本發明專利技術公開了一種夜光陶瓷制品的生產工藝，屬于陶瓷材料的生產工藝領域，具體涉及一種夜光陶瓷制品的生產工藝。其制作工藝包括夜光釉料的制作、印刷、燒制、整形等步驟。本發明專利技術所述的夜光陶瓷制品為高科技綠色環保產品，具有獨特的裝飾、警示功能。能廣泛使用于各種公共設施的警示標志系統、緊急疏散系統，具體可使用在樓梯、走廊、墻面、門樓牌，地板、甲板、救生艇、救生器材、消防設施等地方。因其具有超長的余輝和耐候性，發光時間不會受氣候所影響，耐酸耐堿，100年內無任何變化。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于陶瓷材料的生產工藝領域，具體涉及一種夜光陶瓷制品的生產工藝。
技術介紹
夜光制品已經越來越廣泛的應用在生產生活的各個方面，因其無需用電或耗費其他能源、安裝方便、不受氣候或其他室外因素的影響等特點，深受市場的歡迎。然而，現在市面上有售的夜光制品發光時間較短，在太陽光照射10分鐘或日光燈照射60分鐘的情況下，只能發光2小時。并且夜光制品的制作工藝復雜，燒制溫度要求高，輻射性強，難以達到環保要求。這些弊端的存在，嚴重影響了夜光制品的使用和普及。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種夜光陶瓷制品的生產工藝，能制作出低溫環保無放射性高亮度的夜光陶瓷制品。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種夜光陶瓷制品的生產工藝，其特征在于步驟如下 i·制作夜光釉料；.將陶瓷坯體加熱至1050攝氏度，經過絲網印刷工藝把夜光釉料印刷在胚體表面； iii.經過預熱后，將陶瓷坯體放入隧道窯爐煅燒，燒制過程到中溫階段沖入氮氣至高溫1050攝氏度，2小時后冷卻出窯爐； iv.經整形和/或組裝處理后即為成品。本專利技術所述的一種夜光陶瓷制品的生產工藝，其特征在于 夜光釉料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占夜光釉料總質量百分比的10%-60% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 Si:22%Al:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工藝如下a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為1350攝氏度，燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，燒制呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至250-300目細度； e.經烘干后即為釉料成品。步驟c中研磨好的基礎配料與夜光粉的混合物的煅燒溫度為600-650攝氏 度。本專利技術的有益效果是 I、本專利技術所述的夜光陶瓷制品為高科技綠色環保產品，具有獨特的裝飾、警示功能。利用本工藝制作的建筑材料，如夜光陶瓷磚，能廣泛使用于煤礦、暗處通道、高壓、危險、坑洞的警示，建筑工地施工現場的安全警示、軍事設施的夜間無能源低度照明、公共場所的美飾、警示系統、地鐵、車站、機場、港口、高速公路、城市街道、商場、辦公大樓、公寓、娛樂場所、電影院、游戲場、旅游風景區、大型體育館、展覽中心、學校、醫院等警示標志系統、緊急疏散系統，具體可使用在樓梯、走廊、墻面、門樓牌，地板、甲板、救生艇、救生器材、消防設施等地方。因其具有超長的余暉和耐候性，發光時間不會受氣候所影響，耐酸耐堿，100年內無任何變化。利用本工藝制作的其他夜光制品，如花瓶等工藝擺件或生活用品，也能達到同樣的照明、標識或裝飾效果，適于實用，易于推廣。2、夜光陶瓷制品經過10分鐘時間照射，能產生高亮度余輝，是傳統有機玻璃亮度的10倍；其余輝時間在人眼可視亮度(彡O. 32 mcd/m2)情況下，可長達20小時以上，遠遠超過消防疏散的要求。3、激發條件低(激發波長范圍200-450nm)，激發光源易得，陽光、普通照明、環境雜散光都可作為激發光源；不需要電源支持，可自動吸收任何光源，亮處吸光，暗處發光。亮處吸收日光、燈光、環境雜散光等各種可見光、黑暗處即可自動持續發光，給人們黑暗中更多的信息指示。4、本專利技術能在戶外或惡劣環境下使用，并能抵抗較強的紫外線輻射，在300W高壓汞燈下照射千小時，性能基本不變。發光柔和、亮度高、理化指標安全穩定、抗老化性能優良，耐酸耐堿。5、極長的使用壽命(100年無變化)，能反復吸收一存儲一發射可見光，安全系數100% O6、本專利技術能根據需要制成多種產品，能廣泛應用于工業和生活領域，制作形狀和規格不受限制，能夠滿足不同的市場需求。具體實施例方式由于本專利技術可應用于不同的產品制作，下面結合具體產品與具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。實施例一夜光陶瓷磚的生產工藝，步驟如下 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的10% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%· CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工藝過程如下 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為600攝氏度，燒制呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至250目細度； e.經烘干后即為釉料成品。·將陶瓷地磚坯體加熱至1050攝氏度，經過絲網印刷工藝把夜光釉料印刷在胚體表面； iii.經過預熱后，將陶瓷地磚坯體放入隧道窯爐煅燒，燒制過程到中溫階段沖入氮氣至高溫1050度，2小時后冷卻出窯爐； iv .經切割整形后即為成品。 實施例二 夜光陶瓷花瓶的生產工藝，包括如下步驟 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的39% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工藝過程如下 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為1350攝氏度，在900攝氏度時呈透明體狀。燒制完后經過水冷卻，基礎配料呈大米粒形狀； b.將燒制好的基礎配料投入氣流粉碎機研磨粉碎，細度至五微米； c.將研磨好的基礎配料與夜光粉按照配方進行配比，然后充分攪拌均勻后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為620攝氏度，燒制呈玻璃相時快速冷卻； d.然后進入研磨設備研磨至280目細度； e.經烘干后即為釉料成品。·將陶瓷花瓶坯體加熱至1050攝氏度，經過絲網印刷工藝把夜光釉料印刷在胚體表面； iii.經過預熱后，將陶瓷花瓶坯體放入隧道窯爐煅燒，燒制過程到中溫階段沖入氮氣至高溫1050度，2小時后冷卻出窯爐； iv.經拋光整形后即為成品。 實施例三 夜光陶瓷刀具的生產工藝，包括如下步驟 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基礎配料和夜光粉，夜光粉占總質量百分比的60% ； 基礎配料中各組分及其各自所占基礎配料總重量的質量百分比分別為 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料制作工藝過程如下 a.按照配方稱量后將基礎配料混合均勻，然后進入窯爐煅燒，煅燒溫度為1350攝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種夜光陶瓷制品的生產工藝，其特征在于步驟如下：ⅰ.制作夜光釉料；ⅱ.將陶瓷坯體加熱至1050攝氏度，經過絲網印刷工藝把夜光釉料印刷在胚體表面；ⅲ.經過預熱后，將陶瓷坯體放入隧道窯爐煅燒，燒制過程到中溫階段沖入氮氣至高溫1050攝氏度，？2小時后冷卻出窯爐；ⅳ.經整形和/或組裝處理后即為成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張云龍，
申請(專利權)人：淄博泰如工業新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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