一種電機的絕緣端蓋和一種電機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種絕緣端蓋，包括用于與電機機殼固定相連的端蓋、套設在端蓋中的環形絕緣端蓋和通過絕緣端蓋與端蓋相連的軸承室。在使用本實用新型專利技術所提供的絕緣端蓋時，首先分別將端蓋和絕緣套、絕緣套和軸承室通過過盈配合固定相連，設置在端蓋和軸承室之間的絕緣套能夠防止因軸電流通過軸承滾子和內圈時形成放電麻點而導致的軸承溫度升高或震動變大，避免諸多影響發電機安全運行的情況的發生。與現有的絕緣端蓋相比，本實用新型專利技術所提供的絕緣端蓋通過一個絕緣套實現了端蓋與軸承室之間的絕緣，避免了軸電流的產生，實現了簡化絕緣端蓋的結構，減少所使用絕緣件種類的目的。本實用新型專利技術還提供了一種使用上述絕緣端蓋的電機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機
，更具體地說，涉及一種電機的絕緣端蓋，還涉及一種電機。
技術介紹
由于電機的設計和制造工藝的差異，或者是在電機中采用了變頻器供電，容易造成電機磁路的不對稱，進而產生軸電壓。在電機運行過程中，軸電壓不斷積累，當其積累到一定程度時，會擊穿軸承油膜而形成軸電流。軸電流通過軸承滾子和內圈時，會形成放電麻點，導致軸承溫度升高或震動變大，進而損壞軸承，影響發電機的安全運行。因此，在電機中，尤其是采用了變頻器的電機 中，必須采取絕緣措施來防止軸電流的危害。目前，主要采用絕緣軸承或絕緣端蓋來防止軸電流帶來的危害。其中，絕緣端蓋是通過在端蓋中設置絕緣層來達到絕緣的目的。如圖I所示，絕緣端蓋包括端蓋01、端蓋絕緣圈02、螺栓絕緣圈03、絕緣墊圈04、軸承室05和緊固件06，其中，緊固件06將軸承室05固定在端蓋01上；螺栓絕緣圈03設置在緊固件06與端蓋01之間；端蓋絕緣圈02套設軸承室05上，并設置在軸承室05和端蓋01之間；絕緣墊圈04與緊固件06同軸設置，并夾在軸承室05和端蓋01之間。在使用上述的絕緣端蓋時，端蓋01與機殼固定相連，而軸承安裝在軸承室05中。可以看出，端蓋01和軸承室05之間的接觸面上利用端蓋絕緣圈02和絕緣墊圈04絕緣，同時，旋入軸承室05的緊固件06也套設有螺栓絕緣圈03，防止電流經緊固件06在端蓋01和軸承室05之間傳遞，進而實現了防止軸電流的目的。但是，在上述的絕緣端蓋中，至少需要三種絕緣件來實現端蓋與軸承室之間的絕緣，零件種類較多，裝配復雜。因此，如何提供一種新型的絕緣端蓋，進一步簡化絕緣端蓋的結構，以減少絕緣件的種類的目的，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種電機的絕緣端蓋和一種電機，簡化了絕緣端蓋的結構，減少了所使用絕緣件的種類。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種電機的絕緣端蓋，包括用于與電機機殼固定相連的端蓋和用于安裝軸承的軸承室，還包括環形的絕緣套，絕緣套通過過盈配合設置在端蓋和軸承室之間。優選的，在上述的絕緣端蓋中，絕緣套為熱塑性樹脂絕緣套。優選的,在上述的絕緣端蓋中，絕緣套為聚苯硫醚絕緣套。優選的，在上述的絕緣端蓋中，絕緣套的外側面和/或內側面為錐面。優選的，在上述的絕緣端蓋中，絕緣套的外側面和/或內側面上設置有鋸齒狀、環狀或螺旋狀的定位凸起。優選的，在上述的絕緣端蓋中，還包括一端通過緊固件與端蓋或軸承室固定相連，另一端卡在絕緣套上的擋板。優選的，在上述的絕緣端蓋中，擋板為環形擋板。優選的，在上述的絕緣端蓋中，絕緣套的側面設置有至少一條與絕緣套同心的環形槽。本技術所提供的絕緣端蓋包括用于與電機機殼固定相連的端蓋、通過過盈配合套設在端蓋中的環形絕緣端蓋和通過絕緣端蓋與端蓋相連的軸承室。在使用本技術所提供的絕緣端蓋時，首先將端蓋和絕緣套、絕緣套和軸承室分別通過過盈配合固定相連，設置在端蓋和軸承室之間的絕緣套能夠防止軸電流的流動， 進而防止了因軸電流通過軸承滾子和內圈時形成放電麻點而導致的軸承溫度升高或震動變大，避免了諸多影響發電機安全運行的情況的發生。 與現有的絕緣端蓋相比，本技術所提供的絕緣端蓋通過一個絕緣套實現了端蓋與軸承室之間的絕緣，避免了軸電流的產生，實現了簡化絕緣端蓋的結構，減少所使用絕緣件種類的目的。本技術還提供了一種電機，在該電機中設置了上述的絕緣端蓋，從而實現了簡化電機結構，減少所使用絕緣件種類的目的，簡化了電機的裝配過程。