一種膜產品的跳切工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種膜產品的跳切工藝，包括送料、輸送、跳切、切割成型、排廢步驟，包含輸送軌道、跳切機、模切機設備。本發明專利技術將輸送、跳切、切割成型和排廢的步驟合并到一個整體，使工藝流程更連貫，工作效率更高。托底膜和膜產品的步距差別及其可調整性，方便調整輸送的節奏；跳切機的上下跳切和模切機刀輥切割相互配合、取長補短，將各自工藝的優點發揮；在切割成型后邊緣斷切口的操作有利于快速及時清除廢料，撥料裝置和吹氣口使得清除廢料變得簡便。

Skip cutting process of membrane product

The invention discloses a skip cutting process of a membrane product, comprising feeding, conveying, cutting, cutting, forming and waste removing steps, comprising a conveying track, a jumping cutting machine and a die cutting machine. The invention integrates the steps of conveying, jumping, cutting, shaping and waste removing into a whole, so as to make the technological process more coherent and work more efficiently. Backing film and film products step difference and can be adjusted, easy to adjust the delivery rhythm; jump cutting machine on jump cutting and die-cutting knife roller cutting with each other and learn from each other, will play their respective advantages in the cutting process; after forming the edge off incision operation is conducive to rapid timely removal of waste material, dial the air blowing opening device and removing waste becomes simple.

