一種凝汽器檢漏裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種凝汽器檢漏裝置：它包括檢漏架（1）和檢漏儀表屏（2），檢漏架（1）包括：通過樣水管路相連的第一截止閥（1-1）、真空觀察窗（1-2）、Y型過濾器（1-3）、汽水分離箱（1-4）、真空泵（1-5）、止回閥（1-6）、第二截止閥（1-7），檢漏儀表屏（2）包括：通過樣水管路相連的壓力表（2-1）、第一針型閥（2-2）、第二針型閥（2-3）、浮子流量計（2-4）、第三針型閥（2-5）、取樣盆（2-6）、第一三通閥（2-7）、第一離子交換柱（2-8）、第二離子交換柱（2-9）、第二三通閥（2-10）和化學測量儀（2-11）。該裝置采用全密封結構設計，檢漏準確、快速、操控方便，工作效率高，并能對樣水進行分析，可實現遠程監測管理，可廣泛適用于核電、火電項目。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種凝汽器檢漏裝置，具體涉及一種能快速地判斷凝汽器是否泄漏，準確檢測泄漏點的方位，并能通過計算機數據采集系統對其分析數據進行采集分析，應用于核電、火電項目的凝汽器檢漏裝置。
技術介紹
隨著核能技術的發展，以及國家能源政策在新能源領域力度的的加大，和平開發利用核能已經成為我國能源的重點發展的領域。現有常規核電、火電凝汽器檢漏裝置，雖能滿足檢測凝汽器是否泄漏，但由于結構不緊湊，部分內部元件裸露在裝置外面，管路連接處存在局部密封效果不好，不能做到全程循環密封，使得空氣可能通過管路等的連接處進入管路，這就導致向凝汽器內部泄漏空氣，不能很好的滿足檢測凝汽器的要求。隨著自動化的發展和應用，對自動化產品要求也越來越高，尤其核電、火電項目要求更高，現有凝汽器檢漏裝置不能很好的智能化控制，不能對裝置中真空泵的過載、過熱以及空載運轉等進行自動停止保護，沒有PLC智能巡檢控制；裝置中也沒有設置報警裝置，操作維護人員實際工作時不能很好的現場判斷其是否正常運行，操作不方便，維護時間長，工作效率低；并且現有技術的凝汽器檢漏裝置對于遠傳無源開關接點信號輸出，也很欠缺，不能做到很好的監測和控制裝置的運行情況，不能實現遠程控制。因此很有必要在現有技術的基礎之上，研發設計一種全密封式結構設計，檢漏準確、快速、操控方便，工作效率高，且可實現遠程檢測和管理的核電、火電凝汽器檢漏裝置。
技術實現思路
專利技術目的本技術的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種結構設計合理、檢漏準確、快速、操控方便，工作效率高，并能通過計算機數據采集系統對其分析數據進行采集分析，且可實現遠程檢測和管理的核電、火電凝汽器檢漏裝置。技術方案為了實現以上目的，本技術采取的技術方案為一種凝汽器檢漏裝置，它包括檢漏架和與檢漏架通過樣水管路相連的檢漏儀表屏，所述的檢漏架包括通過樣水管路依次相連的第一截止閥、真空觀察窗、Y型過濾器、汽水分離箱、真空泵、止回閥、第二截止閥，所述的檢漏儀表屏包括通過樣水管路相連的壓力表、第一針型閥、第二針型閥、浮子流量計、第三針型閥、取樣盆、第一三通閥、第一離子交換柱、第二離子交換柱、第二三通閥和化學測量儀。作為優選方案，以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的汽水分離箱上設有液位開關，液位開關可檢測是否有樣水流入，防止真空泵空載運行，控制真空泵的起停，起到保護真空泵的作用，并且汽水分離箱上另引一回汽管路經第三截止閥將蒸汽引回凝汽器熱井本體，實現汽、水分離。作為優選方案，以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的真空泵和熱繼電器相連，熱繼電器作用可防止真空泵過載，在過載的情況下斷開回路，達到保護真空泵的目的。作為優選方案，以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的檢漏儀表上連接有報警儀。報警儀顯示可以發出儀表是否超限、真空泵是否過載、以及液位是否過低等信號，方便維修。作為優選方案，以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的檢漏儀表上連接安裝有輸出端子排，輸出端子排和遠端控制系統相連，將所有包括儀表的模擬量4一20mA輸出信號，真空泵過載、液位過低、真空泵運行等的開關量信號送至遠方控制系統，實現遠程監測和管理，節省人力物力，提高工作效率。