一種脫硫灰長時間儲存及精確下料方法技術

本發明專利技術涉及一種脫硫灰長時間儲存及精確下料方法。在脫硫灰倉內設有可將粘結的硬塊打散的裝置，生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板間，定時啟動打散裝置，由噴嘴吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料；皮帶秤將稱量的物料重量信號傳遞給控制系統，控制系統通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，進而控制葉輪給料器的下料量，實現對葉輪給料器下料量的精確控制。該方法可實現脫硫灰倉的大容積存儲，可將產生的粘結硬塊打散，而且可實現脫硫灰的精確下料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢物處理
，特別是涉及。
技術介紹
在煉鐵燒結過程中，由于燒結礦物中含有如二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害物質，這些有害物質影響煉鐵的質量，普遍采用半干法煙氣脫硫法在燒結過程中進行脫硫處理，能有效地降低燒結礦物中的硫、氯和氟等有害成份，但是在脫硫過程中產生的脫硫灰無法利用，脫硫灰是以干粉微小顆粒狀態存在，儲存困難，主要采用掩埋、礦井回填的方式處理，對環境造成極大污染。 現有的脫硫灰的再利用處理方式是將脫硫灰直接添加在水渣、水泥中、混凝土中。公告號為CN101717218 A的中國技術專利《半干法脫硫灰與礦渣復合摻和料及其制備方法》公開了一種脫硫灰應用方法。為《一種燒結脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法》、申請號為20111042538. 9也公開了一種脫硫灰的使用方法。以上兩種方法是目前脫硫灰比較可行的應用方法，但仍存在以下不足I、脫硫灰加入比例較少，如脫硫灰倉容積大，則儲存時間長，時間長脫硫灰易出現粘結粘料形成硬塊，堵塞脫硫灰倉下料口的現象，影響生產。如灰倉容積過小，又會造成運輸成本的增加。2、由于脫硫灰中含有二氧化硫、氯化氫、氟化氫，特別是氯離子等有害物質，需要嚴格控制加入比例及均勻性，但僅通過皮帶秤很難保證脫硫灰加入的精度，從而造成產品成份的不穩定。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，該方法可實現脫硫灰倉的大容積存儲，可將產生的粘結硬塊打散，而且可實現脫硫灰的精確下料。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現，具體包括以下內容I)在脫硫灰倉內設有可將粘結的硬塊打散的裝置，該打散裝置由隔板和噴嘴構成，隔板為多層設置的圓環形，一側固定于脫硫灰倉壁上，另一側向下傾斜；且底層開口逐漸變小；噴嘴設置于脫硫灰倉壁上各層隔板之間；生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板間，定時啟動打散裝置，由噴嘴吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料進入灰倉底部下料口；2)人工打開手動插板閥，并根據需要調整插板閥開度，啟動葉輪給料器，皮帶秤；所述的葉輪給料器與變頻調速裝置相連接，變頻調速裝置與控制系統相連接；皮帶秤將稱量的物料重量信號傳遞給控制系統，控制系統通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，進而控制葉輪給料器的下料量，實現對葉輪給料器下料量的精確控制。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是I)在脫硫灰倉內設有硬塊打散裝置，可實現脫硫灰倉的大容積存儲及長時間存放，可將產生的硬塊打散，防止下料時堵塞下料口。2)通過設置變頻調速裝置及控制系統，實時檢測皮帶秤物料信息，二級控制脫硫灰的下料量，保證下料量的準確性和均勻性。3)本裝置全程無粉塵，無廢水排放。 4)占地少，布局緊湊，節約材料，可減少投資。附圖說明圖I是脫硫灰的下料流程圖。圖2-1是脫硫灰倉外形圖。圖2-2是脫硫灰倉的內部結構圖。圖2-3是脫硫灰倉的俯視圖。圖3是稱量及下料系統的控制結構圖。具體實施例方式下面參照附圖通過實施例對本專利技術作進一步的詳細敘述。如圖I、圖3所示，燒結煙氣脫硫灰經罐車運輸至加入現場脫硫灰倉備用。生產時定時啟動打散裝置(或根據物料儲存時間人工啟動或停止打散裝置)，人工打開手動插板閥，并根據需要調整插板閥開度，啟動葉輪給料器，皮帶秤，通過皮帶秤操作畫面，或主控室電腦畫面輸入脫硫灰下料量，通過皮帶秤的物料重量信息反饋葉輪給料器下料量，控制系統通過葉輪給料器下料量的結果通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，從而控制下料量的多少。