一種連鑄機扇形二段弧管對中器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連鑄機弧管開口度調整的輔助裝置，是一種連鑄機扇形二段弧管對中器。包括十字形中心架和四根長度調節裝置，長度調節裝置設置在十字形中心架上的四個伸出端且分別可沿該伸出端軸向移動。所述長度調節裝置包括調節螺桿和固定螺母，十字形中心架上的四個伸出端分別設有與調節螺桿上的外螺紋相適配的內螺紋孔，調節螺桿分別依次旋裝固定螺母及十字形中心架的伸出端。本實用新型專利技術與原傳統技術相比，操作者只需根據弧管開口度大小，調節對中器的螺桿長度，然后將各部位弧管固定、焊牢。整個過程簡單迅速，確保設備精度在±１ｍｍ，結構簡單，價格低廉，可以有效改善鑄坯質量，是連鑄機檢修過程中非常實用的輔助設備。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及連鑄機弧管開口度調整的輔助裝置。
技術介紹
板坯連鑄機的扇形段是連鑄機整體設備的重要部位，鋼水在結晶器經一次 冷卻后形成的高溫薄殼鑄坯進入扇形段進行二次冷卻并對鑄坯流向起支撐導 向作用。生產中，必須嚴格保證扇形段上的支撐輥母線在理想弧線的誤差范圍 之內，這種測量并調整的過程習慣稱之為對弧。對弧的質量將直接影響連鑄機 鑄坯的質量，對弧精度超差會造成鑄坯薄殼受力不均而發生漏鋼。扇形段對弧，主要包括兩方面的工作。首先在扇形段內分別對內、外弧框架上輥子的X、 Y坐標進行測量調整，這就是通常所謂的內、外框架對弧。其 次，還要測量調整內、外弧框架上每個扇形段輥子進、出口端的板坯厚度所給 定的輥縫間距，即開口度測量。鑄機對弧不好，造成摩擦力增加，超過鑄坯應 變力，從而造成鑄坯內部橫裂紋的產生，影響鑄坯整體質量，弧管的開口度控 制不好，直接影響到鑄坯的均衡冷卻，使坯殼交替鼓肚和再壓縮而引起彎曲變 形，因此嚴格控制開口度精度是檢修的重要環節。傳統的檢修工藝，采用放線、畫線、吊線等操作步驟進行，缺點是檢修時 操作較困難，工作進度慢，精度不達標，其弧管對中及開口度誤差值為士5mm。
技術實現思路
針對上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供-一種連鑄機弧管開口度調整的輔助裝置，能有效地保證連鑄機弧管開口度的調整精度，方便快捷， 提高檢修效率。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是提供一種連鑄機 扇形二段弧管對中器，包括十字形中心架和四根長度調節裝置，所述長度調節 裝置設置在十字形中心架上的四個伸出端且分別可沿該伸出端軸向移動。所述 長度調節裝置包括調節螺桿和固定螺母，所述十字形中心架上的的四個伸出端 分別設有與調節螺桿上的外螺紋相適配的內螺紋孔，調節螺桿分別依次旋裝固 定螺母及十字形中心架的伸出端。所述長度調節裝置包括調節螺桿和緊固螺釘，所述十字形中心架的四個伸 出端分別設有與調節螺桿上的外螺紋相適配的內螺紋孔，且該伸出端上還分別開有與其內孔相通的緊固螺釘 L，調節螺桿分別旋裝在十字形中心架的伸出端 內，所述緊固螺釘旋裝在該伸出端的緊固螺釘孔內。所述長度調節裝置包括調節套筒和緊固螺釘，所述十字形中心架上的四個 伸出端分別設有外螺紋，所述調節套筒的一端分別設有與十字形中心架上的伸 出端上的外螺紋相適配的內螺紋，且調節套筒上還開有與其內孔相與通的緊固 螺釘孔，所述緊固螺釘分別旋裝在該調節套筒上的緊固螺釘孔內。為方便調節，所述螺桿的外端為多棱柱。本技術與原傳統技術相比，操作者只需根據弧管開口度大小，調節對 中器的螺桿長度，然后根據對中器的尺寸，將各部位弧管固定、焊牢。整個過程簡單迅速，確保設備精度在土lmm。而且使用方便，結構簡單，價格低廉， 確保弧管對中及開口度精度，確保設備的精確度及使用壽命。可以有效改善鑄 坯質量，降低生產成本及設備的損耗，是連鑄機檢修過程中非常實用的輔助設備。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖； 圖2為本技術的使用參考圖3為本技術的另一種長度調節裝置結構示意圖； 圖4為本技術的第三種長度調節裝置結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作出詳細的說明。如圖1所示，本技術包括十字形中心架1和四根長度調節裝置2，所 述長度調節裝置2設置在十字形中心架1上的四個伸出端且分別可沿該伸出端 軸向移動。