本發明專利技術公開了一種粉末冶金配方及工藝其原料粉組分包括：石墨粉為０．０５％至５％，硬脂酸鋅為０．０８％至７％，銅粉為０．１％至１０％，其余為鐵粉。并且，其步驟經過混合、壓制、燒結、浸油、精整、蒸汽處理、去毛刺。與現有技術相比，本發明專利技術采用了石墨粉為０．０５％至５％，硬脂酸鋅為０．０８％至７％，銅粉為０．１％至１０％，其余為鐵粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工藝步驟經過了適當的優化，簡化了工藝；蒸汽處理的工序能在產品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冶金工藝，尤其涉及一種粉末冶金配方及工藝。技術背景一般社會上所采用的粉末冶金工藝，多經過混料-攪拌-成型-燒結-整型-二次燒結-機械加工-熱處理-振蕩研磨-真空浸油等工序。由于國家對環境保護越來越重視，在機 械行業中，簡化工藝步驟將能夠節約很多能源。但也有為了提高批量生產的高效性，如 采用精簡配方、減少工藝步驟的方式，那么其制造的效率就可大大提高，如申請號 200610051686.2的《可焊性粉末冶金軸承及生產工藝》(公告號為CN1851280A)就是此 類設計，為了達到上述目的，該專利技術所設計的一種可焊性粉末冶金軸承，其粉末材料組 成包括100份鐵粉，它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鋁0.4至0.5份、銅粉0.5 至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份。為了提高自潤滑性能和確保軸承在 高溫高壓下不變形，在粉末材料組成中還包含有0.8份以下的硬脂酸鋅。為了保證軸承 的耐磨性及提高其可焊性，軸承成品中的含碳量是百分之零點四。并采用壓機成型的方 法生產產品。然而，其配方和制造工藝仍有局限性，對特殊工藝需求適應性較差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供質量高、工藝成本低、生 產效率高、適用范圍廣的一種粉末冶金配方及工藝。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種粉末冶金配方及工藝，由石墨 粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，并且，上述鐵基粉末中，按重量份為計量單位，石墨粉為0. 05°/。至5%，硬脂酸鋅為0. 08%至7%，銅粉為O. 1%至10%，鐵粉 為73%至99.77%;其工藝步驟含有混合步驟，將鐵基粉末按石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉 和鐵粉配比均勻混合，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；燒結步驟將產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐，將 產品毛坯件燒結成半成品件；浸油步驟將半成品件冷卻并浸入機油中處理；精整步驟將半成品件放入整形模中進行精校正，使半成品件達到要求的公差范圍； 蒸汽處理步驟將精校正半成品件蒸汽處理，使半成品件表面形成防銹層； 去毛剌步驟將具有防銹層半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛 刺處理。為優化上述技術方案，采取的技術措施還包括上述燒結步驟的時間是2.5小時至5小時；燒結步驟先用電加熱預熱，預熱溫度是60(TC至900°C，燒結溫度是95(TC至130(TC;'燒結爐爐膛內用比和&作保護氣體。 上述浸油步驟的油溫度是70。C至95。C;浸油的時間是25分鐘至50分鐘。 上述蒸汽處理步驟的溫度是50(TC至800°C，并且處理時間是3. 5小時至5小時。 與現有技術相比，本專利技術采用了一種粉末冶金配方及工藝，由石墨粉、硬脂酸鋅、 銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，并且，上述鐵基粉末中，按重量份為計量單位，石 墨粉為0. 05%至5%，硬脂酸鋅為0. 08%至7%，銅粉為0. 1%至10%，鐵粉為73%至99. 77% 的配比方式，成本低廉，成品性能可靠、適用范圍廣。并且，工藝步驟經過了適當的優 化，簡化了工藝，性價比高；蒸汽處理的工序能在產品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。 附圖說明圖1是本專利技術實施例工藝流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。 實施例圖1所示是本專利技術實施例工藝流程示意，.包括混合步驟將原輔材料配比，按重量份計量，石墨粉為0. 05%至5%，硬脂酸鋅為0. 08%至7%，銅粉為O. 1%至10%，其余為鐵粉的配比混合均勻。壓制步驟把混合好的鐵粉送入壓機上部，通過加粉盒加入模具的型腔內進行自動 壓制，壓制的速度每分鐘8件，然后用機械手送到轉盤內。燒結步驟網帶燒結爐燒結，從進料口進入用不銹鋼網帶輸送，由出料口出料需要時間為4小時，用電加熱預熱溫度為730°C,燒結溫度為IIO(TC,爐膛內用&和&作保護 氣氛，其目的為H2還原鐵基產品中的氧，N2作保護氣氛用，使產品不被氧化,H2的制作以液 氨為原料,加熱到800'C在鎳觸媒的作用下，分解為75%的氫氣和25%的氮氣，氮氣的制作 是以壓縮空氣為原料,通過碳分子篩進行吸附，把空氣分離成氮氣和氧氣，氧氣自動排到 室外，氮氣經過純化用作保護氣體。