天然氣凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種天然氣凈化系統(tǒng)，包括天然氣進(jìn)氣管、天然氣出氣管、內(nèi)置凈化劑的凈化罐、配氣瓶、再生空氣進(jìn)氣管以及廢氣排氣管；所述凈化罐豎直設(shè)置，其上、下兩端分別連有一輸氣管，所述配氣瓶內(nèi)設(shè)置有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、第五連接管以及第六連接管；所述天然氣進(jìn)氣管通過第一連接管與凈化罐上端的輸氣管相連，天然氣出氣管通過第二連接管與凈化罐下端的輸氣管相連，再生空氣進(jìn)氣管與第三連接管的一端相連，廢氣排氣管與第五連接管的另一端相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，保證了凈化后天然氣的質(zhì)量，同時也便于對廢氣的燃點(diǎn)處理；整個凈化及還原過程通過控制開關(guān)閥進(jìn)行控制，更加方便，并且凈化效率更高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及天然氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣凈化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在熱處理中，以天然氣作為氣源優(yōu)越于甲醉、乙醇、丙酮等，但天然氣的含硫、水等問題，對熱處理設(shè)備和效果產(chǎn)生不利影響，因此在使用時，需先對天然氣進(jìn)行凈化。目前國內(nèi)外均采用濕堿法或LS型ZnO或Fe2O3為基的系列固體脫硫劑脫硫，這類方法只能脫除夭然氣中的無機(jī)硫，濕堿法會帶入大量水份。而天然氣中還有大量的有機(jī)硫并未脫除，這就使天然氣進(jìn)入熱處理爐時，露點(diǎn)不容易降下，露點(diǎn)高除使熱處理質(zhì)量不好外，吸熱式的裂化劑易碎化失效，硫含量高也易使裂化劑中毒，碳黑增加，熱處理不能達(dá)到光亮，熱處理滲碳件表面非馬氏體組織增厚，熱處理質(zhì)量下降，因此只有進(jìn)行第二步活性碳脫有機(jī)硫處理才能 解決這些問題，因此增加設(shè)備投人和費(fèi)用。另外，對凈化劑的再生處理多采用變壓吸附法，需要時常對壓力系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，易出現(xiàn)真空泵油封倒灌等間題。中國專利ZL98111874. 7公開了一種天然氣凈化劑及其凈化方法，其主要通過裝有凈化劑的凈化罐對天然氣進(jìn)行凈化，并通過空氣對凈化劑進(jìn)行還原，但現(xiàn)有的凈化設(shè)備的凈化管道與還原管道通常共用，但是由于還原的凈化劑后的廢氣通常需要進(jìn)行燃點(diǎn)以對廢氣進(jìn)行處理，因而現(xiàn)有的設(shè)備在處理時非常不方便；而凈化后的天然氣與空氣共用一根管道，容易使凈化后的天然氣再次被污染，從而失去凈化的意義；同時，現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)使用繁瑣，凈化效率較低，已不能滿足生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本技術(shù)的目的就在于提供一種天然氣凈化系統(tǒng)，能有效解決現(xiàn)有天然氣凈化系統(tǒng)操作繁瑣，凈化后的天然氣容易再次污染的問題，并且凈化效率更高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣的一種天然氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括天然氣進(jìn)氣管、天然氣出氣管、內(nèi)置凈化劑的凈化罐、配氣瓶、再生空氣進(jìn)氣管以及廢氣排氣管，在天然氣進(jìn)氣管、再生空氣進(jìn)氣管以及廢氣排氣管上還分別設(shè)有一干燥裝置；所述凈化罐豎直設(shè)置，其上、下兩端分別連有一輸氣管，所述配氣瓶內(nèi)設(shè)置有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、第五連接管以及第六連接管；所述天然氣進(jìn)氣管通過第一連接管與凈化罐上端的輸氣管相連，天然氣出