盲板閥的閥布置制造技術

描述了一種閥布置，用于確保從盲板閥(MV)的零泄漏。盲板閥(MV)適于根據設定的需求將管線密封成完全封閉。盲板閥(MV)的基部或底部與可驅動的第一閥(V1)的進口流體連通，可驅動的第一閥(V1)與第二可驅動閥(V2)的進口流體連通。流體腔(C)與第一閥(V1)的出口和第二閥(V2)的進口流體連通。第二閥(V2)的出口可以被排干，并且相應的可驅動閥(V1，V2)可以被來自預定的一個或多個傳感器(S1-5)的信號驅動。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】盲板閥的閥布置本專利技術涉及盲板閥(blind flange valve)的
盲板閥被典型地用于管線上，以能夠關閉通過管線的流體流。使用的典型領域是船載化學容器、產品油船、供應船舶和鉆塔。其可被用在路上設備上，特別是在加工工業例如精煉廠、終端機和化工廠內。通常，其被設計到管道中并且在工廠/船艦的構件期間被安裝。但是改進肯定也是可能的。閥被設計用于液體、石油產品、溶劑、化學物質、氣體、蒸汽和水。當流體流動進行時，盲板閥的閥元件不出現在閥殼體內，即閥元件被移出流動路徑以外并被放置于腔中。通常，盲板閥被用在位置上以及其中閥在閥被操作的每次時間之間的延長時期內保持在打開或關閉位置的情形。其他種類的閥，例如蝶閥將可能被卡住，因為在相同位置長時間保持靜止以后的沉積和腐蝕(生銹)。在此方面，盲板閥是更加可靠的，因為即便其操作更加復雜，但是出現了進入閥元件的直接通道。當盲板閥被操作時，首先通過盲板閥的流體流需要被關閉。這產生的影響在于，外部操作的閥被關閉，例如蝶閥。在此之后，盲板閥的殼體可以被打開并且閥元件被安裝或去除。蝶閥然后可以被再次打開。 具體地，本專利技術涉及一種閥布置，其用于確保來自盲板閥的零泄漏，其中盲板閥包括兩個圓盤，其適于根據需求分別在上游方向、下游方向上密封成完全密閉，同時圓盤可被拉出和拉進封閉腔中，用于通過盲板閥的全流(full flow)。多個安全測量裝置被放置在這些閥上。一個需求是當使用時，其對于泄漏來說將是絕對可靠且安全的，即保持管線封閉。如果泄漏仍然可能發生，則該泄漏需要是可探測的，并且能夠被操縱和處理。這意味著盲板閥的操作和閥布置的操作是完全自動的。這通過引言中所述種類的閥布置來實現，其區別在于，盲板閥的基部或底部與可驅動的第一閥的進口是流體連通的，可驅動的第一閥的出口與第二可驅動閥的進口是流體連通的，流體腔與第一閥的出口和第二閥的進口是流體連通的，第二閥的出口可以被排空(drain out)，并且相應的可驅動閥通過來自預定的一個或多個傳感器的信號被驅動。分類公司或協會設定嚴格的要求，即第一閥被允許在盲板閥已經關閉以后立即打開。據說，手動操作盲板閥的人員可能忘記打開第一閥。鑒于此，可能出現通過盲板閥的下游開口發生泄漏的風險，并且因而不能實現零泄漏。優選地，第一閥連接到驅動器，其能夠操作第一閥。優選地，第二閥連接到第二驅動器，其能夠操作第二閥。在有用的實施方式中，盲板閥可以被第三驅動器驅動，其具有能夠記錄驅動器的端部位置或限制位的相應傳感器，端部位置或限制位轉而相應于打開/關閉的盲板閥。其他的和另外的目的、特征和優點將從本專利技術優選實施方式的以下描述中顯現，其被給出用于描述的目的，并且通過參照附圖給出，其中圖I示意性地顯示了根據本專利技術的盲板閥和相關的閥/驅動器布置，圖2示意性地顯示了根據圖I的盲板閥的變體，圖3顯示了通過典型的盲板閥的縱向截面，其中的盲板閥與根據本專利技術的閥/驅動器布置一起使用。首先參照附圖說明圖1，其示意性地顯示了被設計用于安裝到管線中的盲板閥MV，以允許通過管線的流體流的長期關閉。盲板閥MV自身可以是適用于該目的的任何已知種類的牌子。然而，閥仍然需要是具有密封圓盤的種類，其中的密封圓盤分別被圍繞上游和下游開口軸向地移動抵靠密封表面。該設計本質上旨在提供最佳的密封并用于確保在長時期過程中的零泄漏。如參照圖3更詳細描述的，通過此類型的盲板閥MV，包括閥圓盤4的整個機構可移出閥殼體2，以獲得通過盲板閥MV的自由流動。當出現關閉經過閥MV的流體流的需要時，流必須首先在閥MV上游的另一位置處關閉。再參照圖1，驅動器A1固定地安 裝在盲板閥MV的頂部上。驅動器A1能夠在打開和關閉位置之間操作盲板閥MV的密封元件。