新型集成式斯特林制冷機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型集成式斯特林制冷機，由多個壓縮機和膨脹機組成，所述的多個壓縮機對置放置，壓縮機的殼體與支撐架焊接在一起，形成對稱的環形腔，活塞與板彈簧相連，線圈固定在殼體內部與支架之間，磁體固定在支架與支撐架之間，線圈與磁體產生的電磁力驅動活塞往復運動而形成壓縮腔，膨脹機內由固定在一起的小活塞和回熱器分為膨脹腔、氣動腔兩個腔，膨脹機的底部放置一圓柱彈簧；在壓縮機的中心處設計成凹槽，將膨脹機嵌入壓縮機的凹槽內，支撐件之間設計有通氣管路使壓縮腔與膨脹腔相通。本實用新型專利技術有結構更加緊湊，運行時噪音更低，更利于廣泛運用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于超低溫用的斯特林制冷機，特別涉及一種壓縮機采用對置放置的集成式斯特林制冷機。
技術介紹
斯特林制冷機是采用逆斯特林循環的主動型制冷機器，荷蘭菲利浦實驗室在1954年首次制成實用的微型斯特林循環低溫制冷機，在77K具有580W制冷量。這種結構緊湊的斯特林制冷機很快就在工業和軍事應用中顯示出誘人的潛力。隨著技術水平的提高和加工工藝的進步，人們采用了高效蓄冷材料、精密間隙密封技術、柔性軸承設計以及先進電子技術，使斯特林制冷機變成非常可靠、耐用，應用于低溫電子器件、紅外探測器、超導器件等的冷卻，在導彈制導、紅外前視和夜視、熱像儀等軍事和民用裝備上發揮了重要作用。申請人:申請的公告號為CN201688618U、公告日為2010年12月29日的中國實用新·型專利集成式斯特林制冷機，僅有一個壓縮機，集成式斯特林制冷機結構仍不夠緊湊，且運行時噪音仍較大。因此，如何提供一種結構更加緊湊，運行時噪音較小的集成式斯特林制冷機，已成為行業內亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構更加緊湊靈巧、且運行時噪音較小的對置集成式斯特林制冷機。本技術技術方案為新型集成式斯特林制冷機，由多個壓縮機和膨脹機組成，所述的壓縮機由殼體、活塞、板彈簧、磁體、線圈、支架與支撐架組成，壓縮機的殼體分為上下對稱的兩部分，通過與十字狀支撐架焊接而形成上下兩個對稱的環形腔，在這兩個環形腔內，線圈固定在殼體與支撐架之間，磁體固定在支撐架上，活塞與板彈簧相連，活塞、線圈、磁體及支撐架所圍成的密閉空間即為壓縮腔，所述的膨脹機由支撐柱、膨脹活塞、彈簧、回熱器以及冷指組成，支撐柱為圓柱狀，彈簧固定在膨脹機底部，并推動回熱器與膨脹活塞在支撐柱內壁上下往復運動，膨脹活塞、冷指與支撐柱之間的密閉空間為膨脹腔，回熱器與冷指間由間隙迷宮密封，推移小活塞的支撐元件為圓柱彈簧，多個壓縮機對置放置，壓縮機中心處設計有凹槽，膨脹機嵌入壓縮機凹槽中，通過支撐架與支撐拄之間的通氣孔使壓縮腔與膨脹腔相通。所述的新型集成式斯特林制冷機包括的多個壓縮機為兩個。所述的新型集成式斯特林制冷機包括的兩個壓縮機上下對置放置。由于斯特林用膨脹機在使用的過程中需要與微型杜瓦組件實現互連，因此壓縮機中心處的凹槽要求保證能夠嵌入常用的微型杜瓦組件。本技術改進的集成式斯特林制冷機與傳統集成式斯特林制冷機最大的區別在于結構更加緊湊、運行時噪音更低，本案采用兩個壓縮機對置放置的方式，使制冷機的結構更加緊湊，制冷機結構形式對稱，減小了壓縮機在壓縮空氣時產生的振動，進一步降低對伺服系統的擾動，從而降低了系統運行時的噪聲，本技術采用壓縮機電機對置放置的對稱形式，更有利于散熱及安裝，適用范圍更廣。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖。圖2是壓縮腔體的截面圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的說明如圖I所示，新型對置式斯特林制冷機，由壓縮機和膨脹機兩部分組成，所述的壓縮機由上殼體I、下殼體2、活塞5、板彈簧9、磁體10、線圈11、支架14與支撐架15組成，壓縮機工作空間是由上下殼體、支架14以及支撐架15之間所圍成的上下兩個環形密封空間，該密封空間在支撐架兩側對稱排布，其截面見圖2。