自動鉛模制作裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動鉛模制作裝置，該裝置包括模套系統、熔鉛澆鑄系統和脫模系統，其中：模套系統包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結構；熔鉛澆鑄系統包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面傳感器，該液面傳感器監測制鉛模套內的熔鉛液面的高度，并提供信號驅動澆鑄控制閥的開合；脫模系統包括脫模電機和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機驅動上下運動，敲擊制鉛模套內的成形鉛模。本實用新型專利技術自動鉛模制作裝置將現有的鉛模制作過程歸納、整合，通過一臺設備加以實現，不僅減輕了鉛模制作的人工勞動強度，而且提高了鉛模制作的精度和效率，更好了保護了操作環境整潔和操作人員健康。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鉛模制作裝置，尤其涉及一種放射治療用的適形 鉛模制作裝置。技術背景現有的鉛模制作完全由手工完成， 一個鉛模的制作需要多個工序，例 如將泡沬模型在制鉛模套內定位安裝、使用熔鉛爐澆鑄鉛熔液、通過人眼 觀察確定制鉛模套內溶鉛液面的高度、鉛模的冷卻成形、人工脫模等。上述各工序需要不同的設備，因此制作鉛模的操作室往往較為雜亂。 手工制作鉛模不僅制作精度難以保證，而且工作效率低、勞動強度高，鉛 污染還可能影響操作人員的健康。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種自動鉛模制作裝置，該裝 置可以提高鉛模制作的效率，減輕鉛模制作的人工勞動強度，保護操作人 員的健康。為解決上述技術問題，本技術自動鉛模制作裝置包括模套系統、 熔鉛澆鑄系統和脫模系統，其中模套系統包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結構；熔鉛澆鑄系統包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面傳感器，該液 面傳感器監測制鉛模套內的熔鉛液面的高度，并提供信號驅動澆鑄控制閥的開合；脫模系統包括脫模電機和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機驅動上下 運動，敲擊制鉛模套內的成形鉛模。所述的模套系統還包括托盤，制鉛模套放置于托盤上。所述的制鉛模套的側面有凸起，所述的脫模系統還包括一個或多個吊 鉤，該一個或多個吊鉤受脫模電機驅動，配合所述的制鉛模套的側面的凸 起，固定所述的制鉛模套。該裝置還包括鎖模系統，該鎖模系統包括鎖模電機、升降軸和升降平 臺，該升降平臺連接在升降軸上，模套系統放置于升降平臺上，該鎖模電 機驅動升降軸、升降平臺和模套系統上下運動。該裝置還包括冷卻系統，該冷卻系統包括抽風設備和溫度傳感器，該 溫度傳感器監測制鉛模套內的溫度，并提供信號控制抽風設備的啟閉。該裝置還包括出模系統，該出模系統包括出模電機和出模推桿，該出 模推桿受出模電機驅動水平運動，推動成形鉛模。該裝置固定于移動底座上，該移動底座包括一個或多個輪子。本技術自動鉛模制作裝置將現有的鉛模制作過程歸納、整合，通 過一臺設備加以實現，不僅減輕了鉛模制作的人工勞動強度，而且提高了 鉛模制作的精度和效率，更好了保護了操作環境整潔和操作人員健康。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的說明 圖1是本技術自動鉛模制作裝置的整體系統示意圖；圖2是本技術自動鉛模制作裝置的一實施例的結構示意圖。 圖中附圖標記為l一模套系統；ll一制鉛模套；lll一凸起；12_托 盤；2—鎖模系統；21—鎖模電機；22 —升降軸；23 —升降平臺；24_導向 軸；3 —溶鉛澆鑄系統；31—熔鉛爐；32 —澆鑄管；33 —澆鑄控制閥；4一 冷卻系統；41一風道；5 —脫模系統；51 —脫模電機；52—脫模推桿；53 — 吊鉤；6—出模系統；61 —出模電機；62—出模推桿。具體實施方式本技術自動鉛模制作裝置的整體系統請參閱圖1 ，包括模套系統1、熔鉛澆鑄系統3、冷卻系統4、脫模系統5、出模系統6和鎖模系統2。其 中，模套系統1放置適形鉛模的陽模，其余各系統的作用對象都是模套系 統l。溶鉛澆鑄系統3負責澆鑄工序，即將固態鉛轉換為液態鉛，并澆鑄到 模套系統1內至預定高度。冷卻系統4負責冷卻工序，即加速溶鉛在模套 系統1中冷卻成形為鉛模。脫模系統5負責脫模工序，即將已經冷卻成形 的鉛模從模套系統1中脫離。出模系統6負責出模工序，即將脫離模套系 統1的成形鉛模放置到預定的位置(或預定的容器中)供人取出。