【技術實現步驟摘要】
一種膜產品的跳切工藝
本專利技術涉及模切
，尤其涉及一種膜產品的跳切工藝。
技術介紹
凡是涉及到當前光電產品的，都不可或缺地需要用到模切產品。經過模切機械專門的模切、壓痕、燙金、貼合及排廢，模切機利用模切刀、五金模具、鋼線等，通過壓印版施加一定壓力，從而將印品或紙板軋切成一定形狀。作為包裝印刷品經常用到的一套工藝，利用模切刀根據產品的設計要求圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其他圈狀坯料軋切成所需形狀或切痕。一般情況下，對于產品需求留有易撕貼的情況下，會選用套住沖切的工藝來完成，然而這會局限設備工作臺面的大小，對于大尺寸的產品，此工藝變得不再適用。在這種情況下，就要通過單工序套住沖切，如此，在材料、人工上就會平添很多損耗。相對以上工藝而言，跳切工藝更適宜解決大尺寸膜產品所面臨的問題。
技術實現思路
專利技術目的：為了解決大尺寸膜產品使用沖切工藝局限性較強的問題，本專利技術提供一種膜產品的跳切工藝，以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
：一種膜產品的跳切工藝，包含以下步驟：（1）送料：將膜產品和托底膜活動地合并到一起，作為合并膜層，將合并膜層置于跳切板上；（2）輸送：將合并膜層和跳切板放入輸送軌道，膜產品和托底膜采用不同的步距進行輸送，托底膜連續輸送，膜產品間歇輸送，膜產品的步距比托底膜的步距多10~20mm；（3）跳切：軌道輸送來的托底膜和膜產品，采用跳切機進行跳切操作，跳切機的跳切刀組垂直托底膜和膜產品進行跳切，跳切刀組由自動控制系統控制，跳切機上、跳切刀組邊緣具有壓輥，在合并膜層和跳切板經過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層上已具有跳切刀線，將合并膜層和跳切板繼續運送入模切機，用刀輥對膜層的邊緣裁切形成產品輪廓，在產品輪廓外圍區域，以單獨的斷切刀增加若干斷切口；（5）排廢：輪廓外圍可由操作工從斷切口操作，撕去產品輪廓外圍區域的廢料，裁切好輪廓的合并膜層運送至產品包裝；或者在步驟（4）中，在斷切刀旁邊布置撥料裝置，將斷切后把輪廓外圍區域撥料清除。作為優選，步驟（2）中，膜產品的步距為56~78mm，托底膜的步距為42~60mm。具體膜產品和托底膜的步距可以按照生產工藝情況調整，此處限定的步距為常規中等尺寸的膜的步距。作為優選，所述跳切機為1000型或者更高型號的跳切機。1000跳切機為寬大型跳切機，適合大尺寸膜跳切工藝。作為優選，步驟（1）中，所述膜產品位于托底膜上方。膜產品和托底膜的位置關系由工藝條件確定，膜產品位于托底膜上方的好處是使膜產品具有很好的潔凈度和較好的加工精度。作為優選，所述托底膜為PE托底膜。PE托底膜是托底膜材料中彈性較好，透明度平整度佳，貼合性良好的優質膜，有利于本專利技術工藝的開展。作為優選，步驟（4）中，跳切工藝具有半斷工藝和全斷工藝，此兩種工藝均由所述自動控制系統控制跳切深度。半斷和全斷不僅是跳切工藝也是整個模切行業中很關鍵的一個工藝問題，自動控制保證了切膜的精度和效率，比手工或純機械更具有可靠性。作為優選，步驟（5）中，撥料裝置上方還具有吹氣口，在撥料后吹氣清除廢料。吹氣口方便吹廢料又不影響膜產品本身。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：本專利技術將輸送、跳切、切割成型和排廢的步驟合并到一個整體，使工藝流程更連貫，工作效率更高。托底膜和膜產品的步距差別及其可調整性，方便調整輸送的節奏；跳切機的上下跳切和模切機刀輥切割相互配合、取長補短，將各自工藝的優點發揮；在切割成型后邊緣斷切口的操作有利于快速及時清除廢料，撥料裝置和吹氣口使得清除廢料變得簡便。本專利技術各機器之間相互獨立又緊密配合，探索了一種機器聯合模切的新模式，增大了可工作臺面大小，提高了大尺寸模切的可靠性，模切工作流暢度提高、損耗降低，具有較高的生產效率。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖。1-輸送軌道，10-工作臺面，11-膜產品，12-托底膜，120-合并膜層，13-跳切版，2-跳切機，21-跳切刀組，22-自動控制系統，23-壓輥，3-模切機，31-刀輥，32-斷切刀，33-撥料裝置，34-吹氣口。具體實施方式為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。下面結合圖1和具體實施例，進一步闡明本專利技術。如圖1，一種膜產品的跳切工藝，包含以下步驟：（1）送料：將膜產品11和托底膜12活動地合并到一起，作為合并膜層120，將合并膜層120置于跳切板13上，所述膜產品11位于托底膜12上方，所述托底膜12為PE托底膜；（2）輸送：將合并膜層120和跳切板13放入輸送軌道1，膜產品11和托底膜12采用不同的步距進行輸送，托底膜12連續輸送，膜產品11間歇輸送，膜產品11的步距為56~78mm，托底膜12的步距為42~60mm，也可以根據工藝情況進行調整；（3）跳切：軌道輸送來的托底膜12和膜產品11，采用跳切機2進行跳切操作，跳切機2型號為1000型/1200型，跳切機2的跳切刀組21垂直托底膜12和膜產品11進行跳切，跳切刀組21由自動控制系統22控制，跳切機2上、跳切刀組21邊緣具有壓輥23，在合并膜層120和跳切板13經過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層120上已具有跳切刀線，將合并膜層120和跳切板13繼續運送入模切機3，用刀輥31對膜層的邊緣裁切形成產品輪廓，在產品輪廓外圍區域，以單獨的斷切刀32增加若干斷切口；（5）排廢：在模切機3的斷切刀32旁邊布置有撥料裝置33，撥料裝置33上方還具有吹氣口34，將斷切后把輪廓外圍區域撥料，并由吹氣口34吹氣清除。作為優選，步驟（4）中，跳切工藝具有半斷工藝和全斷工藝，此兩種工藝均由所述自動控制系統22控制跳切深度。半斷和全斷不僅是跳切工藝也是整個模切行業中很關鍵的一個工藝問題，自動控制保證了切膜的精度和效率，比手工或純機械更具有可靠性。工作原理：本專利技術的工藝切入點在于將跳切和模切的工藝放在一個工作臺面10上操作，并結合現有模切技術的特點進行有機調整，得出一套獨有的方案，擴大了工作臺面10的操作連續性和大尺寸膜的模切工藝適用性。輸送軌道1可以為滑軌形式或輸送帶，為現有模切行業標配；跳切機2的跳切采用上下切形式，主要是對內部關鍵部位進行模切操作，自動控制系統22控制工藝參數，包括跳切刀的移動、節奏和切斷深度（半斷/全斷）等，模切機3在此工藝中退居二線，采用刀輥31進行輪廓切出，后續輔以切斷操作和清除廢料操作。以上實施例僅用以說明本專利技術的優選技術方案，應當指出，對于本
的普通技術人員而言，在不脫離本專利技術原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本專利技術的保護范圍，仍應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膜產品的跳切工藝，其特征在于，包含以下步驟：（1）送料：將膜產品和托底膜活動地合并到一起，作為合并膜層，將合并膜層置于跳切板上；（2）輸送：將合并膜層和跳切板放入輸送軌道，膜產品和托底膜采用不同的步距進行輸送，托底膜連續輸送，膜產品間歇輸送，膜產品的步距比托底膜的步距多10~20mm；（3）跳切：軌道輸送來的托底膜和膜產品，采用跳切機進行跳切操作，跳切機的跳切刀組垂直托底膜和膜產品進行跳切，跳切刀組由自動控制系統控制，跳切機上、跳切刀組邊緣具有壓輥，在合并膜層和跳切板經過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層上已具有跳切刀線，將合并膜層和跳切板繼續運送入模切機，用刀輥對膜層的邊緣裁切形成產品輪廓，在產品輪廓外圍區域，以單獨的斷切刀增加若干斷切口；（5）排廢：輪廓外圍可由操作工從斷切口操作，撕去產品輪廓外圍區域的廢料，裁切好輪廓的合并膜層運送至產品包裝；或者在步驟（4）中，在斷切刀旁邊布置撥料裝置，將斷切后把輪廓外圍區域撥料清除。

【技術特征摘要】
1.一種膜產品的跳切工藝，其特征在于，包含以下步驟：（1）送料：將膜產品和托底膜活動地合并到一起，作為合并膜層，將合并膜層置于跳切板上；（2）輸送：將合并膜層和跳切板放入輸送軌道，膜產品和托底膜采用不同的步距進行輸送，托底膜連續輸送，膜產品間歇輸送，膜產品的步距比托底膜的步距多10~20mm；（3）跳切：軌道輸送來的托底膜和膜產品，采用跳切機進行跳切操作，跳切機的跳切刀組垂直托底膜和膜產品進行跳切，跳切刀組由自動控制系統控制，跳切機上、跳切刀組邊緣具有壓輥，在合并膜層和跳切板經過時，采用輥壓方式，將兩層膜壓實；（4）切割成型：跳切工序完成后，合并膜層上已具有跳切刀線，將合并膜層和跳切板繼續運送入模切機，用刀輥對膜層的邊緣裁切形成產品輪廓，在產品輪廓外圍區域，以單獨的斷切刀增加若干斷切口；（5）排廢：輪廓外圍可由操作工從斷切口操作，撕去產品輪廓外圍區域的廢料，裁切好輪廓的合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳明言，施文標，殷雄，
申請(專利權)人：蘇州三久光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32