【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種正火裝置，尤其涉及一種正火電阻爐。
技術介紹
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Acm以上4(T60°C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。常規正火都是從常溫30°C左右升溫至需要的溫度，溫差較大，正火過程時間自然長，不僅浪費時間，效率也不高。
技術實現思路
本技術的目的是為了提供一種能夠連續正火，質量可靠、操作方便而且效率高的正火電阻爐。本技術提供的技術方案是—種正火電阻爐，包括氣缸、控制箱和氣缸頂桿,還包括自動上料裝置和電阻爐體，電阻爐體有入口和出口，所述氣缸頂桿連接氣缸正對電阻爐體的入口，所述氣缸頂桿位于自動上料裝置的左側上方，自動上料裝置在電阻爐體的入口處，電阻爐體內和入口相對的另一端為出口，控制箱與氣缸通過線路控制連接。具體的，所述電阻爐體內設置上下兩層熱電阻層，所述熱電阻層由若干熱電阻組成。具體的，所述電阻爐體內設置換氣管道通向爐體外面。本技術正火處理工作時可與壓機工作同時進行，工件經壓機鍛壓后溫度為600°C，可直接進入正火爐升溫至800°C，溫差只有200°C，可節約時間為常規正火50%，只需要增加一人即可完成正火8小時160件工件。經本技術正火電阻爐正火處理過的工件質量可靠。本技術操作方便，能夠減輕體力勞動，對員工安全生產起到良好的保障作用。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。I電阻爐體2入口 3熱電阻4出口 5自動上料裝置6氣缸頂桿7控制箱8換氣管道9氣缸。具體實施方式如圖所示，一種正火電阻爐，包括氣缸、控...
【技術保護點】
一種正火電阻爐，包括氣缸、控制箱和氣缸頂桿，其特征在于，還包括自動上料裝置和電阻爐體，電阻爐體有入口和出口，所述氣缸頂桿連接氣缸正對電阻爐體的入口，所述氣缸頂桿位于自動上料裝置的左側上方，自動上料裝置在電阻爐體的入口處，電阻爐體內和入口相對的另一端為出口，控制箱與氣缸通過線路控制連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳山奇，
申請(專利權)人：濮陽市金昊鉆具制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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