本技術的長度調節裝置2可以有三種實施例。如圖3所示，長度調節裝置2包括調節螺桿23和固定螺母22，所述十字 形中心架1上的的四個伸出端分別設有與螺桿23上的外螺紋相適配的內螺紋 孔，調節螺桿23分別依次旋裝固定螺母22及十字形中心架1的伸出端。實施例二如圖4所示，長度調節裝置2包括調節螺桿33和緊固螺釘32，所述十字 形中心架1的四個伸出端分別設有與調節螺桿33上的外螺紋相適配的內螺紋 孔，且該伸出端上還分別開有與其內孔相通的緊固螺釘孔，調節螺桿33分別 旋裝在十字形中心架1的伸出端內，所述緊固螺釘32旋裝在該伸出端的緊固 螺釘孔內。實施例三如圖5所示，長度調節裝置包括調節套筒43和緊固螺釘42，所述十字形 中心架1上的四個伸出端分別設有外螺紋，所述調節套筒43的一端分別設有 與十字形中心架1上的伸出端上的外螺紋相適配的內螺紋，且調節套筒43上 還開有與其內孔相與通的緊固螺釘孔，所述緊固螺釘42分別旋裝在該調節套筒43上的緊固螺釘孔內。圖2為本技術的使用參考圖，如圖2所示，連鑄機扇形段弧管分為四 組內弧、外弧、左側弧、右側弧，各弧管上排列有四個噴嘴3，四組弧管上 的噴嘴3在平面空間上必須兩兩相對。在操作過程中，首先確定外弧尺寸，以 外弧尺寸為基準，通過本技術的配合，通過調節螺桿的松緊，調節螺桿的 長度必須大于弧管開口度，使四個方向調節螺桿尺寸相等，四組對中器的尺寸 均相等。最后將對中器上的固定螺栓擰緊，用專用量具檢測弧管對中及其開口 度。確定后，調節各方位弧管，使弧管上的噴嘴按對中器的尺寸完全頂靠。最 后，將各部位弧管固定、焊牢。本實用裝置與原傳統技術相比，具有以下主要優點其一，操作方便。操作者只需根據弧管開口度大小，調節對中器的螺桿長 度，然后根據對中器的尺寸，將各部位弧管固定、焊牢。整個過程簡單迅速， 而且確保設備精度在± lmm。其二，創造的間接效益1、 降低勞動強度，節省檢修時間。2、 降低了生產成本及降低設備的損耗。3、 確保設備的精確度及使用壽命。其三，本技術檢修精度達到士lmm，而且制造方便，成本低廉。 總之，本技術將傳統的檢修工藝濃縮于對中期器，使用方便，結構簡 單，價格低廉，確保弧管對中及開口度精度，確保設備的精確度及使用壽命。 經生產證明，可以有效改善鑄坯質量，降低生產成本及設備的損耗，是連鑄機 檢修過程中非常實用的輔助設備。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本技術的 啟示下作出的結構變化，凡是與本技術具有相同或相近的技術方案，均落 入本技術的保護范圍之內。權利要求1、一種連鑄機扇形二段弧管對中器，其特征在于包括十字形中心架和四根長度調節裝置，所述長度調節裝置設置在十字形中心架上的四個伸出端且分別可沿該伸出端軸向移動并固定。2、 如權利要求1所述的連鑄機扇形二段弧管對中器，其特征在于所述長 度調節裝置包括調節螺桿和固定螺母，所述十字形中心架上的的四個伸出端分 別設有與調節螺桿上的外螺紋相適配的內螺紋 L，調節螺桿分別依次旋裝固定螺母及十字形中心架的伸出端。3、 如權利要求1所述的連鑄機扇形二段弧管對中器，其特征在于所述長 度調節裝置包括調節螺桿和緊固螺釘，所述十字形中心架的四個伸出端分別設 有與調節螺桿上的外螺紋相適配的內螺紋 L，且該伸出端上還分別開有與其內孔相通的緊固螺釘孔，調節螺桿分別旋裝在十字形中心架的伸出端內，所述緊 固螺釘旋裝在該伸出端的緊固螺釘孔內。4、 如權利要求1所述的連鑄機扇形二段弧管對中器，其特征在于所述長 度調節裝置包括調節套筒和緊固螺釘，所述十字形中心架上的四個伸出端分別 設有外螺紋，所述調節套筒的一端分別設有與十字形中心架上的伸出端上的外 螺紋相適配的內螺紋，且調節套筒上還開有與其內孔相與通的緊固螺釘孔，所 述緊固螺釘分別旋裝在該調節套筒上的緊固螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄機扇形二段弧管對中器，其特征在于包括十字形中心架和四根長度調節裝置，所述長度調節裝置設置在十字形中心架上的四個伸出端且分別可沿該伸出端軸向移動并固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁國權，李濤，余又國，桂擁，張有進，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]