變壓器真空注油監控裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種變壓器真空注油監控裝置，包括與變壓器本體的抽氣口密封連接的抽氣接頭，抽氣接頭通過抽氣管與抽真空器連接在一起，變壓器本體的注油口通過注油管連接有真空注油器，真空注油器的輸入端與儲油罐對應連接在一起，抽氣管上安裝有由控制器控制的真空閥門，注油管上安裝有由控制器控制的注油閥門，抽氣接頭上安裝有延伸到變壓器本體內并與控制器輸入端電連接的油面傳感器，抽氣接頭上還安裝有檢測變壓器本體內腔真空度并與控制器電連接的真空度傳感器，抽真空器和真空注油器的工作狀態由控制器控制。本變壓器真空注油監控裝置，能夠輔助監控注油量、準確可靠，能有效降低真空注油的勞動強度并提高真空注油效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種變壓器真空注油監控裝置。
技術介紹
在主變壓器大修過程中，需要對變壓器本體及內部絕緣進行抽真空注油處理。此項工作在整項檢修施工中，占有很重要的地位，也是直接影響到變壓器使用壽命的重要工序。目前傳統的變壓器真空注油裝置一般包括與變壓器本體的抽氣口密封連接的抽氣接頭，抽氣接頭通過抽氣管與抽真空器連接在一起，變壓器本體的注油口通過注油管連接有真空注油器，真空注油器的輸入端與儲油罐對應連接在一起。在需要對變壓器本體進行真空注油時，將抽氣管和注油管分別對應連接到變壓器本體的抽氣口和注油口上；然后啟動抽真空器對變壓器本體進行抽真空，并通過設置在抽真空管路上的真空表判斷是否達到真 空度要求；達到真空度要求后，啟動真空注油器對變壓器本體進行真空注油，注油達到要求后關閉抽氣口和注油口即可。傳統的真空注油裝置，結構簡單，操作步驟少，在真空注油時被普遍采用，但其存在以下缺點I、抽真空注油工作通常在夜間進行，且注油時間長一般在8-12小時。由于沒有輔助監控注油量的裝置，操作人員必須時刻監看注油情況，容易導致工作人員疲勞操作。如果注油過量溢出會造成資源浪費，如果油量不足會將絕緣暴露，造成安全隱患。2、由于沒有精確的檢測裝置，操作人員只能通過觸摸變壓器殼體溫度等方式粗略估算注油液位，因此注油精度不高，也會導致溢油或絕緣暴露等問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對上述不足提供一種結構合理，能夠輔助監控注油量、油量監控準確可靠，且使用方便的變壓器真空注油監控裝置。為解決上述技術問題，本變壓器真空注油監控裝置包括與變壓器本體的抽氣口密封連接的抽氣接頭，抽氣接頭通過抽氣管與抽真空器連接在一起，變壓器本體的注油口通過注油管連接有真空注油器，真空注油器的輸入端與儲油罐對應連接在一起，其結構特點是抽氣管上安裝有由控制器控制的真空閥門，注油管上安裝有由控制器控制的注油閥門，抽氣接頭上安裝有延伸到變壓器本體內并與控制器輸入端電連接的油面傳感器，抽氣接頭上還安裝有檢測變壓器本體內腔真空度并與控制器電連接的真空度傳感器，抽真空器和真空注油器的供電線路中串接有由控制器控制的真空開關和注油開關。本結構的變壓器真空注油監控裝置是通過實時檢測電控結構來實現能夠輔助監控注油量、油量監控準確可靠，且使用方便的。實時檢測電控結構主要包括安裝在抽氣接頭上的真空度傳感器和油面傳感器，以及與真空度傳感器和油面傳感器對應電連接的控制器。真空度傳感器的主要作用，是實時檢測變壓器本體內的真空度數值，并將該檢測值實時傳送給控制器，這樣，控制器就可以實時判斷變壓器本體內的抽真空情況，以便為后續輸出控制提供判斷依據。油面傳感器的主要作用，是實時檢測變壓器本體內絕緣油的油面高度數值，并將該檢測值實時傳送給控制器，這樣，控制器就可以實時判斷變壓器本體內絕緣油的液面高度，以便為后續輸出控制提供判斷依據。還包括安裝在抽氣管上的真空閥門和安裝在注油管上的注油閥門，真空閥門和注油閥門分別與控制器輸出端對應電連接在一起。真空閥門的主要作用，是在控制器的驅動下控制抽氣管的通斷，也就起到了控制抽真空器通過抽氣管對變壓器本體進行抽真空管路通斷的作用。注油閥門的主要作用，是在控制器的驅動下控制注油管的通斷，也就起到了控制真空注油器通過注油管管對變壓器本體進行真空注油管路通斷的作用。使用本變壓器真空注油監控裝置進行真空注油監控時，第一步將本變壓器真空注油監控裝置的各個部件按照連接關系對應連接在一起。具體而言，就是先將真空度傳感器和油面傳感器安裝到抽氣接頭上，然后將抽氣接頭密封安裝到變壓器本體的抽氣口上，再將抽真空器的抽氣端通過安裝有真空閥門的抽氣管與抽氣接頭對應連接在一起，這樣就完成了抽真空管路部分的連接。