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術中絕緣端蓋的結構示意圖；圖2為本技術實施例所提供的絕緣端蓋的結構示意圖；圖3為采用外側面為錐面絕緣套的絕緣端蓋的結構示意圖；圖4為采用內側面為錐面絕緣套的絕緣端蓋的結構示意圖；圖5為采用內側面和外側面均為錐面絕緣套的絕緣端蓋的結構示意圖；圖6為絕緣端蓋與軸承、轉軸的裝配結構示意圖；圖7為采用設置有定位凸起的絕緣套的絕緣端蓋的結構示意圖；圖8為設置有擋板的絕緣端蓋的結構示意圖。以上圖1-8中端蓋01、端蓋絕緣圈02、螺栓絕緣圈03、絕緣墊圈04、軸承室05、緊固件06 ；端蓋I、絕緣套2、軸承室3、軸承4、轉軸5、定位凸起20、擋板6。具體實施方式本技術實施例公開了一種電機的絕緣端蓋和一種電機，以實現簡化絕緣端蓋的結構，減少絕緣件種類的目的。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖2，本技術實施例所提供的絕緣端蓋包括端蓋I、絕緣套2和軸承室3，其中，端蓋I用于與電機的機殼相連，該連接方式可以為焊接、插接或通過緊固件連接等，端蓋I上設置有用于安裝絕緣套2的環形空間；絕緣套2為環形，其通過過盈配合設置在端蓋I上；軸承室3用于安裝軸承，通過過盈配合設置在絕緣套2上，并通過絕緣套2與端蓋I相連。可以想到的是，設置絕緣套2的目的在于實現端蓋I和軸承室3之間的絕緣，因此絕緣套2為絕緣體。在使用本技術所提供的絕緣套時，首先將端蓋I和絕緣套2、絕緣套2和軸承室3分別通過過盈配合固定相連，設置在端蓋I和軸承室3之間的絕緣套2能夠防止軸電流的流動，進而防止了因軸電流通過軸承滾子和內圈時形成放電麻點而導致的軸承溫度升高或震動變大，避免了諸多影響發電機安全運行的情況的發生。·與現有的絕緣端蓋相比，本技術所提供的絕緣端蓋通過一個絕緣套實現了端蓋與軸承室之間的絕緣，避免了軸電流的產生，實現了簡化絕緣端蓋的結構，減少所使用絕緣件種類的目的。在本技術實施例所提供的絕緣端蓋中，絕緣套2可以為任意的絕緣材質，優選的，絕緣套2由熱塑性樹脂制成。熱塑性樹脂具有絕緣性能穩定的優點，更適于在電機中作為絕緣件使用；同時，熱塑性樹脂加工成型簡便、機械性能良好、抗沖擊性能好，利用熱塑性樹脂制作絕緣套，能夠降低絕緣套2的加工難度，以便于滿足大批量生產的需求。進一步的,在上述實施例所提供的絕緣端蓋中，絕緣套2為聚苯硫醚材質。聚苯硫醚是一種高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、難燃、熱穩定性能好、電性能優良的優點。聚苯硫醚通常用于制作電機中葉片、電刷托架及轉子等零部件中的絕緣件，因此可以選用聚苯硫醚作為絕緣套的材質。在上述實施例所提供的絕緣端蓋中，端蓋I和絕緣套2之間、絕緣套2和軸承室3之間均通過過盈配合相連。與現有技術中采用緊固件連接端蓋和軸承室的絕緣端蓋相比，零件之間的壓力較小，相對而言，端蓋I、絕緣套2和軸承室3之間的密封性能較差。為了解決密封性能下降的問題，在本實施例所提供的密封端蓋中，絕緣套2的外側面和內側面中至少有一個為錐形面。可以想到的是，如果將絕緣套2的外側面設為錐形面，與其相配合的端蓋I的內表面則同樣為錐形面，且兩個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機的絕緣端蓋，包括用于與所述電機機殼固定相連的端蓋（1）和用于安裝軸承的軸承室（3），其特征在于，還包括環形的絕緣套（2），所述絕緣套（2）通過過盈配合設置在所述端蓋（1）和所述軸承室（3）之間。

【技術特征摘要】
1.一種電機的絕緣端蓋，包括用于與所述電機機殼固定相連的端蓋(I)和用于安裝軸承的軸承室(3)，其特征在于，還包括環形的絕緣套(2)，所述絕緣套(2)通過過盈配合設置在所述端蓋(I)和所述軸承室(3 )之間。2.根據權利要求I所述的絕緣端蓋，其特征在于，所述絕緣套(2)為熱塑性樹脂絕緣套。3.根據權利要求2所述的絕緣端蓋，其特征在于，所述絕緣套(2)為聚苯硫醚絕緣套。4.根據權利要求I所述的絕緣端蓋，其特征在于，所述絕緣套(2)的外側面和/或內側面為錐面。5.根據權利要求I所述的絕緣端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣，薛長志，鄧方林，龔天明，邵平安，陳國旗，李華，
申請(專利權)人：南車株洲電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：