本發明專利技術涉及一種箱形柱內支撐機構，特征是：在支架上安裝升降絲桿，升降絲桿的上端與升降動力機構連接，在升降絲桿上設置升降絲母，升降絲母上連接升降體，升降體與支架上垂直設置的升降直線導軌配合；在所述升降體上安裝外齒回轉支撐，外齒回轉支撐的內圈與升降體固定，外齒回轉支撐的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐的外圈上固定外齒輪；在所述升降體上安裝旋轉動力機構，旋轉動力機構的動力輸出端上安裝驅動齒輪，驅動齒輪與外齒輪嚙合；在所述外齒回轉支撐的外圈上固定聯接板，聯接板通過聯接座連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱內部，支撐住箱形柱的內壁。本發明專利技術可以實現箱形柱任意方向焊縫的焊接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種箱形柱內支撐機構，尤其是一種可以實現箱形柱任意方向焊縫焊接的裝置，屬于機械設備
技術介紹
在已有技術中，對箱形柱任意方向焊縫焊接通常采用行車吊運放置在所需角度的胎架上實現所需角度焊縫的焊接，這種方式工作效率極低、工人勞動強度大，需大量作業時間才能調整到位，自動化程度極低，并且存在很大安全隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種箱形柱內支撐機構，可以 實現箱形柱任意方向焊縫的焊接。按照本專利技術提供的技術方案，一種箱形柱內支撐機構，包括支架，特征是在所述支架上安裝升降絲桿，升降絲桿的上端與升降動力機構連接，升降絲桿的下端通過軸承座安裝在支架上；在所述升降絲桿上設置升降絲母，在升降絲母上連接升降體，升降體與支架上垂直設置的升降直線導軌配合，且可沿著升降直線導軌進行升降運動；在所述升降體上安裝外齒回轉支撐，外齒回轉支撐的內圈與升降體固定，外齒回轉支撐的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐的外圈上固定外齒輪；在所述升降體上安裝旋轉動力機構，旋轉動力機構的動力輸出端上安裝驅動齒輪，驅動齒輪與外齒輪嚙合；在所述外齒回轉支撐的外圈上固定聯接板，聯接板通過聯接座連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱內部，支撐住箱形柱的內壁。所述支撐機構包括水平絲桿和垂直絲桿，垂直絲桿安裝在垂直支撐座上，水平絲桿安裝在水平支撐座上，垂直支撐座和水平支撐座固定連接；所述垂直絲桿的兩端分別通過垂直壓板固定垂直支撐板，兩個垂直支撐板的外側面分別頂住箱形柱的頂部和底部；所述水平絲桿的兩端分別通過水平壓板固定水平支撐板，兩個水平支撐板的外側面分別頂住箱形柱的左側壁和右側壁。所述垂直支撐座通過聯接座固定在聯接板上。所述升降動力機構為升降減帶機，升降動力機構安裝在支架的頂端。所述旋轉動力機構為旋轉電機。本專利技術結構簡單、緊湊、合理，操作方便、快捷、自動化程度高，勞動強度低，減少安全隱患，可以實現箱形柱任意方向焊縫的焊接，很適合大批量箱形柱的任意方向焊接生產工作。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。具體實施例方式下面結合具體附圖對本專利技術作進一步說明。 如圖I 圖3所示所述箱形柱內支撐機構包括支架I、垂直支撐板2、垂直壓板3、垂直支撐座4、垂直絲桿5、水平壓板6、水平支撐板7、水平絲桿8、水平支撐座9、聯接座10、聯接板11、外齒回轉支撐12、升降體13、升降絲母14、升降絲桿15、升降減速機16、軸承座17、旋轉電機18、驅動齒輪19、升降直線導軌20、外齒輪21、箱形柱22等。如圖2所示，本專利技術包括支架1，在支架I上安裝升降絲桿15，升降絲桿15的上端與升降減速機16的動力輸出端連接，升降減速機16安裝在支架I的頂端，升降絲桿15的下端通過軸承座17安裝在支架I上；在所述升降絲桿15上設置升降絲母14，在升降絲母14上連接升降體13，升降體13與支架I上垂直設置的升降直線導軌20配合，且可沿著升降直線導軌20進行升降運動；在所述升降體13上安裝外齒回轉支撐12，外齒回轉支撐12的內圈與升降體13固定，外齒回轉支撐12的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐12的外圈上固定外齒輪21 ;如圖3所示，在所述升降體13上安裝旋轉電機18，旋轉電機18的動力輸出端上安裝驅動齒輪19，驅動齒輪19與外齒輪21嚙合；如圖2所示，在所述外齒回轉支撐12的外圈上固定聯接板11，聯接板11通過聯接座10連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱22內部，用于支撐箱形柱22 ； 如圖I所示，所述支撐機構包括水平絲桿8和垂直絲桿5，垂直絲桿5安裝在垂直支撐座4上，水平絲桿8安裝在水平支撐座9上，垂直支撐座4和水平支撐座9通過螺栓固定連接，垂直支撐座4通過聯接座10固定在聯接板11上；所述垂直絲桿5的兩端分別通過垂直壓板3和螺栓固定垂直支撐板2，兩個垂直支撐板2的外側面分別頂住箱形柱22的頂部和底部；所述水平絲桿8的兩端分別通過水平壓板6和螺栓固定水平支撐板2，兩個水平支撐板2的外側面分別頂住箱形柱22的左側壁和右側壁。