一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備制造技術(shù)

一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，屬于生產(chǎn)石油鉆桿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備。其成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管；在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿和液壓缸，中空擠壓桿左端通過夾具與液壓缸連接；在液壓缸內(nèi)設(shè)置穿孔油缸，在穿孔油缸右端設(shè)置內(nèi)徑定針；成型模筒、中空擠壓桿、內(nèi)徑定針同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段，能夠保證鋁合金鉆桿端部加厚的精度，無需對(duì)加厚管體進(jìn)行二次加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于生產(chǎn)石油鉆桿設(shè)備
，具體涉及一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著石油和天然氣工業(yè)及地質(zhì)勘探業(yè)的急劇發(fā)展，對(duì)鉆井和開采業(yè)提出了越來越高的技術(shù)要求。如何對(duì)有限的石油、天然氣資源進(jìn)行充分的開發(fā)是全球面臨的挑戰(zhàn)。在油、氣鉆探中，常規(guī)的鋼鉆具由于其自身的特性，如抗腐蝕性差、密度大等，使得在一些復(fù)雜鉆井上(如超深井，海洋鉆井，高腐蝕性井，極地永凍帶等)的使用受到一定程度 的限制，非鋼鉆桿的開發(fā)及應(yīng)用成為必要。經(jīng)研究表明，與常規(guī)鋼鉆桿相比，鋁合金鉆桿密度小，可以降低鉆機(jī)負(fù)荷，提高深井鉆桿的過載拉伸能力，加快鉆井速度。其次，鋁合金彈性模量約相當(dāng)于鋼材的33%，具有良好地抗彎曲載荷性能，從而提高鉆柱的抗彎曲疲勞能力。此外，鋁合金鉆桿還具有抗腐蝕能力強(qiáng)、無磁特性等優(yōu)點(diǎn)。因此，鋁合金鉆桿已作為未來深井鉆桿發(fā)展的一種趨勢(shì)。采用什么樣的設(shè)備才能制備出外加厚的鋁合金鉆桿管體成為人們急欲解決的問題。目前，廠家采用加熱裝置，將鋁合金鉆桿端部快速加熱至一定溫度，然后放入內(nèi)設(shè)圓柱形空腔的成型模筒內(nèi)，將推拉桿放置在圓柱形空腔內(nèi)，人工操作推拉桿，使鋁合金鉆桿端部加厚。但是將加熱后的鋁合金鉆桿端部放入成型筒的過程中，會(huì)使鉆桿端部的部分熱量散失，熱塑性降低，給鉆桿端部成型造成一定得困難。并且成型模筒內(nèi)設(shè)置圓柱形空腔，在使鋁合金鉆桿端部加厚過程中，精度不容易保證，加厚完畢后，還需對(duì)加厚端進(jìn)行二次處理，才能滿足鉆井的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、提高鋁合金鉆桿管體的熱塑性、增強(qiáng)管體端部加厚精度。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，包括成型模筒，其特征在于成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管；在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿和液壓缸，中空擠壓桿左端通過夾具與液壓缸連接；在液壓缸內(nèi)設(shè)置穿孔油缸，在穿孔油缸右端設(shè)置內(nèi)徑定針；成型模筒、中空擠壓桿、內(nèi)徑定針同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在成型模筒內(nèi)腔的粗段卡設(shè)擠壓墊，擠壓墊外徑尺寸與成型模筒粗段內(nèi)徑尺寸相同，擠壓墊內(nèi)徑尺寸與內(nèi)徑定針直徑尺寸相同。優(yōu)選的，所述的成型模筒分體式結(jié)構(gòu)包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒與下成型模筒通過壓緊油缸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是I、成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段，能夠保證鋁合金鉆桿端部加厚的精度，無需對(duì)加厚的鋁合金鉆桿管體進(jìn)行二次加工。在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管，可在成型模筒內(nèi)對(duì)鋁合金鉆桿端部進(jìn)行加熱，不會(huì)造成熱量的散失，保證了鋁合金鉆桿端部的熱塑性。2、在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿和液壓缸，中空擠壓桿左端通過夾具與液壓缸連接；在液壓缸內(nèi)設(shè)直芽孔油缸，在芽孔油缸右端設(shè)直內(nèi)徑定針；成型t旲筒、中空擠壓桿、內(nèi)徑定針同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)；能夠保證實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)約大量人力。