本發明專利技術公開了一種齒條二次頂出裝置，包括齒輪(1)、頂桿齒條(2)、載板齒條(3)。本發明專利技術采用上述構件構成的裝置，工作時，注塑機的尾柱頂推頂板并帶動料頭拉頂桿、制品頂桿慢速向前推動制品和冷料頭脫模，當制品與型芯發生松動，隨頂板前移的齒輪與載板齒條相遇嚙合，受齒輪、頂桿齒條、載板齒條相互嚙合的轉動作用，頂桿齒條帶動制品頂桿以頂板和料頭拉頂桿前移的二倍速度加速推動制品脫離型芯，同時，利用制品與冷料頭之間的速度差實現制品與冷料頭斷料分離的技術方案，使模具的二次頂出不但能夠提高脫模效率而且能夠用于制品與冷料頭的自動斷料分離，達到了提高脫模效率、降低工作強度、省工省時、降低成本的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑模具的頂出脫模裝置，具體是指用于注塑模具分二次將包覆力較大且包覆長度較深的深腔型制品頂出脫模的一種齒條二次頂出裝置。
技術介紹
對于包覆力較大且包覆長度較深的深腔型制品的頂出脫模，現有技術采用杠桿二次頂出裝置，即，頂桿先隨頂板慢慢頂出，使包覆在型芯上的制品發生松動，再由杠桿式的蹺板撬動頂桿，加速將已松動的制品頂出脫離型芯，縮短整個頂出過程的時間，以提高制品脫模的效率；由于杠桿撬動制品加速頂出的距離有限，對于包覆長度較深的深型注塑制品， 所縮短的頂出時間亦有限，故所提高的效率并不多；此外，由于杠桿加速頂出的距離有限，難以利用隨頂板慢速頂出的料頭拉頂桿與隨杠桿式的加速頂出的制品頂桿的距離差將制品與冷料頭斷料分離，故仍需由工作強度大、費工費時、效率低、成本高的人工進行斷料，因此，現有技術存在脫模效率低、工作強度大、費工費時、成本高的問題與不足。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題與不足，本專利技術采用由齒輪、頂桿齒條、載板齒條構成的裝置，齒輪可轉動地固定設置在頂板處，頂桿齒條和載板齒條相互平行且齒牙面相對，其中，頂桿齒條位于齒輪的左邊與齒輪嚙合，頂桿齒條的上端與制品頂桿的下端固定連接；載板齒條位于齒輪右邊的上方固定連接在動模載板的下面，載板齒條可隨頂板的向上移動與齒輪的右邊相遇嚙合；工作時，注塑機的尾柱頂推頂板并帶動料頭拉頂桿、制品頂桿慢速向前推動制品和冷料頭脫模，當制品與型芯發生松動，隨頂板前移的齒輪與載板齒條相遇嚙合，受齒輪、頂桿齒條、載板齒條相互嚙合的轉動作用，頂桿齒條帶動制品頂桿以頂板和料頭拉頂桿前移的二倍速度加速推動制品脫離型芯，同時，利用制品與冷料頭之間的速度差實現制品與冷料頭斷料分離的技術方案，提供一種齒條二次頂出裝置，旨在通過頂桿齒條的倍速頂出，使模具的二次頂出不但能夠提高脫模效率還能夠用于制品與冷料頭的自動斷料分離，達到提高脫模效率、降低工作強度、省工省時、降低成本的目的。本專利技術的目的是這樣實現的一種齒條二次頂出裝置，包括齒輪、頂桿齒條、載板齒條，其中所述的齒輪為圓柱直齒漸開線鋼質齒輪；所述的頂桿齒條為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；所述的載板齒條為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；齒輪可轉動地固定設置在頂板處，頂桿齒條和載板齒條相互平行且齒牙面相對，其中，頂桿齒條位于齒輪的左邊與齒輪嚙合，頂桿齒條的上端與制品頂桿的下端固定連接，制品頂桿與頂桿齒條連接的下端還設有臺階凸緣與頂板的上面接觸，頂桿齒條的下端與底板的上面接觸；載板齒條位于齒輪右邊的上方固定連接在動模載板的下面，載板齒條可隨頂板的向上移動與齒輪的右邊相遇嚙合，載板齒條的下端與齒輪的相遇嚙合所相距的距離稱為慢頂出間距。工作原理及有益效果應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前后方向。工作時，注塑機的尾柱頂推頂板并帶動料頭拉頂桿、制品頂桿慢速向前推動冷料頭和制品脫模，當制品與型芯發生松動，此時，隨頂板前移的齒輪行畢所述慢頂出間距而與載板齒條相遇嚙合，受齒輪、頂桿齒條、載板齒條相互嚙合的轉動作用，頂桿齒條帶動制品頂桿加速推動制品脫離型芯；由于頂板繼續慢速前移，頂桿齒條相對于齒輪向前的移動速度與頂板向前推進的速度相等，二相速度疊加，則此時，制品頂桿頂推制品的速度是料頭拉頂桿頂推冷料頭前移動速度的二倍，因而稱為倍速，利用加速頂出階段制品與冷料頭之間的速度差，使制品與冷料頭斷料分離。·本裝置便于根據需要選取頂桿齒條、載板齒條的長度，以滿足深腔型制品模具最大限度加長倍速頂出距離，提高脫模效率；同時還利用制品與冷料頭之間的速度差實現制品與冷料頭的自動斷料分離，從而提高了脫模效率、降低了工作強度、節省了工時、降低了成本。