氣管通過第二連接管與凈化罐下端的輸氣管相連，再生空氣進(jìn)氣管與第三連接管的一端相連，第三連接管的另一端同時與第四連接管和第五連接管的一端相連，第四連接管的另一端與第二連接管相連通，廢氣排氣管與第五連接管的另一端相連，第一連接管與第五連接管通過第六連接管連通；在第一連接管上設(shè)置有第一開關(guān)閥，所述第一開關(guān)閥位于天然氣進(jìn)氣管和第五連接管與第一連接管的連接處之間；在第二連接管上設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥位于天然氣出氣管和第四連接管與第二連接管的連接處之間；第三連接管、第四連接管、第五連接管以及第六連接管上分別設(shè)有第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥、第五開關(guān)閥以及第六開關(guān)閥，所述第五開關(guān)閥位于第三連接管和第六連接管與第五連接管的連接處之間。使用過程中，在凈化天然氣時，將天然氣管道與天然氣進(jìn)氣管連通，同時，打開第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，關(guān)閉第四開關(guān)閥和第六開關(guān)閥，這樣，天然氣經(jīng)天然氣進(jìn)氣管上的干燥裝置脫水后，經(jīng)第一連接管進(jìn)入凈化罐上端，然后從凈化罐的下端輸出，經(jīng)第二連接管后進(jìn)入天然氣出氣管，供生產(chǎn)使用；在進(jìn)行凈化劑還原時，將再生空氣管道與再生空氣進(jìn)氣管相連通，同時，打開第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥以及第六開關(guān)閥，關(guān)閉第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥以及第五開關(guān)閥，這樣，再生空氣經(jīng)再生空氣進(jìn)氣管上的干燥裝置脫水后，經(jīng)第三連接管、第四連接管和部分第二連接后進(jìn)入凈化罐的下端，再生空氣將凈化劑還原后形成的廢氣從凈化罐的上端輸出，經(jīng)部分第一連接管、第六連接管和部分第五連接管后進(jìn)入廢氣排氣管，最終從廢氣排氣管輸出以供人們進(jìn)行燃點(diǎn)等處理。進(jìn)一步地，所述凈化罐與配氣瓶均為三個，所述天然氣進(jìn)氣管同時與三個配氣瓶的第一連接管相連，天然氣出氣管同時與三個配氣瓶的第二連接管相連，再生空氣進(jìn)氣管 同時與三個配氣瓶的第三連接管相連，廢氣排氣管同時與三個配氣瓶的第五連接管相連；三個配氣瓶的第一連接管與第二連接管分別對應(yīng)與一個凈化罐上、下兩端的輸氣管相連。由于凈化劑對天然氣的凈化速度較慢，因而利用一根天然氣進(jìn)氣管同時對三組凈化罐進(jìn)行輸氣，利用三組凈化罐進(jìn)行凈化，能夠有效提高凈化效率，以滿足生產(chǎn)需要。進(jìn)一步地，所述第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥、第五開關(guān)閥以及第六開關(guān)閥電磁閥通過一控制系統(tǒng)進(jìn)行控制其開、關(guān)；上述開關(guān)閥均采用電磁閥。通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，簡單方便，采用電磁閥，能夠使控制效果更好，更快捷。進(jìn)一步地，在第二連接管和第三連接管上分別設(shè)有一流量計。用于統(tǒng)計凈化氣體的量，從而確定何時進(jìn)行還原劑的還原。進(jìn)一步地，在廢氣排氣管上還設(shè)有一干燥裝置。便于對廢氣進(jìn)行處理。進(jìn)一步地，在天然氣進(jìn)氣管和天然氣出氣管上還分別設(shè)有一取樣控制閥。用于檢測天然其凈化前后的質(zhì)量，以進(jìn)行對比，從而確定凈化是否合格。進(jìn)一步地，所述再生空氣為氮?dú)猓粌艋Ч茫⑶也粫艋蟮奶烊粴膺M(jìn)行再次污染。進(jìn)一步地，所述凈化劑為沸石顆粒。凈化效果好，并且成本低廉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，將原料天然氣、凈化后的天然氣、再生空氣以及廢氣分別通過一根管道進(jìn)行輸送，從而避免了相互交叉影響，從而保證了凈化后天然氣的質(zhì)量，同時也便于對廢氣的燃點(diǎn)處理；整個凈化及還原過程通過控制開關(guān)閥進(jìn)行控制，更加方便，并且凈化效率更高。