一種粉末冶金工藝制造技術

本發明專利技術一種粉末冶金工藝，包括壓制步驟、燒結步驟、浸油步驟、精整步驟、蒸汽處理步驟，工藝步驟中的將鐵基粉末按配比均勻混合；把鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；將產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐；在燒結過程中使用氣體反復抽取與加壓，并調整燒結爐的溫度；將產品毛坯件燒結成半成品件；將半成品件冷卻并浸入機油中處理；將半成品件放入整形模中進行精校正；將精校正半成品件蒸汽處理，使半成品件表面形成防銹層；去毛刺步驟：將具有防銹層半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。其性價比高；能在產品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冶金工藝，尤其涉及一種粉末冶金工藝。技術背景一般社會上所采用的粉末冶金工藝，多經過混料-攪拌-成型-燒結-整型-二次燒結-機械加工-熱處理-振蕩研磨-真空浸油等工序。由于國家對環境保護越來越重視，在機 械行業中，簡化工藝步驟將能夠節約很多能源。但也有為了提高批量生產的高效性，如 采用精簡配方、減少工藝步驟的方式，那么其制造的效率就可大大提高，如申請號 200610051686.2的《可焊性粉末冶金軸承及生產工藝》(公告號為CN1851280A)就是此 類設計，為了達到上述目的，該專利技術所設計的一種可焊性粉末冶金軸承，這種可焊性粉 末冶金軸承的生產工藝是將確定配方的粉末材料均勻混合，壓制工序采用一次或多次填 充成型，然后燒結，分階段冷卻降溫，再復壓或精加工，可再進行蒸汽處理或淬火，最 后熱浸油。然而，其制造工藝仍有局限性，對特殊工藝需求適應性較差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供質量高、工藝成本低、生 產效率高、適用范圍廣的一種粉末冶金工藝。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種粉末冶金工藝，包括壓制步驟、 燒結步驟、浸油步驟、精整步驟、蒸汽處理步驟，其特征是工藝步驟含有 混合步驟將鐵基粉末按配比均勻混合，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將鐵基粉末送入預設 的產品模具，并壓制成產品毛坯件；燒結步驟將產品毛坯件置入傳送網帶，'傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐；在 燒結過程中使用氣體反復抽取與加壓，并調整燒結爐的溫度，經過反復調節溫差冶煉燒 結，能擴大金屬結晶；將產品毛坯件燒結成半成品件；浸油步驟將半成品件冷卻并浸入機油中處理；精整步驟將半成品件放入整形模中進行精校正，使半成品件達到要求的公差范圍； 蒸汽處理步驟將精校正半成品件蒸汽處理，使半成品件表面形成防銹層； 去毛刺步驟將具有防銹層半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛 刺處理。為優化上述技術方案，采取的技術措施還包括上述燒結步驟的時間是2.5小時至5小時；燒結步驟先用電加熱預熱，預熱溫度是60(TC至9(KTC，燒結溫度是95(TC至130(TC;燒結爐爐膛內用氫氣和氮氣作保護氣體； 以液氨為原料,加熱到80(TC在鎳觸媒的作用下,分解得到氫氣和氮氣；以壓縮空氣為原料，通過碳分子篩進行吸附，把空氣分離得到的氮氣作為燒結爐氮氣的補充。上述浸油步驟的油溫度是7(TC至95'C;浸油的時間是25分鐘至50分鐘。 上述浸油步驟的氣壓小于常壓。上述蒸汽處理步驟的溫度是50(TC至80CTC,并且處理時間是3. 5小時至5小時； 蒸汽處理步驟使用過飽和的水蒸汽。與現有技術相比，本專利技術采用的粉末冶金工藝步驟包括混合步驟、壓制步驟、燒結 步驟、浸油步驟、精整步驟、蒸汽處理步驟、去毛刺步驟，成本低廉，成品性能可靠、 適用范圍廣；反復調節溫差冶煉燒結并反復抽取與加壓保護氣體，能擴大金屬結晶、減 少氧化、提高質量，其后的浸油在負壓環境進行，能提高浸油率。并且，工藝步驟經過工藝，性價比高；蒸汽處理的工序能在產品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。附圖說明圖1是本專利技術實施例工藝流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例圖1所示是本專利技術實施例工藝流程示意，包括 混合步驟將原輔材料按照配比混合均勻。壓制步驟把混合好的鐵粉送入壓機上部,通過加粉盒加入模具的型腔內進行自動 壓制，壓制的速度每分鐘8件，然后用機械手送到轉盤內。燒結步驟網帶燒結爐燒結，從進料口進入用不銹鋼網帶輸送，由出料口出料需要時間為4小時，用電加熱預熱溫度為73(TC，燒結溫度為IIO(TC，爐膛內用氫氣和氮氣作保護氣氛，其目的為氫氣還原鐵基產品中的氧,氮氣作保護氣氛用，使產品不被氧化。