置的外壁、內壁以及第一封板之間形成環形腔，且第一進料管的出料口設置為使得第一進料管中的物料能夠沿著環形腔旋轉進料，使通過第一進料管的粉料改變進料方向后進入環形腔，并順著環形腔旋轉進料，粉塵因離心作用而流動速度逐漸降低，最終以自由落體方式落至粉料倉底部，降低了粉料進入粉料倉時的倉內壓力，使粉料更容易沉積，減輕了除塵機的工作負荷；同時由于粉料倉內壓力降低，進料時產生的揚塵將大幅度減少，有利于環境的保護。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I示出了現有技術中進料裝置的結構示意圖；圖2示出了根據本技術的第一個實施例的進料裝置的主視圖；圖3示出了根據圖2的進料裝置的左視圖；圖4示出了根據本技術的第一個實施例的進料裝置的分解示意圖；以及 圖5示出了根據本技術的第二個實施例的進料裝置的示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2至4所示，根據本技術的一個實施例，提供了一種進料裝置，包括外壁40、第一封板10、內壁50以及第一進料管60。其中外壁40的第一端固定焊接在粉料倉的倉頂，夕卜壁40的第二端固定設置有第一封板10,使外壁40內部形成一端封閉，另一端朝向粉料倉開口的空腔。內壁50位于外壁40的空腔內，內壁50的第一端與第一封板10固定連接，第二端向粉料倉內部延伸。由于內壁50的直徑小于外壁40，使得外壁40與內壁50之間形成一個環形腔，該環形腔與粉料倉內部為連通狀態。在外壁40的周壁上設置有開口，該開口的大小與第一進料管60的外徑相適應，第一進料管60與外壁40相切設置后通過焊接方式固定，使第一進料管60與外壁40內的環形腔相連通。這里內壁50的具體結構可以是圓筒或圓柱，只要具有橫截面呈圓形的周壁，可以與外壁40形成環形腔即可。從第一進料管60進入的粉料改變了進料方向，沿切向旋轉進入環形腔內，使粉塵因離心作用而流動速度逐漸降低，并最終自然下沉落至粉料倉底，此過程可以降低粉料倉進料時倉內的壓力，使粉料更加容易沉積，從而降低粉料倉內除塵機的工作負擔；同時，由于倉內壓力降低，且粉料為橫向進料，進料時產生的揚塵將大幅度減少。這里第一封板10不限于設置在外壁40和內壁50的端部，也可以設置在靠近外壁40和內壁50端部的位置，只要能夠封堵住環形腔的一端，防止進入環形腔內的粉料外泄即可。這里第一進料管60與外壁40之間的設置方式不限于切向設置，第一進料管60也可以相對于外壁40的切線傾斜設置，只要將第一進料管60的出料口設置為使得第一進料管60中的物料能夠沿著環形腔旋轉進料即可。由于粉塵顆粒細小，為了避免粉塵泄露，可以將第一進料管60伸入到外壁40的內部，使第一進料管60的出料口位于環形腔內，這樣從第一進料管60流出的粉料就會全部進入外壁40內部，不會產生泄露。由于從第一進料管60的出料口卸出的粉料由于慣性會直接噴射在外壁40的內壁上，從而對該區域內的外壁40內壁產生很大的沖擊，為了避免外壁40損壞，在外壁40內壁上設置有加強件，可以起到補強作用。優選地，加強件為襯板20，該襯板20為沿外壁40的周向方向延伸的弧形板。弧形板與第一進料管60的出料口對應設置，其凹面朝向第一進料管60的出料口。由于粉料在環形腔內旋轉過程中，會對內壁50造成沖擊，為了使內壁50設置更加穩固，在內壁50的外周壁與外壁40的內周壁之間固定連接有支撐件30，該支撐件30沿內壁50的徑向方向延伸，多個支撐件30沿內壁50的周向均勻設置。本實施例中，支撐件30選用橫截面為V形的支撐板，但支撐件30的結構不限于此，也可以采用其他可以對內壁50起到支撐作用的結構。為了使粉料進料更加順暢，在第一進料管60的進料口處固定設置有第二封板70，在第二封板70上設置有通孔，第二封板70上還固定設置有第二進料管80，其中第二進料管 80的出料口與第二封板70固定連接，第二進料管80的直徑小于第一進料管60，且第二進料管80與第一進料管60相連通。這樣設置的目的是由于粉料出料裝置的出料口一般都很小，所以使第二進料管80的直徑與粉料出料裝置的出料口相適應，可以與粉料出料口很好的配合；而第一進料管60的直徑大于第二進料管80，可以加大粉料的流通空間，使單位時間內通過的粉料增加，提高工作效率。為了使第二進料管80與粉料出料裝置更好地連接，在第二進料管80的進料口處固定設置有法蘭90，使第二進料管80可以與粉料出料裝置方便地連接。這里進料管的設置方式不限于此，也可以只設置第一進料管60，并在第一進料管60的進料口處設置法蘭90，使第一進料管60直接與粉料出料裝置連接。結合參見圖5，根據本技術的另一個實施例，提供了一種進料裝置，其與第一個實施例基本相同，區別在于本實施例中，直接由粉料倉的側壁41代替外壁40,第一封板10直接設置在粉料倉的側壁41的頂端，內壁50設置在粉料倉內部且與第一封板10固定連接。這種結構可以應用在直徑較小的粉料倉上，可以節省成本。根據本技術的另一個實施例，提供了一種粉料倉，包括給粉料倉進料的進料裝置，該進料裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種進料裝置，其特征在于，包括：外壁(40)；內壁(50)，位于所述外壁(40)內部，與所述外壁(40)之間形成環形腔；第一封板(10)，固定設置在所述環形腔的一端；以及第一進料管(60)，與所述環形腔相連通，且所述第一進料管(60)的出料口設置為使得所述第一進料管(60)中的物料能夠沿著所述環形腔旋轉進料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊立山，莫勁風，鐘駿山，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：