如葉輪給料器下料量多于給定值的下料量，則變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速小于當前值，如葉輪給料器下料量少于給定值的下料量，則變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速大于當前值。如此反復調整，直到下料量等于設定值，從而實現對下料量的精確控制，然后由螺旋輸送機將稱量后的物料輸送至加料點。如圖2-1、圖2-2、圖2-3所示，該硬塊打散裝置由隔板I和噴嘴2構成，隔板為多層設置的圓環形，一側固定于脫硫灰倉壁上，另一側向下傾斜；且底層開口逐漸變小；噴嘴2設置于脫硫灰倉壁3上各層隔板I之間；生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板I間，定時啟動打散裝置，由噴嘴2吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板I與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料進入灰倉底部下料口。權利要求1.，其特征在于，具體包括以下內容 1)在脫硫灰倉內設有可將粘結的硬塊打散的裝置，該打散裝置由隔板和噴嘴構成，隔板為多層設置的圓環形，一側固定于脫硫灰倉壁上，另一側向下傾斜；且底層開口逐漸變小；噴嘴設置于脫硫灰倉壁上各層隔板之間；生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板間，定時啟動打散裝置，由噴嘴吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料進入灰倉底部下料口； 2)人工打開手動插板閥，并根據需要調整插板閥開度，啟動葉輪給料器，皮帶秤；所述 的葉輪給料器與變頻調速裝置相連接，變頻調速裝置與控制系統相連接；皮帶秤將稱量的物料重量信號傳遞給控制系統，控制系統通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，進而控制葉輪給料器的下料量，實現對葉輪給料器下料量的精確控制。全文摘要本專利技術涉及。在脫硫灰倉內設有可將粘結的硬塊打散的裝置，生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板間，定時啟動打散裝置，由噴嘴吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料；皮帶秤將稱量的物料重量信號傳遞給控制系統，控制系統通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，進而控制葉輪給料器的下料量，實現對葉輪給料器下料量的精確控制。該方法可實現脫硫灰倉的大容積存儲，可將產生的粘結硬塊打散，而且可實現脫硫灰的精確下料。文檔編號B65D88/70GK102910461SQ20121043471公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日專利技術者谷金生, 周維, 曹鑫, 岳文龍, 曾濤 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫灰長時間儲存及精確下料方法，其特征在于，具體包括以下內容：1）在脫硫灰倉內設有可將粘結的硬塊打散的裝置，該打散裝置由隔板和噴嘴構成，隔板為多層設置的圓環形，一側固定于脫硫灰倉壁上，另一側向下傾斜；且底層開口逐漸變小；噴嘴設置于脫硫灰倉壁上各層隔板之間；生產時粘結成餅或硬塊的物料由重力作用或經倉壁振動器后進入隔板間，定時啟動打散裝置，由噴嘴吹入壓縮空氣，粘結成餅或硬塊的物料在隔板與壓縮空氣的雙重作用下，在向下運動的過程中受到底層隔板的撞擊由大塊變成小塊或粉狀物料進入灰倉底部下料口；2）人工打開手動插板閥，并根據需要調整插板閥開度，啟動葉輪給料器，皮帶秤；所述的葉輪給料器與變頻調速裝置相連接，變頻調速裝置與控制系統相連接；皮帶秤將稱量的物料重量信號傳遞給控制系統，控制系統通過變頻調速裝置控制葉輪給料器的轉速，進而控制葉輪給料器的下料量，實現對葉輪給料器下料量的精確控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷金生，周維，曹鑫，岳文龍，曾濤，
申請(專利權)人：鞍鋼集團工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：