活塞5與板簧9相連，支撐固定活塞的往復運動來壓縮氣體，線圈11固定在殼體內部與支撐架15之間，磁體10固定在支架14與支撐架15之間，支架14與支撐架15分別與殼體I及殼體2焊接成一體，線圈10與磁體9之間產生電磁力來驅動活塞5往復運動，活塞5、磁體10、線圈11與支撐架15之間的密閉空間即為壓縮腔4 ;所述的膨脹機由冷指6、回熱器8、圓柱彈簧16、膨脹活塞17、支撐柱18組成，膨脹活塞17和回熱器8固定在一起套在支撐柱18的內壁3上，并將其與冷指6所圍成的密閉空間分為膨脹腔7、氣動腔12兩個腔，膨脹機的底部放置一圓柱彈簧16，壓縮氣體推移膨脹活塞上的回熱器8在氣動腔12和膨脹腔7間作往復運動，回熱器8與冷指6間為間隙迷宮密封，推移膨脹活塞17的支撐元件為圓柱彈簧16，支撐柱底部與下殼體2固定，從而形成了膨脹機嵌入壓縮機凹槽內的結構形式，在支撐架15與支撐柱18之間設計有通氣孔道13，使得壓縮腔4與膨脹腔7相通，工作介質為氦氣。本技術的工作原理與普通的斯特林制冷機相同，通過活塞的簡諧運動，工質在壓縮腔4、回熱器8和膨脹腔7等部分來回交替流動，而氣體質量不變，構成閉式逆斯特林循環，冷量由冷指6輸出。而本技術的優越性在于，不僅具有普通集成式斯特林制冷機熱效率高的特點，而且結構比普通的集成式斯特林制冷機更加緊湊，安裝更加方便，噪聲更力口小，在很多應用場合能發揮重要的作用。權利要求1.新型集成式斯特林制冷機，由多個壓縮機和膨脹機組成，所述的壓縮機由殼體、活塞、板彈簧、磁體、線圈、支架與支撐架組成；壓縮機的殼體分為上下對稱的兩部分，通過與十字狀支撐架焊接而形成上下兩個對稱的環形腔，在這兩個環形腔內，線圈固定在殼體與支撐架之間，磁體固定在支撐架上，活塞與板彈簧相連，活塞、線圈、磁體及支撐架所圍成的密閉空間即為壓縮腔；所述的膨脹機由支撐柱、膨脹活塞、彈簧、回熱器以及冷指組成；支撐柱為圓柱狀，彈簧固定在膨脹機底部，并推動回熱器與膨脹活塞在支撐柱內壁上下往復運動，膨脹活塞、冷指與支撐柱之間形成的封閉腔即為膨脹腔；其特征在于多個壓縮機對置放置，并且在壓縮機中心處設計有凹槽，膨脹機嵌入壓縮機凹槽中，通過支撐架與支撐拄之間的通氣孔使壓縮腔與膨脹腔相通。2.如權利要求I所述的新型集成式斯特林制冷機，其特征在于所述的多個壓縮機為兩個。3.如權利要求2所述的新型集成式斯特林制冷機，其特征在于所述的兩個壓縮機上下對置放置。專利摘要本技術涉及一種新型集成式斯特林制冷機，由多個壓縮機和膨脹機組成，所述的多個壓縮機對置放置，壓縮機的殼體與支撐架焊接在一起，形成對稱的環形腔，活塞與板彈簧相連，線圈固定在殼體內部與支架之間，磁體固定在支架與支撐架之間，線圈與磁體產生的電磁力驅動活塞往復運動而形成壓縮腔，膨脹機內由固定在一起的小活塞和回熱器分為膨脹腔、氣動腔兩個腔，膨脹機的底部放置一圓柱彈簧；在壓縮機的中心處設計成凹槽，將膨脹機嵌入壓縮機的凹槽內，支撐件之間設計有通氣管路使壓縮腔與膨脹腔相通。本技術有結構更加緊湊，運行時噪音更低，更利于廣泛運用。文檔編號F25B9/14GK202709535SQ20122005093公開日2013年1月30日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日專利技術者黃立, 肖瀚 申請人:武漢高德紅外股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型集成式斯特林制冷機，由多個壓縮機和膨脹機組成，所述的壓縮機由殼體、活塞、板彈簧、磁體、線圈、支架與支撐架組成；壓縮機的殼體分為上下對稱的兩部分，通過與十字狀支撐架焊接而形成上下兩個對稱的環形腔，在這兩個環形腔內，線圈固定在殼體與支撐架之間，磁體固定在支撐架上，活塞與板彈簧相連，活塞、線圈、磁體及支撐架所圍成的密閉空間即為壓縮腔；所述的膨脹機由支撐柱、膨脹活塞、彈簧、回熱器以及冷指組成；支撐柱為圓柱狀，彈簧固定在膨脹機底部，并推動回熱器與膨脹活塞在支撐柱內壁上下往復運動，膨脹活塞、冷指與支撐柱之間形成的封閉腔即為膨脹腔；其特征在于：多個壓縮機對置放置，并且在壓縮機中心處設計有凹槽，膨脹機嵌入壓縮機凹槽中，通過支撐架與支撐拄之間的通氣孔使壓縮腔與膨脹腔相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃立，肖瀚，
申請(專利權)人：武漢高德紅外股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：