上述，本專利技術采用由齒輪、頂桿齒條、載板齒條構成的裝置，齒輪可轉動地固定設置在頂板處，頂桿齒條和載板齒條相互平行且齒牙面相對，其中，頂桿齒條位于齒輪的左邊與齒輪嚙合，頂桿齒條的上端與制品頂桿的下端固定連接；載板齒條位于齒輪右邊的上方固定連接在動模載板的下面，載板齒條可隨頂板的向上移動與齒輪的右邊相遇嚙合；工作時，注塑機的尾柱頂推頂板并帶動料頭拉頂桿、制品頂桿慢速向前推動制品和冷料頭脫模，當制品與型芯發生松動，隨頂板前移的齒輪與載板齒條相遇嚙合，受齒輪、頂桿齒條、載板齒條相互嚙合的轉動作用，頂桿齒條帶動制品頂桿以頂板和料頭拉頂桿前移的二倍速度加速推動制品脫離型芯，同時，利用制品與冷料頭之間的速度差實現制品與冷料頭斷料分離的技術方案，克服了現有技術存在脫模效率低、工作強度大、費工費時、成本高的問題與不足，所提供的一種齒條二次頂出裝置，通過頂桿齒條的倍速頂出，使模具的二次頂出不但能夠提高脫模效率而且能夠用于制品與冷料頭的自動斷料分離，達到了提高脫模效率、降低工作強度、省工省時、降低成本的目的。附圖說明圖I是本專利技術的一種齒條二次頂出裝置位于應用模具中的結構示意圖；圖2是圖I中A部的引出放大圖；圖3是本專利技術的一種齒條二次頂出裝置，工作在慢頂出間距時態的原理示意圖；圖4是本專利技術的一種齒條二次頂出裝置，工作在加速頂出階段時態的原理示意圖。下面結合附圖中的實施例對本專利技術作進一步詳細說明，但不應理解為對本專利技術的任何限制。圖中齒輪I、頂桿齒條2、載板齒條3、動模01、型芯02、動模載板03、頂板04、底板041、料頭拉頂桿05、制品頂桿06、回頂柱07、定模08、制品09、冷料頭010、尾柱011。具體實施例方式參閱圖I 圖4，本專利技術的一種齒條二次頂出裝置，包括齒輪I、頂桿齒條2、載板齒條3，其中所述的齒輪I為圓柱直齒漸開線鋼質齒輪；所述的頂桿齒條2為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；所述的載板齒條3為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；齒輪I可轉動地固定設置在頂板04處，頂桿齒條2和載板齒條3相互平行且齒牙面相對，其中，頂桿齒條2位于齒輪I的左邊與齒輪I嚙合，頂桿齒條2的上端與制品頂桿06的下端固定連接，制品頂桿06與頂桿齒條2連接的下端還設有臺階凸緣與頂板04的上面接觸，頂桿齒條2的下端與底板041的上面接觸；載板齒條3位于齒輪I右邊的上方固定連接在動模載板03的下面，載板齒條3可隨頂板04的向上移動與齒輪I的右邊相遇嚙合，載板齒條3的下端與齒輪I的相遇嚙合所相距的距離稱為慢頂出間距。工作原理及有益效果應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前后方向。·工作時，注塑機的尾柱011頂推頂板04并帶動料頭拉頂桿05、制品頂桿06慢速向前推動冷料頭010和制品09脫模，當制品09與型芯02發生松動，此時，隨頂板04前移的齒輪I行畢所述慢頂出間距而與載板齒條3相遇嚙合，受齒輪I、頂桿齒條2、載板齒條3相互嚙合的轉動作用，頂桿齒條2帶動制品頂桿06加速推動制品09脫離型芯02 ;由于頂板04繼續慢速前移，頂桿齒條2相對于齒輪I向前的移動速度與頂板04向前推進的速度相等，二相速度疊加，則此時，制品頂桿06頂推制品09的速度是料頭拉頂桿05頂推冷料頭010前移動速度的二倍，因而稱為倍速，利用加速頂出階段制品09與冷料頭010之間的速度差，使制品09與冷料頭010斷料分離。本裝置便于根據需要選取頂桿齒條2、載板齒條3的長度，以滿足深腔型制品模具最大限度加長倍速頂出距離，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種齒條二次頂出裝置，包括齒輪(1)、頂桿齒條(2)、載板齒條(3)，其特征在于：所述的齒輪(1)為圓柱直齒漸開線鋼質齒輪；所述的頂桿齒條(2)為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；所述的載板齒條(3)為一長邊側面設有梯形齒牙的矩形長條狀鋼質構件；齒輪(1)可轉動地固定設置在頂板(04)處，頂桿齒條(2)和載板齒條(3)相互平行且齒牙面相對，其中，頂桿齒條(2)位于齒輪(1)的左邊與齒輪(1)嚙合，頂桿齒條(2)的上端與制品頂桿(06)的下端固定連接，制品頂桿(06)與頂桿齒條(2)連接的下端還設有臺階凸緣與頂板(04)的上面接觸，頂桿齒條(2)的下端與底板(041)的上面接觸；載板齒條(3)位于齒輪(1)右邊的上方固定連接在動模載板(03)的下面，載板齒條(3)可隨頂板(04)的向上移動與齒輪(1)的右邊相遇嚙合，載板齒條(3)的下端與齒輪(1)的相遇嚙合所相距的距離稱為慢頂出間距。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：華宏偉，鮑海勇，
申請(專利權)人：寧波瑞元模塑有限公司，
類型：發明
國別省市：
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