本專利技術的工作原理及工作過程支撐機構設置在箱形柱22的內部，支撐住箱形柱22，升降減速機16轉動，從而升降絲母14和升降體13帶動箱形柱22沿著升降直線導軌20進行升降運動；旋轉電機18轉動，由驅動齒輪19傳動給外齒輪21，實現箱形柱22內支撐機構的轉動，從而帶動箱形柱22轉動。本專利技術可以實現箱形柱的升降和任意角度的旋轉，便于箱形柱任意方向焊縫的焊接。權利要求1.一種箱形柱內支撐機構，包括支架(I)，其特征是在所述支架(I)上安裝升降絲桿(15)，升降絲桿(15)的上端與升降動力機構連接，升降絲桿(15)的下端通過軸承座(17)安裝在支架(I)上；在所述升降絲桿(15)上設置升降絲母(14)，在升降絲母(14)上連接升降體(13)，升降體(13)與支架(I)上垂直設置的升降直線導軌(20)配合，且可沿著升降直線導軌(20)進行升降運動；在所述升降體(13)上安裝外齒回轉支撐(12)，外齒回轉支撐(12)的內圈與升降體(13)固定，外齒回轉支撐(12)的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐(12)的外圈上固定外齒輪(21);在所述升降體(13)上安裝旋轉動力機構，旋轉動力機構的動力輸出端上安裝驅動齒輪(19)，驅動齒輪(19)與外齒輪(21)嚙合；在所述外齒回轉支撐(12 )的外圈上固定聯接板(11 )，聯接板(I I)通過聯接座(IO )連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱(22)內部，支撐住箱形柱(22)的內壁。2.如權利要求I所述的箱形柱內支撐機構，其特征是所述支撐機構包括水平絲桿(8)和垂直絲桿(5)，垂直絲桿(5)安裝在垂直支撐座(4)上，水平絲桿(8)安裝在水平支撐座(9)上，垂直支撐座(4)和水平支撐座(9)固定連接；所述垂直絲桿(5)的兩端分別通過垂直壓板(3 )固定垂直支撐板(2 )，兩個垂直支撐板(2 )的外側面分別頂住箱形柱(22 )的頂部和底部；所述水平絲桿(8)的兩端分別通過水平壓板(6)固定水平支撐板(2)，兩個水平支撐板(2)的外側面分別頂住箱形柱(22)的左側壁和右側壁。3.如權利要求2所述的箱形柱內支撐機構，其特征是所述垂直支撐座(4)通過聯接座(10)固定在聯接板(11)上。4.如權利要求I所述的箱形柱內支撐機構，其特征是所述升降動力機構為升降減帶機(16 )，升降動力機構安裝在支架(I)的頂端。5.如權利要求I所述的箱形柱內支撐機構，其特征是所述旋轉動力機構為旋轉電機(18)。全文摘要本專利技術涉及一種箱形柱內支撐機構，特征是在支架上安裝升降絲桿，升降絲桿的上端與升降動力機構連接，在升降絲桿上設置升降絲母，升降絲母上連接升降體，升降體與支架上垂直設置的升降直線導軌配合；在所述升降體上安裝外齒回轉支撐，外齒回轉支撐的內圈與升降體固定，外齒回轉支撐的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐的外圈上固定外齒輪；在所述升降體上安裝旋轉動力機構，旋轉動力機構的動力輸出端上安裝驅動齒輪，驅動齒輪與外齒輪嚙合；在所述外齒回轉支撐的外圈上固定聯接板，聯接板通過聯接座連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱內部，支撐住箱形柱的內壁。本專利技術可以實現箱形柱任意方向焊縫的焊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種箱形柱內支撐機構，包括支架（1），其特征是：在所述支架（1）上安裝升降絲桿（15），升降絲桿（15）的上端與升降動力機構連接，升降絲桿（15）的下端通過軸承座（17）安裝在支架（1）上；在所述升降絲桿（15）上設置升降絲母（14），在升降絲母（14）上連接升降體（13），升降體（13）與支架（1）上垂直設置的升降直線導軌（20）配合，且可沿著升降直線導軌（20）進行升降運動；在所述升降體（13）上安裝外齒回轉支撐（12），外齒回轉支撐（12）的內圈與升降體（13）固定，外齒回轉支撐（12）的外圈可相對內圈轉動，在外齒回轉支撐（12）的外圈上固定外齒輪（21）；在所述升降體（13）上安裝旋轉動力機構，旋轉動力機構的動力輸出端上安裝驅動齒輪（19），驅動齒輪（19）與外齒輪（21）嚙合；在所述外齒回轉支撐（12）的外圈上固定聯接板（11），聯接板（11）通過聯接座（10）連接支撐機構，支撐機構設置在箱形柱（22）內部，支撐住箱形柱（22）的內壁。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：方長海，楊念記，吳信保，張盛，周軍記，劉新立，周洪根，何家紅，孫志明，
申請(專利權)人：無錫華聯科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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