粉末冶金產品經過燒結得到有一定強度的材料,氫氣 在爐子的兩頭進行燃燒。浸油步驟將32tt機油倒入桶內，用電熱管加熱至9(TC，把所要浸油的產品放入鐵 絲籃內，吊入盛有機油并加熱的鐵桶內，浸30分鐘后吊出瀝干，機油不夠時重新倒入新機 油，保持一定的油量。精整步驟要求高的產品燒結后有一定程度的變形，需通過整形來保證形位公差,整 形設備為200噸或100噸的油壓機,壓機上有整形模架,產品放入整形模中進行校正，從 而使產品達到要求公差范圍。 蒸汽處理步驟產品放入鐵籃內，吊入蒸汽處理爐內，用電阻絲加熱至70(TC，保 溫5小時，通入過飽和的水蒸汽，鐵和水蒸汽發生反應，生成四氧化三鐵和氫氣，氫氣 通過出氣管引燃，蒸汽處理后的產品表面致密不易生銹，并不會漏氣，水蒸汽有專門的 水蒸汽發生爐供應，自動加水到一定壓力后自動切斷電源保溫，操作簡單。去毛刺步驟包括噴丸、振動、人工去毛刺，噴丸去毛刺就是把產品倒入噴砂機中 用不銹鋼丸用一定的噴射速度噴向產品，產品在橡膠帶上滾動把產品上毛刺噴掉。振動 去毛刺，把一定數量的產品和一定比例的磨料共同倒入振動機槽內進行振動，經30分 鐘后取出產品和磨料然后分開，人工去毛刺就是用鉆床把產品小孔邊上的毛刺去掉。本專利技術的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本專利技術的范圍。權利要求1. 一種粉末冶金配方及工藝，由石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，其特征是所述的鐵基粉末中，按重量份為計量單位，所述的石墨粉為0.05％至5％，硬脂酸鋅為0.08％至7％，銅粉為0.1％至10％，鐵粉為73％至99.77％；其工藝步驟含有混合步驟，將所述的鐵基粉末按所述的石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉配比均勻混合，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的所述的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將所述的鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；燒結步驟將校正后的所述的產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件；浸油步驟將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理；精整步驟將所述的半成品件放入整形模中進行精校正，使所述的半成品件達到要求的公差范圍；蒸汽處理步驟將精校正所述的半成品件蒸汽處理，使所述的半成品件表面形成防銹層；去毛刺步驟將具有防銹層所述的半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。2、 根據權利要求1所述的一種粉末冶金配方及工藝，特征是所述的燒結步驟的 時間是2.5小時至5小時；所述的燒結步驟先用電加熱預熱，預熱溫度是60(TC至900 'C，燒結溫度是95(TC至130CTC;所述的燒結爐爐膛內用？12和&作保護氣體。3、 根據權利要求2所述的一種粉末冶金配方及工藝，特征是所述的浸油步驟的油溫度是7(TC至95°C;浸油的時間是25分鐘至50本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種粉末冶金配方及工藝，由石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，其特征是：所述的鐵基粉末中，按重量份為計量單位，所述的石墨粉為０．０５％至５％，硬脂酸鋅為０．０８％至７％，銅粉為０．１％至１０％，鐵粉為７３％至９９．７７％；其工藝步驟含有： 混合步驟，將所述的鐵基粉末按所述的石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉配比均勻混合，并裝罐待用； 壓制步驟：把混合好的裝罐的所述的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將所述的鐵基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件； 燒結步驟：將校正后的所述的產品毛坯件置入傳送網帶，傳送網帶按照設定的速度送入燒結爐，將所述的產品毛坯件燒結成半成品件； 浸油步驟：將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理； 精整步驟：將所述的半成品件放入整形模中進行精校正，使所述的半成品件達到要求的公差范圍； 蒸汽處理步驟：將精校正所述的半成品件蒸汽處理，使所述的半成品件表面形成防銹層； 去毛刺步驟：將具有防銹層所述的半成品件經過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭平龍，朱飛高，
申請(專利權)人：浙江中平粉末冶金有限公司，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]
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