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用三組凈化罐及配氣瓶的天然氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例參見圖1，一種天然氣凈化系統(tǒng)，包括天然氣進(jìn)氣管I、天然氣出氣管2、內(nèi)置凈化劑的凈化罐3、配氣瓶4、再生空氣進(jìn)氣管5以及廢氣排氣管6，在天然氣進(jìn)氣管I、再生空氣進(jìn)氣管5以及廢氣排氣管6上還分別設(shè)有一干燥裝置7 ;所述凈化劑為沸石顆粒；凈化效果好，并且成本低廉。所述凈化罐3豎直設(shè)置，其上、下兩端分別連有一輸氣管，所述配氣瓶4內(nèi)設(shè)置有第一連接管11、第二連接管12、第三連接管13、第四連接管14、第五連接管15以及第六連接管16 ；所述天然氣進(jìn)氣管I通過第一連接管11與凈化罐3上端的輸氣管相連，天然氣出氣管2通過第二連接管12與凈化罐3下端的輸氣管相連，再生空氣進(jìn)氣管5與第三連接管13的一端相連，第三連接管13的另一端同時與第四連接管14和第五連接管15的一端相連，第四連接管14的另一端與第二連接管12相連通，廢氣排氣管6與第五連接管15的另一端相連，第一連接管11與第五連接管15通過第六連接管16連通；在第一連接管11上設(shè)置有第一開關(guān)閥21，所述第一開關(guān)閥21位于天然氣進(jìn)氣管I和第五連接管15與第一連接管11的連接處之間；在第二連接管12上設(shè)置有第二開關(guān)閥22，所述第二開關(guān)閥22位于天然氣出氣管2和第四連接管14與第二連接管12的連接處之間；第三連接管13、第四連接管14、第五連接管15以及第六連接管16上分別設(shè)有第三開關(guān)閥23、第四開關(guān)閥24、第五開關(guān)閥25以及第六開關(guān)閥26，所述第五開關(guān)閥25位于第三連接管13和第六連接管16與第五連接管15的連接處之間。所述凈化罐3與配氣瓶4均為三個，所述天然氣進(jìn)氣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種天然氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括天然氣進(jìn)氣管、天然氣出氣管、內(nèi)置凈化劑的凈化罐、配氣瓶、再生空氣進(jìn)氣管以及廢氣排氣管，在天然氣進(jìn)氣管、再生空氣進(jìn)氣管以及廢氣排氣管上還分別設(shè)有一干燥裝置；所述凈化罐豎直設(shè)置，其上、下兩端分別連有一輸氣管，所述配氣瓶內(nèi)設(shè)置有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、第五連接管以及第六連接管；所述天然氣進(jìn)氣管通過第一連接管與凈化罐上端的輸氣管相連，天然氣出氣管通過第二連接管與凈化罐下端的輸氣管相連，再生空氣進(jìn)氣管與第三連接管的一端相連，第三連接管的另一端同時與第四連接管和第五連接管的一端相連，第四連接管的另一端與第二連接管相連通，廢氣排氣管與第五連接管的另一端相連，第一連接管與第五連接管通過第六連接管連通；在第一連接管上設(shè)置有第一開關(guān)閥，所述第一開關(guān)閥位于天然氣進(jìn)氣管和第五連接管與第一連接管的連接處之間；在第二連接管上設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥位于天然氣出氣管和第四連接管與第二連接管的連接處之間；第三連接管、第四連接管、第五連接管以及第六連接管上分別設(shè)有第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥、第五開關(guān)閥以及第六開關(guān)閥，所述第五開關(guān)閥位于第三連接管和第六連接管與第五連接管的連接處之間。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚萌，胡祥友，龔華，李曉澎，李志義，
申請(專利權(quán))人：重慶長江工業(yè)爐制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：