一種石英旋轉離心熔融爐制造技術

一種石英旋轉離心熔融爐，包括旋轉爐體、加料系統、設在旋轉爐體中心處的發熱體以及自動控制系統，旋轉爐體的兩端裝有耐高溫絕緣端蓋，在絕緣端蓋的正中心開有電極插入孔，在旋轉爐體的兩側設有移動式電極架，電極架上裝有電極，所述的發熱體的兩端與電極相接。料由加料槍向已旋轉的爐內射出，射入爐內的料由于爐體高速旋轉產生離心力作用成“圓筒式”石英料環，向已高速旋轉的爐料“圓筒”內插入發熱體電熔煉。熔融石英在離心力的作用下沿爐體內壁形成一致光滑致密的“筒狀”石英砣，能保證在特殊石英制品如厚壁管、錐型管、石英環、板等深加工方面，獲取最大的利用率達80﹪，且能提高特殊石英制品精度，縮短加工時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種石英制品的成型設備，特別是一種石英旋轉離心熔融爐。
技術介紹
目前，人們熔煉石英傳統采用立式石英熔煉法。整體結構由爐體爐蓋、大小爐架組成。工作時爐內裝滿保溫和石英精料，由爐體爐蓋組合形成密封空間。交流調壓器提供合適的工作電壓，經爐前變壓器變比提供低電壓大電流，由碳棒產生高熱輻射爐內產生1750°C以上高溫，融化爐內石英精料形成石英砣。此種石英熔煉法生產的石英砣在特殊石英產品(如厚壁管、錐型管、石英環、板等)深加工方面利用率特低(低于30 % )，甚至于不能達到目的，且耗電能巨大，不適應現代化節能生產需要。其次，目前化工等行業使用的耐高溫、防腐蝕、抗高壓管道是用不銹鋼、耐高溫塑料等材料，兼容性差、使用壽命短、經常更換、維修麻煩。連熔拉管的壁厚最多7mm，達不到抗高壓的要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種既能生產厚壁小直徑石英管又能生產厚壁超大口徑石英管、滿足抗高壓要求的石英旋轉離心熔融爐。本技術要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種石英旋轉離心熔融爐，其特點是包括旋轉爐體、加料系統、設在旋轉爐體中心處的發熱體以及自動控制·系統，旋轉爐體的兩端裝有耐高溫絕緣端蓋，在絕緣端蓋的正中心開有電極插入孔，在旋轉爐體的兩側設有移動式電極架，電極架上裝有電極，所述的發熱體的兩端與電極相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，旋轉爐體安裝在爐架上，在旋轉爐體上設有左右旋轉導軌，爐架上裝有與左右旋轉導軌配合的旋轉輪，其中一個旋轉輪為主動輪，主動輪通過齒輪或皮帶輪與變頻電機或電磁調速電機相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，旋轉爐體安裝在爐架上，在旋轉爐體上設有左右旋轉導軌，在左右旋轉導軌中間設有齒圈，爐架上裝有與齒圈配合的主動齒輪，主動齒輪通過變頻電機或電磁調速電機相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述電極為石墨電極或銅電極。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，發熱體為單根或多根。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，加料系統包括料桶和加料槍，料桶與加料槍之間通過輸料管相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，設有遠紅外測溫儀與自動控制系統相接。 本技術與現有技術相比，料由加料槍向已旋轉的爐內射出，射入爐內的料由于爐體高速旋轉產生離心力作用成“圓筒式”石英料環，其環壁厚直徑、“圓筒”形狀可根據需要進行調節；向已高速旋轉的爐料“圓筒”內插入發熱體電熔煉。