另外，驅動器A1設有兩個傳感器，一個上部傳感器S1和一個下部傳感器S2，其被布置以記錄驅動器A1的端部位置或限制位，即記錄打開/關閉的閥MV。盲板閥MV具有殼體，殼體在其底部具有開口。90度的彎曲部分B從開口延伸到第一閥％。閥V1可以借助于驅動器A2在打開和關閉位置之間操作。另外，閥/驅動器包括傳感器S3，其能夠指示閥V1是否是打開或關閉的。閥V1的出口借助于連接部分與第二閥V2連通。第二閥V2可以以類似的方式借助于驅動器A3在打開和關閉位置之間操作。另外，該閥V2和驅動器A3包括傳感器S4,其能夠指示閥V2是否是打開或關閉的。容器C與閥V1和V2之間的連接部分是連通的。該容器C能夠收集并記錄可能已經通過盲板閥MV的上游側，即高壓側泄漏的可能體積的液體。另外，容器C包括記錄滿的容器C的傳感器S4。閥V1和V2,與容器C 一起通常作為預組裝單元提供。圖2示意性地顯示了根據圖I的盲板閥的變體，但是包括了相同的構件。該變體僅一定程度上做了不同的構造。盲板閥MV的殼體的出口開口位于殼體的側壁中。現將結合圖I和2描述閥布置的描述和操作模式。作為正常的操作位置，盲板閥MV將處于打開的全流位置。在此情形下，第一閥V1、排水閥、以及第二閥V2、泄漏閥全部關閉。再次注意，當出現關閉通過閥的流的需求時，流必須首先在閥MV上游的另一位置處被關閉。在此上游關閉以后，并且根據控制板的指令，通過以正常且已知的方式操作驅動器A1,盲板閥MV開始關閉。當盲板閥MV開始關閉時,傳感器S2向控制板提供信號。信號被立即并且自動地傳輸至驅動器A2和A3,其將打開閥V1和V2。盲板閥MV關閉以后，閥殼體中的液體通過閥V1和V2被排出。在大約十五秒以后，驅動器A3接收信息以關閉第二閥V2。通過上游液體壓力的可能泄漏將收集在容器C中。容器的容量適于盲板閥MV的大小或尺寸。如果泄漏填滿容器C的體積容量，則傳感器S5向控制板提供信號。該信號是處于上游側的密封環被損傷并且需要替換的信息。為了確定替換是否需要立即進行，或者是否替換可以等到裝載/卸載操作完成，信號被傳輸至驅動器A3以打開第二閥V2，用于排空容器C。在另外大約十五秒以后，信號被傳輸至驅動器A3以關閉第二閥V2，并且指示當地時鐘，以記錄花了多長時間重新填充容器C。裝載/卸載的操作員然后進行替換密封環或不替換密封環。當裝載/卸載操作完成時，驅動器A3打開第二閥V2,并且整個閥布置被排干。來自操作員的信號關閉第二閥V2和第一閥％。通過關閉第一閥V1，信號被立即傳送至驅動器K，以打開盲板閥W。當閥布置不使用時，防塵蓋DC被安裝在第二閥V2的出口上。 要強調的是，根據本專利技術的閥布置可以被供應以滿足所有已知的國際標準以及來自國際分類協會的所有已知需求。即，需要的這些尺寸、壓力等級和材料。圖3顯示了包括其細節的典型且已知的盲板閥MV。然而，所示實施方式設有手輪9，而在圖I和2所示實施方式中具有驅動器Al用于操作閥。現在將接著盲板閥MV的一般描述及其結構。盲板閥MV包括閥體或殼體I、容納在所述閥殼體I中的閥桿5、圓盤狀形式的兩個閥元件4和蓋2，蓋2提供到達閥內部的通道。閥殼體I設有螺栓分布圓C(僅顯示了一個螺栓開口)，其對應于盲板閥MV被典型地安裝其間的管線標準翼緣(flange)的螺栓分布圓(未示出)。閥殼體I還具有底部插塞6，用于連接管彎曲部分B。蓋2提供了閥桿5和輪9的引導。優選地，密封工具、封蓋、密封物質或類似物被定位在蓋2和閥殼體I之間。蓋2借助于安裝在銷釘本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.05.27 NO 201007721.閥布置，其確保從盲板閥(MV)的零泄漏，所述盲板閥包括兩個圓盤，所述圓盤適于根據需求分別在上游方向、下游方向上密封成完全密閉，同時所述圓盤能夠被拉進封閉腔中，用于通過所述盲板閥的全流，其特征在于，所述盲板閥(MV)的基部與第一可驅動閥(V1)的進口是流體連通的，所述第一可驅動閥(V1)的出口與第二可驅動閥(V2)的進口是流體連通的，流體腔(C)與所述第一閥(V1)的出口和所述第二閥(V2)的進口是流體連通的，所述第二閥(V2)的出口能夠被排空，并且相應的可驅動閥(V1,...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俄林·奧爾森，
申請(專利權)人：俄林·奧爾森，
類型：
國別省市：