然后將真空注油器通過安裝有注油閥門的注油管連接到變壓器本體的注油口上，并將真空注油器輸入端通過輸油管與儲油罐連接在一起，這樣就完成了注油管路部分的連接。最后將真空度傳感器、油面傳感器、真空閥門、注油閥門、真空開關和注油開關對應安裝到控制器的輸入輸出端上，這樣，整個連接工序就完成了。 第二步就是手動操作抽真空及注油過程。在默認狀態下，真空閥門、注油閥門和真空開關都為常閉狀態。手動操作時，先通過控制器控制真空閥門開啟，并控制抽真空器對變壓器本體進行抽真空。當真空度數值達到規定的真空度要求時，通過控制器接通真空注油器的電源并打開注油閥門，此后真空注油器便開始對變壓器本體進行真空注油。真空注油開始后，將控制器切換到自動狀態，此時便進入第三步的自動監控抽真空及注油過程。在自動注油過程中，如果出現連接不嚴導致漏氣情況，變壓器本體內的真空度勢必下降。此時，控制器根據真空度傳感器傳送來的真空度信號，就可以判斷出出現了漏氣現象，控制器就會控制真空閥門和注油閥門都關閉并控制真空開關和注油開關都斷開，這樣除了控制器外，整個變壓器真空注油監控裝置都被停止，等待操作人員檢修或手動開啟。在自動注油過程中，如果沒有出現漏氣現象，真空注油器會在漫長的注油時間內對變壓器本體進行持續注油。當變壓器本體內的絕緣油液面達到設定高度時，油面傳感器會向控制器傳送該檢測信號。此時，控制器就會及時關閉真空閥門和注油閥門，并斷開真空開關和注油開關，以使除了控制器外的整個變壓器真空注油監控裝置停止下來，并等待操作人員手動操作，這樣，整個漫長的真空注油就結束了。在自動抽真空及注油過程中，工作人員無需實時觀察注油情況，降低了操作人員的勞動強度，并可以得到適當休息。如果出現問題或注油完畢，操作人員可以通過抽真空器和真空注油器的停機進行判斷，判斷非常簡單。本變壓器真空注油監控裝置在使用時，只在前期進行手動連接和啟動，操作非常簡單。在后期漫長的注油過程由控制器和相關傳感器自動完成，注油量檢測準確可靠，能夠實現精確注油，大大提高了注油效率，有效避免了注油溢出造成的浪費及注油過少導致的安全問題。作為改進，儲油罐內安裝有與控制器輸入端電連接的液位計。在儲油罐內安裝液位計，可以實時檢測儲油罐內的儲油液位，并將該檢測信號實時發送給控制器。這樣，當儲油罐內的儲油不足時，控制器可以根據液位計的檢測信號，控制注油閥門和真空閥門切斷注油管路和抽真空管路，并切斷抽真空器和真空注油器的電源。這樣就使除控制器外的整個變壓器真空注油監控裝置停止運行，等待工作人員進行處理。作為進一步改進，控制器的輸出端還電連接有報警器。當抽真空管路出現漏氣、儲油罐內儲油不足或變壓器本體注油達到設定高度時，控制器會向報警器發出控制信號，驅動報警器發出報警信號，以提示工作人員出現問題或注油已滿。作為再進一步改進，真空注油器內的真空泵由控制器控制工作。通過控制真空泵，控制器可以對真空注油器的抽真空功能進行控制，這樣，控制器就可以對真空注油器本體和真空泵進行分別控制，有助于提高真空注油的可靠性。綜上所述，采用這種結構的變壓器真空注油監控裝置，結構合理，能夠輔助監控注油量、油量監控準確可靠，且使用方便，能有效降低真空注油的勞動強度并提高真空注油效率。附圖說明結合附圖對本技術做進一步詳細說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中1為變壓器本體，2為抽氣接頭，3為抽氣管，4為抽真空器，5為注油管，6為真空注油器，7為控制器，8為儲油罐，9為真空閥門，10為注油閥門，11為油面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變壓器真空注油監控裝置，包括與變壓器本體（1）的抽氣口密封連接的抽氣接頭（2），抽氣接頭（2）通過抽氣管（3）與抽真空器（4）連接在一起，變壓器本體（1）的注油口通過注油管（5）連接有真空注油器（6），真空注油器（6）的輸入端與儲油罐（8）對應連接在一起，其特征是：抽氣管（3）上安裝有由控制器（7）控制的真空閥門（9），注油管（5）上安裝有由控制器（7）控制的注油閥門（10），抽氣接頭（2）上安裝有延伸到變壓器本體（1）內并與控制器（7）輸入端電連接的油面傳感器（11），抽氣接頭（2）上還安裝有檢測變壓器本體（1）內腔真空度并與控制器（7）電連接的真空度傳感器（12），抽真空器（4）和真空注油器（6）的供電線路中串接有由控制器（7）控制的真空開關（15）和注油開關（16）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔文生，張宏濱，張明崗，閻波，張峰，王敬海，
申請(專利權)人：山東電力集團公司濰坊供電公司，
類型：實用新型
國別省市：