熔融石英在離心力的作用下沿爐體內壁形成一致光滑致密的“筒狀”石英砣，筒壁厚度和直徑大小可人為加料時調節。本裝置既能生產厚壁小直徑石英管又能生產厚壁超大口徑石英管，能保證在特殊石英制品(如厚壁管、錐型管、石英環、板等)深加工方面，獲取最大的利用率達80 %，且能提高特殊石英制品精度，縮短加工時間。本方案填補了我國在特殊石英制品深加工設備方面一項空白。附圖說明圖I為本技術的結構簡圖。具體實施方式一種石英旋轉離心熔融爐，包括旋轉爐體4、加料系統、設在旋轉爐體中心處的發熱體5以及自動控制系統，旋轉爐體的兩端裝有耐高溫絕緣端蓋3，在絕緣端蓋3的正中心·開有電極插入孔，在旋轉爐體的兩側設有移動式電極架1，電極架I上裝有電極2，所述的發熱體5的兩端與電極2相接。旋轉爐體安裝在爐架上，在旋轉爐體上設有左右旋轉導軌，爐架上裝有與左右旋轉導軌配合的旋轉輪，其中一個旋轉輪為主動輪，主動輪通過皮帶輪與變頻電機或電磁調速電機相接。對于中型、大型爐體，旋轉爐體安裝在爐架上，在旋轉爐體上設有左右旋轉導軌，在左右旋轉導軌中間設有齒圈，爐架上裝有與齒圈配合的主動齒輪，主動齒輪通過變頻電機或電磁調速電機相接。旋轉爐體對靜平衡、動平衡的要求要高，在爐體轉速達60-400轉/每分鐘時不能有明顯的振動和跳動；旋轉爐體的水平要求在轉動時不能偏向一側或往復串動，爐體旋轉導軌與爐架旋轉輪之間的軸向間隙控制在2-3_以內；旋轉爐體兩側端蓋絕緣材料，用石英板、剛玉或碳化硅材料制成，通過鋼板壓環將其在同心的前提下壓緊；旋轉爐體尺寸大小根據產品的直徑大小來決定，爐體配備若干臺，便于更換；旋轉爐體與變頻電機或電磁調速電機之間的傳動，通過齒輪或皮帶傳動實現，使爐體轉速達60-400轉/每分鐘范圍內可調。所述電極為石墨電極或銅電極。發熱體為單根或多根。發熱體采用石墨棒、硅碳棒或硅鉬棒，加工小直徑厚壁石英管時采用單電極單根發熱體；加工大口徑厚壁石英管時采用多根電極、多根發熱體。加料系統包括料桶和加料槍，料桶與加料槍之間通過輸料管相接。供電系統，是由單相或三相交流調壓器、單相或三相石英爐變壓器、整流器組成直流或交流供電系統；加工小直徑厚壁石英管采用直流供電比較理想，加工大口徑厚壁石英管采用直流或交流供電。并設有遠紅外測溫儀與自動控制系統相接，實現自動控制。料由加料槍向已旋轉的爐內加入，加入爐內的料由于爐體高速旋轉產生離心力作用成“圓筒式”石英料環，其環壁厚直徑、“圓筒”形狀可根據需要進行調節；向已高速旋轉的爐料“圓筒”內插入發熱體電熔煉。熔融石英在離心力的作用下沿爐體內壁形成一致光滑致密的“筒狀”石英砣，筒壁厚度和直徑大小可人為加料時調節。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石英旋轉離心熔融爐，其特征在于：包括旋轉爐體、加料系統、設在旋轉爐體中心處的發熱體以及自動控制系統，旋轉爐體的兩端裝有耐高溫絕緣端蓋，在絕緣端蓋的正中心開有電極插入孔，在旋轉爐體的兩側設有移動式電極架，電極架上裝有電極，所述的發熱體的兩端與電極相接。

【技術特征摘要】
1.一種石英旋轉離心熔融爐，其特征在于包括旋轉爐體、加料系統、設在旋轉爐體中心處的發熱體以及自動控制系統，旋轉爐體的兩端裝有耐高溫絕緣端蓋，在絕緣端蓋的正中心開有電極插入孔，在旋轉爐體的兩側設有移動式電極架，電極架上裝有電極，所述的發熱體的兩端與電極相接。2.根據權利要求I所述的石英旋轉離心熔融爐，其特征在于旋轉爐體安裝在爐架上，在旋轉爐體上設有左右旋轉導軌，爐架上裝有與左右旋轉導軌配合的旋轉輪，其中一個旋轉輪為主動輪，主動輪通過皮帶輪與變頻電機或電磁調速電機相接。3.根據權利要求I所述的石英旋轉離心熔融爐，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉長銀，劉莉，徐興明，
申請(專利權)人：連云港國瑞電子石英有限公司，
類型：實用新型
國別省市：