在 燒結過程中對保護氣體反復抽取與加壓，并調整燒結爐的溫度，經過反復調節溫差冶煉燒結，能擴大金屬結晶；氫氣的制作以液氨為原料,加熱到80(TC在鎳觸媒的作用下，分 解為75%的氫氣和25%的氮氣，氮氣的制作是以壓縮空氣為原料，通過碳分子篩進行吸附， 把空氣分離成氮氣和氧氣,氧氣自動排到室外，氮氣經過純化用作保護氣體。粉末冶金產 品經過燒結得到有一定強度的材料,氫氣在爐子的兩頭進行燃燒。浸油步驟將32財幾油倒入桶內，用電熱管加熱至9(TC，把所要浸油的產品放入鐵 絲籃內，吊入盛有機油并加熱的鐵桶內，浸30分鐘后吊出瀝干,機油不夠時重新倒入新機 油，保持一定的油量。精整步驟要求高的產品燒結后有一定程度的變形，需通過整形來保證形位公差,整 形設備為200噸或100噸的油壓機,壓機上有整形模架，產品放入整形模中進行校正，從 而使產品達到要求公差范圍。 '蒸汽處理步驟產品放入鐵籃內，吊入蒸汽處理爐內，用電阻絲加熱至70(TC，保 溫5小時，通入過飽和的水蒸汽，鐵和水蒸汽發生反應，生成四氧化三鐵和氫氣，氫氣 通過出氣管引燃，蒸汽處理后的產品表面致密不易生銹，并不會漏氣，水蒸汽有專門的 水蒸汽發生爐供應，自動加水到一定壓力后自動切斷電源保溫，操作簡單。去毛刺步驟包括噴丸、振動、人工去毛刺，噴丸去毛刺就是把產品倒入噴砂機中用不銹鋼丸用一定的噴射速度噴向產品，產品在橡膠帶上滾動把產品上毛刺噴掉。振動去毛刺，把一定數量的產品和一定比例的磨料共同倒入振動機槽內進行振動，經30分 鐘后取出產品和磨料然后分開，人工去毛刺就是用鉆床把產品小孔邊上的毛剌去掉。權利要求1. 一種粉末冶金工藝，包括壓制步驟、燒結步驟、浸油步驟、精整步驟、蒸汽處理步驟，其特征是工藝步驟含有混合步驟將所述的鐵基粉末按配比均勻混合，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的所述的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將所述的鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；燒結步驟將所述的產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐；在燒結過程中使用氣體反復抽取與加壓，并調整燒結爐的溫度，經過反復調節溫差冶煉燒結，能擴大金屬結晶；將所述的產品毛坯件燒結成半成品件；浸油步驟將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理；精整步驟將所述的半成品件放入整形模中進行精校正，使所述的半成品件達到要求的公差范圍；蒸汽處理步驟將精校正所述的半成品件蒸汽處理，使所述的半成品件表面形成防銹層；去毛刺步驟將具有防銹層所述的半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。2、 根據權利要求1所述的一種粉末冶金工藝，特征是所述的燒結步驟的時間是2.5小時至5小時；所述的燒結步驟先用電加熱預熱，預熱溫度是60(TC至90(rC,燒結 溫度是95(TC至130(TC;所述的燒結爐爐膛內用氫氣和氮氣作保護氣體；以液氨為原料， 加熱到80(TC在鎳觸媒的作用下，分解得到氫氣和氮氣；以壓縮空氣為原料,通過碳分子 篩進行吸附，把空氣分離得到的氮氣作為燒結爐氮氣的補充。3、 根據權利要求2所述的一種粉末冶金工藝，特征是所述的浸油步驟的油溫度 是7CTC至95°C;浸油的時間是25分鐘至50'分鐘。4、 根據權利要求2所述的一種粉末冶金工藝，特征是所述的浸油步驟的氣壓小 于常壓。5、 根據權利要求3或4所述的一種粉末冶金工藝，特征是所述的蒸汽處理步驟 的溫度是50(TC至800°C ，并且處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉末冶金工藝，包括壓制步驟、燒結步驟、浸油步驟、精整步驟、蒸汽處理步驟，其特征是：工藝步驟含有：混合步驟：將所述的鐵基粉末按配比均勻混合，并裝罐待用；壓制步驟：把混合好的裝罐的所述的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將所述的鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；燒結步驟：將所述的產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐；在燒結過程中使用氣體反復抽取與加壓，并調整燒結爐的溫度，經過反復調節溫差冶煉燒結，能擴大金屬結晶；將所述的產品毛坯件燒結成半成品件；浸油步驟：將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理；精整步驟：將所述的半成品件放入整形模中進行精校正，使所述的半成品件達到要求的公差范圍；蒸汽處理步驟：將精校正所述的半成品件蒸汽處理，使所述的半成品件表面形成防銹層；去毛刺步驟：將具有防銹層所述的半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭平龍，朱飛高，
申請(專利權)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]