本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)泡橡膠鞋底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、按重量份稱(chēng)取各原料：天然橡膠、再生膠、硫磺、活性氧化鋅、機(jī)油、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，再向膠料中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)面煉后出料；c、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，等膠料煉完后，靜置12-24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：天然橡膠和再生膠進(jìn)行面煉，面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，反應(yīng)溫度溫和，反應(yīng)時(shí)間短，該方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量輕。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)還涉及。
技術(shù)介紹
已有的橡膠經(jīng)發(fā)泡后雖然重量較輕，卻具有較差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求較低的鞋底，無(wú)法用于對(duì)耐磨要求較高的鞋底的制作，發(fā)泡橡膠鞋底具有重量輕、彈性好、隔熱減振效果好，但是市場(chǎng)上的發(fā)泡橡膠鞋底存在著耐磨性能差的缺陷。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供，該方法制作出的鞋底耐磨性能好。本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案，包括以下步驟a、按重量份稱(chēng)取各原料天然橡膠20-30份、再生膠30-40份、硫磺10-20份、活性氧化鋅2-4份、機(jī)油3-6份、硫化促進(jìn)劑5-7份、硫化劑1-3份、酚醛樹(shù)脂4_8份和發(fā)泡劑5_8份；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度40-60°C，將物料面煉O. 5-1小時(shí)，再向膠料中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)面煉10-30分鐘后出料；C、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，硫化成型溫度160-180°C，硫化時(shí)間O. 5-0. 7小時(shí)，等膠料煉完后，靜置12-24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。所述硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑D或硫化促進(jìn)劑TT。所述硫化劑為一氯化硫。所述發(fā)泡劑為三氯氟甲烷。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是天然橡膠和再生膠進(jìn)行面煉，面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，反應(yīng)溫度溫和，反應(yīng)時(shí)間短，該方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量輕。具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)，但并不能限定本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例I，包括以下步驟a、稱(chēng)取各原料天然橡膠20 kg、再生膠30 kg、硫磺10 kg、活性氧化鋅2 kg、機(jī)油3 kg、硫化促進(jìn)劑D 5 kg、硫化劑I kg、酚醛樹(shù)脂4 kg和三氯氟甲烷5 kg ；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度40°C，將物料面煉O. 5小時(shí)，再向膠料中加入三氯氟甲烷，繼續(xù)面煉10分鐘后出料；C、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促進(jìn)劑D進(jìn)行硫化，硫化成型溫度160°C，硫化時(shí)間O. 5小時(shí)，等膠料煉完后，靜置12小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。實(shí)施例2，包括以下步驟a、稱(chēng)取各原料天然橡膠25kg、再生膠35 kg、硫磺15 kg、活性氧化鋅3 kg、機(jī)油4 kg、硫化促進(jìn)劑TT 6 kg、硫化劑2 kg、酚醛樹(shù)脂6 kg和三氯氟甲烷6 kg ；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度50°C，將物料面煉O. 8小時(shí)，再向膠料中加入三氯氟甲烷，繼續(xù)面煉20分鐘后出料；C、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促進(jìn)劑D進(jìn)行硫化，硫化成型溫度170°C，硫化時(shí)間O. 6小時(shí)，等膠料煉完后，靜置18小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。實(shí)施例3，包括以下步驟a、稱(chēng)取各原料天然橡膠30kg、再生膠40 kg、硫磺20 kg、活性氧化鋅4 kg、機(jī)油6 kg、硫化促進(jìn)劑TT 7 kg、硫化劑3 kg、酚醛樹(shù)脂8 kg和三氯氟甲烷8 kg ；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度60°C，將物料面煉I小時(shí)，再向膠料中加入三氯氟甲烷，繼續(xù)面煉30分鐘后出料；C、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促進(jìn)劑D進(jìn)行硫化，硫化成型溫度180°C，硫化時(shí)間O. 7小時(shí)，等膠料煉完后，靜置24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。天然橡膠和再生膠進(jìn)行面煉，面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，反應(yīng)溫度溫和，反應(yīng)時(shí)間短，該方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量輕。權(quán)利要求1.，其特征在于，包括以下步驟a、按重量份稱(chēng)取各原料天然橡膠20-30份、再生膠30-40份、硫磺10-20份、活性氧化鋅2-4份、機(jī)油3-6份、硫化促進(jìn)劑5-7份、硫化劑1-3份、酚醛樹(shù)脂4_8份和發(fā)泡劑5_8份；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度40-60°C，將物料面煉O. 5-1小時(shí)，再向膠料中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)面煉10-30分鐘后出料；C、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，硫化成型溫度160-180°C，硫化時(shí)間O. 5-0. 7小時(shí)，等膠料煉完后，靜置12-24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑D或硫化促進(jìn)劑TT。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述硫化劑為一氯化硫。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述發(fā)泡劑為三氯氟甲烷。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了，包括以下步驟a、按重量份稱(chēng)取各原料天然橡膠、再生膠、硫磺、活性氧化鋅、機(jī)油、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，再向膠料中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)面煉后出料；c、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，等膠料煉完后，靜置12-24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是天然橡膠和再生膠進(jìn)行面煉，面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，反應(yīng)溫度溫和，反應(yīng)時(shí)間短，該方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量輕。文檔編號(hào)C08J9/14GK102911393SQ20121040807公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日專(zhuān)利技術(shù)者吳國(guó)忠 申請(qǐng)人:江蘇博杰特機(jī)電有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)泡橡膠鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：a、按重量份稱(chēng)取各原料：天然橡膠？20？30份、再生膠30？40份、硫磺10？20份、活性氧化鋅2？4份、機(jī)油3？6份、硫化促進(jìn)劑5？7份、硫化劑1？3份、酚醛樹(shù)脂4？8份和發(fā)泡劑5？8份；b、將上述原料天然橡膠、再生膠、酚醛樹(shù)脂、活性氧化鋅和機(jī)油加入面煉機(jī)中，控制面煉溫度40？60℃，將物料面煉0.5？1小時(shí)，再向膠料中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)面煉10？30分鐘后出料；c、將面煉后的料放入開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺、硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行硫化，硫化成型溫度160？180℃，硫化時(shí)間0.5？0.7小時(shí)，等膠料煉完后，靜置12？24小時(shí)，將開(kāi)煉后的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中熱煉，加工成硫化所需的形狀。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳國(guó)忠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇博杰特機(jī)電有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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