一種夜光釉料的制作配方及工藝組成比例

本發明專利技術公開了一種夜光釉料的制作配方及工藝，屬于釉料配方及制作工藝領域，具體涉及一種夜光釉料的制作配方及工藝。其特征在于包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10%-60%，將基礎配料預處理后，和夜光粉混合進行再次煅燒、冷卻、研磨并制得成品。本發明專利技術經過申請人近十年的不懈努力和有關檢測部門共同努力下研制而成。其燒制溫度在600-650攝氏度，超長的余輝填補了國內外空白。本產品具有無鉛無鎘、無放射性、高光亮、高硬度、抗侵蝕能力強、經久耐用等特點，用于夜光發光產品其性能百年無任何變化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于釉料配方及制作工藝領域，具體涉及一種夜光釉料的制作配方及工藝。
技術介紹
隨著科技的日新月異和社會的進步，人們對生活品質的提升以及公共環境基礎設施的建設也日益關注。高效節能的解決居室或公共場所的照明問題一直是人們關注的焦點之一。隨著清潔能源的普及，將太陽光即及其他發光體的光能吸收并投入二次利用，已通過夜光材料得以實現。將夜光材料附著在建筑材料上，則無需電能或其他動力即可將較短時間內吸收周圍環境中的余輝，儲存起來，并緩慢釋放。這種功能尤其適合使用在大面積的公共建筑里、不方便電力運輸的地方，或秘密的軍事設施中。市面上有售的夜光材料所需燒制溫度要求很高，一般在1100攝氏度左右，而發光時間較短，在太陽光照射10分鐘或日光燈照射60分鐘的情況下，只能發光2小時。并且傳統發光材料的輻射性強，不夠環保。這些 弊端的存在，嚴重影響了夜光材料的使用和普及。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種夜光釉料的制作配方及工藝，能制作出低溫環保無放射性高亮度夜光釉料。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種夜光釉料的制作配方及工藝，其特征在于包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10%-60% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3% H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。本專利技術所述的一種夜光釉料的制作工藝，其特征在于 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米；C.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，燒制呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至250-300目細度； e.經烘干后即為成品。步驟a中的基礎配料的煅燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。步驟c中研磨好的基礎配料與夜光粉的混合物的煅燒溫度為600-650攝氏度。本專利技術的有益效果是 I、本專利技術所述的夜光釉料，低溫、環保、無輻射且高亮度，經過申請人近十年的不懈努力和有關檢測部門共同努力下研制而成。其燒制溫度在600-650度，超長的余輝填補了國內外空白。本產品具有無鉛無鎘、無放射性、高光亮、高硬度、抗侵蝕能力強、經久耐用等特點，用于夜光發光產品其性能歷經百年無任何變化。2、獨特的生產工藝制作使該材料能廣泛用于功能型夜光制品上，如適用于陶瓷，玻璃、搪瓷裝飾等。無需用電，在太陽光照射10分鐘或日光燈照射60分鐘的情況下，便可放光達到10小時，充分體現了該材料的環保和節能特性。3、本專利技術燒制溫度低，制作配方和工藝都十分節能環保。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。 實施例一 本專利技術的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 Si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。制作工藝過程如下 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為600攝氏度，燒制產品呈玻璃相時快速冷卻； d.進入研磨設備研磨至250目細度；e.然后經烘干后即為成品。實施例二 本專利技術的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的39% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% ο制作工藝過程如下 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煆燒，煆燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煆燒，煆燒溫度為620攝氏度，燒制產品呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至280目細度； e.然后經烘干后即為成品。實施例三 本專利技術的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的60% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% ο制作工藝過程如下a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煆燒，煆燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為650攝氏度，燒制產品呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至300目細度； e.經烘干后即為成品。需要指出的是，上述實施方式僅是本專利技術優選的實施例，對于本
的普通 技術人員來說，在符合本專利技術工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種夜光釉料的制作配方，其特征在于包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10%-60% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。2.根據權利要求I所述的一種夜光釉料的制作工藝，其特征在于 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，燒制呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至250-300目細度； e.經烘干后即為成品。3.根據權利要求2所述的一種夜光釉料的制作工藝，其特征在于步驟a中的基礎配料的煅燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。4.根據權利要求3所述的一種夜光釉料的制作工藝，其特征在于步驟c中研磨好的基礎配料與夜光粉的混合物的煅燒溫度為600-650攝氏度。全文摘要本專利技術公開了一種夜光釉料的制作配方及工藝，屬于釉料配方及制作工藝領域，具體涉及一種夜光釉料的制作配方及工藝。其特征在于包括基礎配料和夜光粉，夜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夜光釉料的制作配方，其特征在于包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10%？60%；基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為：si:？？？？？？？？？？？？？？22%？？？？？？？AL:？？？？？？？？？？？？？？6.3%？？？？？？？H3BO3？？？？？？？？？？？？？37%？？？？？？？Na？？？？？？？？？？？？？？7.7%？？？？？？？Sr？？？？？？？？？？？？？？？0.8%？？？？？？？F？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%？？？？？？？Pr？？？？？？？？？？？？？？？0.7%？？？？？？？Zn？？？？？？？？？？？？？？？3.5%？？？？？？？Ca？？？？？？？？？？？？？？？1.3%？？？？？？？Bi？？？？？？？？？？？？？？？8.2%？？？？？？？Mg？？？？？？？？？？？？？？？12%？。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張云龍，
申請(專利權)人：淄博泰如工業新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：