鎖模系 統2負責在各工序中根據需求提升或下降模套系統1的高度。本技術自動鉛模制作裝置的一個具體實施例的結構示意請參閱圖 2。其中，模套系統包括制鉛模套11和托盤12。制鉛模套11是用來放置適 形鉛模的陽模的，陽模通常是適形泡沫。制鉛模套ll是中空結構，底面不 存在，側面有凸起結構111。制鉛模套11放置于托盤12之上。圖2所示的實施例中，熔鉛澆鑄系統包括熔鉛爐31、澆鑄管32、澆鑄控制閥33和液面感應器(未圖示)。其中，熔鉛爐31是將固態鉛熔化為液 態鉛的，熔鉛經由澆鑄管32和澆鑄控制閥33流入制鉛模套11之中進行澆 鑄。液面感應器是在澆鑄過程中監測制鉛模套ll內熔鉛液面高度的。當液 面感應器監測到制鉛模套11內熔鉛液面達到預定高度，就向澆鑄控制閥33 發出信號，澆鑄控制閥33接收到信號后即閉合，從而停止澆鑄過程。所述的熔鉛澆鑄系統中，澆鑄控制閥33和液面傳感器34位于制鉛模 套11的上方，澆鑄管32位于澆鑄控制閥33的上方，熔鉛爐31位于澆鑄 管32的上方。圖2所示的實施例中，冷卻系統包括抽風設備(未圖示)、風道41和 溫度傳感器(未圖示)，溫度傳感器監測制鉛模套11內的溫度，并提供信 號控制抽風設備啟閉。溫度傳感器監測制鉛模套ll內的溫度，當監測到溫 度下降到預定值時，溫度傳感器發出信號，抽風設備即停止排風。冷卻系 統的主要作用是將鉛模容器11周圍的熱空氣沿風道41快速抽出室外，從 而加速鉛模在制鉛模套11內的冷卻成形速度。圖2所示的實施例中，脫模系統包括脫模電機51、脫模推桿52和吊鉤 53。其中，脫模推桿52和吊鉤53受脫模電機51驅動。當鉛模在制鉛模套 11內冷卻成形后，吊鉤53勾住制鉛模套11的側面凸起111，并將其固定。 由于制鉛模套11為中空結構，底部不存在，因此脫模推桿52上下運動， 敲擊制鉛模套內的成形鉛模，即可自上而下地將成形鉛模從制鉛模套ll中 推出。成形鉛模掉落在托盤12上，脫模完成。所述的脫模系統中，脫模推桿52和吊鉤53都位于制鉛模套11的上方。圖2所示的實施例中，出模系統包括出模電機61和出模推桿62。當鉛 模落在托盤12上之后，出模電機61驅動出模推桿62水平運動，將托盤12 連同其上的成形鉛模推動到預定位置或預定容器。圖2所示的實施例中，鎖模系統包括鎖模電機21、升降軸22、升降平 臺23和導向軸24。其中，鎖模電機21驅動升降軸22旋轉。升降軸22通 常為絲桿結構，升降軸22的頂部安裝有升降平臺23，升降軸22的正向或 反向旋轉就可以帶動升降平臺23上升或下降。導向軸24為一個或多個， 升降平臺23的上升或下降都以導向軸24為豎軸。托盤12放置于升降平臺 23上，制鉛模套11放置于托盤12上，在沒有其他外力作用時，制鉛模套 11和托盤12都跟隨升降平臺23 —起上升或下降。所述的鎖模系統在進行澆鑄、脫模和出模操作中，根據各操作的要求 帶動托盤12以及其上的制鉛模套11上升或下降。例如，在澆鑄工序中， 鎖模系統帶動制鉛模套11上升，使得制鉛模套11與澆鑄控制閥33處于最 接近的狀態。在脫模工序中，鎖模系統先帶動制鉛模套11上升，吊鉤53 勾住制鉛模套11的側面凸起111。然后鎖模系統再帶動托盤12下降，此時 制鉛模套11被吊鉤53固定于半空，不隨托盤12下降。脫模推桿33上下 運動，將制作好的鉛模從制鉛模套11中推出，落在托盤12上。在出模工 序中，鎖模系統帶動托盤12位于和出模推桿62相同的水平面上，出模推 桿62水平推動托盤12，即將托盤12以及其上的成形鉛模推動到預定的位 置或預定的容器中。圖1所示的整套自動鉛模制作裝置固定于一個移動底座上，該移動底座包括一個或多個輪子，以便于整體移動。權利要求1.一種自動鉛模制作裝置，其特征是該本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動鉛模制作裝置，其特征是：該裝置包括模套系統、熔鉛澆鑄系統和脫模系統，其中：　　　　模套系統包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結構；　　　　熔鉛澆鑄系統包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面傳感器，該液面傳感器監測制鉛模套內的熔鉛液面的高度，并提供信號驅動澆鑄控制閥的開合；　　　　脫模系統包括脫模電機和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機驅動上下運動，敲擊制鉛模套內的成形鉛模。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王滿倉，王國嶺，屈俊健，黎凱，梁石磊，高鵬，
申請(專利權)人：上海英邁吉東影圖像設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]