一種海參多肽的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種海參多肽的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：A.預(yù)處理：鮮海參經(jīng)清洗后打漿、均質(zhì)，制得海參漿；B.酶解：不調(diào)pH值，加入木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶，與鮮海參自身含有的自溶酶構(gòu)成多酶體系進行酶解后，加入風(fēng)味蛋白酶繼續(xù)酶解至酶解完成；C.分級：經(jīng)普通過濾、微濾后，采用超濾分級結(jié)合梯度稀釋對海參多肽酶解液進行分級；D.包裝：干燥完成后采用防潮包裝。本發(fā)明專利技術(shù)中的木瓜蛋白酶和復(fù)合蛋白酶在酶解體系中具有協(xié)同作用，增強酶解效果，整個酶解過程方便操作，利于大規(guī)模生產(chǎn)需要，同時提高分離效率，獲得高純度高品質(zhì)的分級海參多肽，且無有機溶劑的加入，安全性高，為開發(fā)海參多肽提供了保障。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種鮮海參的加工處理方法，具體地說，涉及。
技術(shù)介紹
海參含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸以及多種微量元素，自古以來都被人們視為滋補佳品，具有極高的營養(yǎng)價值。與大分子量的蛋白質(zhì)相比，多肽具有分子量小、易吸收、無抗原性、具有多種生物學(xué)活性等特點，越來越受到人們的認可。近年來，在海參深加工中，海參肽的制備技術(shù)成為熱點。中國專利技術(shù)專利CN102488073A公開了一種海參肽的提取方法，步驟包括浸洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過濾，濃縮，干燥，成品包裝。其酶解過程為加NaOH調(diào)節(jié)PH7. O,加·入O. 5%的海參專用酶，54-56°C酶解6小時。中國專利技術(shù)專利CN102550797A公開了海參肽提取液的生產(chǎn)方法，包括對海參預(yù)處理、粉碎、勻漿、酶解、滅酶、過濾、脫色脫腥，其酶解采用調(diào)節(jié)海參勻漿PH6. 0-7. 5，加入1600-3100U/g的枯草桿菌中性蛋白酶及250-700U/g的風(fēng)味蛋白酶，50-65°C酶解2-5小時。中國專利技術(shù)專利CN99113247. 5公開了一種海參酶解液系列產(chǎn)品及其加工方法，包括洗滌、破碎、酶水解、滅酶、過濾、脫腥加工處理，其酶水解采用雙酶水解和單酶水解兩種方法。其中雙酶水解首先采用枯草桿菌中性蛋白酶3-6U/mL,調(diào)PH6. 0-8. 5，40-55 °C酶解I. 5-4小時，然后加入胃蛋白酶至4. 5-9. OU/mL,調(diào)PH2. 5-4. 5，40-55°C酶解 O. 5-4 小時，或加入菠蘿蛋白酶至 O. 2%，調(diào) PH6. 0-8. 0,40-50°CBI解1-4小時；單酶水解采用加入菠蘿蛋白酶至O. 2%，調(diào)PH6. 0-8. 0，30_50°C酶解2_6小時。中國專利技術(shù)專利CN101341978A公開了一種海參肽功能食品及其制備方法，包括預(yù)處理、絞碎、磨漿、酶解、滅酶、過濾、干燥，酶解選用Protamex復(fù)合蛋白酶，調(diào)節(jié)底物濃度至3_12%，加酶量O. 2-0. 5%, 35-60。。酶解2-4小時，不調(diào)PH0以上文獻公開的海參酶解方法中一般采用單酶水解或雙酶水解，沒有考慮鮮海參中自身含有的自溶酶的酶解效果，且前面3種酶解方法均需要調(diào)節(jié)PH值，后面兩種方法中酶解前都加入大量水，過程繁瑣，不利于大規(guī)模生產(chǎn)時采用；在專利技術(shù)專利CN102488073A和CN101341978A公開的方法中，海參多肽的加工都僅采用簡單過濾后干燥的方法，未對多肽進行分級加工，不利于多肽類深加工產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種水解度高，感官良好，且多肽分級明確，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的海參多肽加工方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的—種海參多肽的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟A、預(yù)處理鮮海參經(jīng)清洗后打漿、均質(zhì)，制得海參漿；B、酶解不調(diào)PH值，加入木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶，與鮮海參自身含有的自溶酶構(gòu)成多酶體系進行酶解后，加入風(fēng)味蛋白酶繼續(xù)酶解至酶解完成；C、分級經(jīng)普通過濾、微濾后，采用超濾分級結(jié)合梯度稀釋對海參多肽酶解液進行分級；D、包裝干燥完成后采用防潮包裝。進一步地說所述木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶按照I :1的比例加入至質(zhì)量百分比2_3%，在溫度為50-70°C時酶解3-5小時，再在溫度為100°C時滅酶5分鐘，酶解液冷卻至40_50°C時，力口入風(fēng)味蛋白酶至質(zhì)量百分比O. 5-1%，酶解1-1. 5小時，再于100°C滅酶5分鐘。更進一步地說所述普通過濾是選擇80-300目，O. 2-0. 05mm孔徑的濾材對酶解液進行初過濾；所 述微濾是選擇20-0. 45ΜΠ1孔徑的微濾膜進行負壓微濾；所述超濾分級是依次采用10K、5K、3Κ、IK不同截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)?shù)谝患壗亓魸饪s5-10倍后，加入純凈水進行梯度稀釋，混勻后再次超濾，重復(fù)操作4-6次后分別收集各級濃縮液，并對最后濾出液進行濃縮。更進一步地說所述防潮包裝采用真空冷凍干燥或噴霧干燥等將各濃縮液進行干燥，并按照一級防潮包裝要求對海參多肽干粉進行包裝。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于本專利技術(shù)中的海參酶解方法，是將鮮海參打漿、均質(zhì)后，不需要在海參漿中另外加水等來調(diào)節(jié)海參漿PH值，直接加入木瓜蛋白酶和復(fù)合蛋白酶與海參自身的自溶酶構(gòu)成多酶體系。