本技術提供的凝汽器檢漏裝置實際工作原理為從凝汽器熱井取樣點抽出具有代表性和實時性的凝結水樣，樣水經檢漏架上的第一截止閥后流至真空觀察窗，進入Y型過濾器，隨后進入汽水分離箱，汽水分離箱上設有液位開關，液位開關檢測是否有樣水流入，防止真空泵空載運行，控制真空泵的起停，從汽水分離箱上另引一回汽管路經第三截止閥將汽水分離箱出來的蒸汽引回凝汽器熱井本體，從汽水分離箱出來的樣水隨后進入真空泵，通過止回閥后經第二截止閥，輸送樣水至檢漏儀表屏，進入檢漏儀表屏，通過旁路閥的調節作用，分支管路分別輸送樣水通過第一針型閥至壓力表，通過第二針型閥至浮子流量計，浮子流量計起到調節樣水流量的作用，并且帶有電接點，檢測是否有樣水進入，然后樣水分兩支路，一支路進入第三針型閥至取樣盆，另一支路進入第一三通閥，樣水通過第一三通閥進入第一離子交換柱或第二離子交換柱然后經過第二三通閥，并且通過第一和第二三通閥的切換，可以將樣水在第一離子交換柱和第二離子交換柱之間切換測量，樣水與里面的樹脂進行反應，之后流入化學測量儀，通過傳感器測量數據，最后測量回水返回樣水主管路，和主管路上的旁路閥后的樣水并入一起，通過截止閥后返回凝汽器熱井本體，全程密封實現檢測，無空氣進入裝置。有益效果本技術所述的凝汽器檢漏裝置和現有技術相比具有以下優點I、本技術所提供的凝汽器檢漏裝置的整體系統設計采用了全密封結構設計，采用了循環抽取原理，大大提高了裝置本身抵抗負壓并抽吸樣水的能力，同時也杜絕了凝汽器檢漏裝置本身向凝汽器內部泄漏空氣的可能，使化學測量儀表能準確測量。2、本技術在真空泵前的吸水箱設置了液位開關，液位低時及時發出報警信號，停止真空泵；真空泵本身帶有過熱保護，過熱時停止真空泵；控制回路中的熱繼電器與真空泵相連接，過載時停止真空泵，有效的保護真空泵，檢修維護方便，易操作，可大大減少維護時間，節約成本。3、本技術采用雙離子交換柱切換測量，取代了傳統單一離子交換柱測量，大大提聞效率和減少維護時間。4、本技術所有化學分析儀表信號的模擬量和無源開關接點信號通過報警儀顯示，并預留輸出接口以實現遠程的計算機或儀表監測。5、本技術可設置自動控制系統，在樣水進口閥門處安裝全密封式電磁閥，并在檢漏盤中設置電氣控制系統，實現全自動巡檢，節省人力。附圖說明圖I為本技術提供的凝汽器檢漏裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖I所示，一種凝汽器檢漏裝置，它包括檢漏架(I)和與檢漏架(I)通過樣水管路相連的檢漏儀表屏(2)，所述的檢漏架(I)包括通過樣水管路依次相連的第一截止閥(1-1)、真空觀察窗(1-2)、Y型過濾器(1-3)、汽水分離箱(1-4)、真空泵(1-5)、止回閥(1-6)、第二截止閥(1-7)，所述的檢漏儀表屏(2)包括通過樣水管路相連的壓力表(2-1)、第一針型閥(2-2)、第二針型閥(2-3)、浮子流量計(2-4)、第三針型閥(2-5)、取樣盆(2-6)、第一三通閥(2-7)、第一離子交換柱(2-8)、第二離子交換柱(2-9)、第二三通閥(2-10)和化學測量儀(2-11)。以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的汽水分離箱(1-4)上設有液位開關(1-8)。以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的真空泵(1-5)和熱繼電器相連。以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的檢漏儀表屏(2)上連接有報警儀(2-12)。以上所述的凝汽器檢漏裝置，所述的檢漏儀表屏(2)上連接安裝有輸出端子排(2-13)，輸出端子排(2-13)和遠端控制系統相連。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凝汽器檢漏裝置，其特征在于，它包括：檢漏架（1）和與檢漏架（1）通過樣水管路相連的檢漏儀表屏（2），所述的檢漏架（1）包括通過樣水管路依次相連的第一截止閥（1？1）、真空觀察窗（1？2）、Y型過濾器（1？3）、汽水分離箱（1？4）、真空泵（1？5）、止回閥（1？6）、第二截止閥（1？7），所述的檢漏儀表屏（2）包括；通過樣水管路相連的壓力表（2？1）、第一針型閥（2？2）、第二針型閥（2？3）、浮子流量計（2？4）、第三針型閥（2？5）、取樣盆（2？6）、第一三通閥（2？7）、第一離子交換柱（2？8）、第二離子交換柱（2？9）、第二三通閥（2？10）和化學測量儀（2？11）。

【技術特征摘要】
1.一種凝汽器檢漏裝置，其特征在于，它包括檢漏架(I)和與檢漏架(I)通過樣水管路相連的檢漏儀表屏(2)，所述的檢漏架(I)包括通過樣水管路依次相連的第一截止閥(1-1)、真空觀察窗(1-2)、Y型過濾器(1-3)、汽水分離箱(1-4)、真空泵(1-5)、止回閥(1-6)、第二截止閥(1-7)，所述的檢漏儀表屏(2)包括；通過樣水管路相連的壓力表(2-1)、第一針型閥(2-2)、第二針型閥(2-3)、浮子流量計(2-4)、第三針型閥(2-5)、取樣盆(2-6)、第一三通閥(2-7)、第一離子交換柱(2-8)、第二離子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何潔，何鷹，魯志剛，胡劍，
申請(專利權)人：南京源自電力自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：