木瓜蛋白酶和復(fù)合蛋白酶在酶解體系中具有協(xié)同作用，增強酶解效果，整個酶解過程方便操作，利于大規(guī)模生產(chǎn)需要。海參漿經(jīng)多酶體系水解滅酶后，加入風(fēng)味蛋白酶，有效提高水解度至75-85%，能夠獲得優(yōu)良的感官風(fēng)味，遠優(yōu)于這三種酶單酶水解效果，同時，運用純物理分離手段，經(jīng)初過濾、微濾后，采用超濾分級與梯度稀釋相結(jié)合的方法，每級經(jīng)4-6次梯度稀釋后超濾，能夠提聞分尚效率，獲得聞純度聞品質(zhì)的分級海參多妝，且無有機溶劑等的加入，安全性高，為開發(fā)海參多肽相關(guān)制品提供了保障。具體實施例方式現(xiàn)舉幾個具體的例子，來對本專利技術(shù)做一個具體的說明。實施例I :以鮮海參為原料，通過打漿、均質(zhì)后制得海參漿，不調(diào)ΡΗ，木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶按照I :1的比例向海參漿中加入至質(zhì)量分數(shù)2%，70°C酶解4小時后，100°C滅酶5分鐘，酶解液冷卻至45°C時加入風(fēng)味蛋白酶至質(zhì)量分數(shù)O. 5%，酶解I小時，再于100°C滅酶5分鐘，水解度達到77%。選擇80目、150目、300目的濾材對酶解液進行初過濾后，選擇20Mm、 45Mm孔徑的微濾膜進行負壓過濾。經(jīng)微濾后采用IOK截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)截留濃縮5倍后，加入純凈水進行梯度稀釋至原體積，混勻后再次超濾，重復(fù)操作5次，依次分別收集各次濾出液。再采用IK截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)截留濃縮10倍后，依次加入各次濾出液進行梯度稀釋5次超濾后，再加入純凈水稀釋I次后超濾，并對最后濾出液進行濃縮。將各濃縮液進行噴霧干燥后得3級海參多肽凍干粉，分別對其進行一級防潮包裝。實施例2 以鮮海參為原料，通過打漿、均質(zhì)后制得海參漿，不調(diào)PH，木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶按照I :1的比例向海參漿中加入至質(zhì)量分數(shù)3%，70°C酶解6小時后，100°C滅酶5分鐘，酶解液冷卻至50°C時加入風(fēng)味蛋白酶至質(zhì)量分數(shù)1%，酶解I小時，再于100°C滅酶5分鐘，水解度達到84%。選擇100目、200目、300目的濾材對酶解液進行初過濾后，選擇10Mm、5Mm、 μπκΟ. 45Mm孔徑的微濾膜進行負壓過濾。經(jīng)微濾后采用IOK截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)截留濃縮5倍后，加入純凈水進行梯度稀釋至原體積，混勻后再次超濾，重復(fù)操作4次，依次分別收集各次濾出液。再采用5K截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)截留濃縮5倍后，依次加入各次濾出液進行梯度稀釋4次超濾后，再加入純凈水稀釋I次后超濾，依次分別收集各次濾出液。再采用IK截留分子量超濾膜包進行超濾分級，當(dāng)截留濃縮10倍后，依次加入各次濾出液進行梯度稀釋5次超濾后，再加入純凈水稀釋I次后超濾，并對最后濾出液進行濃縮。將各濃縮液進行真空冷凍干燥后得4級海參多肽凍干粉，分別對其進行一 級防潮包裝。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本專利技術(shù)的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本專利技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本專利技術(shù)的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理前提下的若干改進，這些改本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種海參多肽的加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：A、預(yù)處理：鮮海參經(jīng)清洗后打漿、均質(zhì)，制得海參漿；B、酶解：不調(diào)PH值，加入木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶，與鮮海參自身含有的自溶酶構(gòu)成多酶體系進行酶解后，加入風(fēng)味蛋白酶繼續(xù)酶解至酶解完成；C、分級：經(jīng)普通過濾、微濾后，采用超濾分級結(jié)合梯度稀釋對海參多肽酶解液進行分級；？D、包裝：干燥完成后采用防潮包裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種海參多肽的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟 A、預(yù)處理鮮海參經(jīng)清洗后打漿、均質(zhì)，制得海參漿； B、酶解不調(diào)PH值，加入木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶，與鮮海參自身含有的自溶酶構(gòu)成多酶體系進行酶解后，加入風(fēng)味蛋白酶繼續(xù)酶解至酶解完成； C、分級經(jīng)普通過濾、微濾后，采用超濾分級結(jié)合梯度稀釋對海參多肽酶解液進行分級； D、包裝干燥完成后采用防潮包裝。2.按照權(quán)利要求I所述的海參多肽的加工方法，其特征在于所述木瓜蛋白酶與復(fù)合蛋白酶按照I :1的比例加入至質(zhì)量百分比2-3%，在溫度為50-70°C時酶解3-5小時，再在溫度為100°C時滅酶5分鐘，酶解液冷卻至40-50°C時，加入風(fēng)味蛋白酶至質(zhì)量百分比O.5-1%，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張健，王茂劍，高繼慶，趙云蘋，喬瑞光，
申請(專利權(quán))人：山東省海洋水產(chǎn)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：