同時(shí)，能夠防止受熱后的鋁合金鉆桿管體內(nèi)徑在高溫下發(fā)生形變，保證管體端部加厚的精度。3、在成型模筒內(nèi)腔的粗段卡設(shè)擠壓墊，擠壓墊外徑尺寸與成型模筒粗段內(nèi)徑尺寸相同，擠壓墊內(nèi)徑尺寸與內(nèi)徑定針直徑尺寸相同，通過擠壓墊可以更好的傳遞擠壓力，密封性能好，提高了鋁合金鉆桿的成型質(zhì)量；同時(shí)中空擠壓機(jī)構(gòu)可不必直接接觸加熱的鋁合金鉆桿，延長(zhǎng)了中空擠壓機(jī)構(gòu)的使用壽命。 4、所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)，包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒與下成型模筒通過壓緊油缸固定，保證液壓缸對(duì)鋁合金鉆桿管體進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁合金鉆桿管體不會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，拆裝成型模筒極為方便。附圖說明圖I是本技術(shù)實(shí)施例的局部剖面示意圖。圖中標(biāo)記為I、夾具；2、內(nèi)徑定針；3、加熱管；4、內(nèi)腔；5、上成型I吳筒；6、液壓缸；7、中空擠壓桿；8、擠壓墊；9、壓緊油缸；10、鋁合金鉆桿管體；11、下成型模筒；12、穿孔油缸。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述 在本技術(shù)中，將與液壓缸接觸的一端定乂為中空擠壓桿左端，將與內(nèi)徑定針接觸的一端定乂為芽孔油缸右端。實(shí)施例如圖I所示，一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，包括成型模筒，成型模筒的內(nèi)腔4分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管3 ;加熱管3沿成型模筒周向排布。在成型模筒左端依次設(shè)置中空擠壓桿7和液壓缸6，中空擠壓桿7左端通過夾具I與液壓缸6連接；在液壓缸6內(nèi)設(shè)置穿孔油缸12，在穿孔油缸12右端設(shè)置內(nèi)徑定針2，內(nèi)徑定針2導(dǎo)套在穿孔油缸12上；成型模筒、中空擠壓桿7、內(nèi)徑定針2同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)，包括上成型模筒5和下成型模筒11，上成型模筒5與下成型模筒11 一端通過壓緊油缸9連接，另一端鉸裝在開合軸上。在成型模筒內(nèi)腔4的粗段卡設(shè)擠壓墊8，擠壓墊8外徑尺寸與成型模筒內(nèi)腔4的粗段內(nèi)徑尺寸相同，擠壓墊8內(nèi)徑尺寸與內(nèi)徑定針2直徑尺寸相同。工作時(shí)，將鋁合金鉆桿管體10放入下成型模筒11內(nèi)，通過穿孔油缸12將內(nèi)徑定針2固定在鋁合金鉆桿管體10內(nèi)一定位置，保證在對(duì)鋁合金鉆桿管體10進(jìn)行加熱的過程中，鋁合金鉆桿管體10的內(nèi)徑不會(huì)發(fā)生變化。通過壓緊油缸9將上成型模筒5和下成型模筒11固定，保證液壓缸6在對(duì)鋁合金鉆桿管體10進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁合金鉆桿管體10不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。加熱管3升溫，加熱到設(shè)定的溫度后，通過液壓缸6推動(dòng)中空擠壓桿7和擠壓墊8運(yùn)動(dòng)，使鋁合金鉆桿管體10端部發(fā)生變形、壓實(shí)成型，保證鋁合金鉆桿管體10端部加厚端的精度，無需對(duì)其進(jìn)行二次加工。加工完畢后，打開壓緊油缸9，將一端加工好的鋁合金鉆桿管體拿出，另一端重復(fù)上述步驟，即可形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金鉆桿管體。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本技術(shù)作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，包括成型模筒，其特征在于成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管；在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿和液壓缸，中空擠壓桿左端通過夾具與液壓缸連接；在液壓缸內(nèi)設(shè)置穿孔油缸，在穿孔油缸右端設(shè)置內(nèi)徑定針；成型模筒、中空擠壓桿、內(nèi)徑定針同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，其特征在于在成型模筒內(nèi)腔的粗段卡設(shè)擠壓墊，擠壓墊外徑尺寸與成型模筒粗段內(nèi)徑尺寸相同，擠壓墊內(nèi)徑尺寸與內(nèi)徑定針直徑尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，其特征在于所述的成型模筒分體式結(jié)構(gòu)包括上成型模筒和下成型模筒，上成型模筒與下成型模筒通過壓緊油缸連接。專利摘要一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，屬于生產(chǎn)石油鉆桿設(shè)備
，具體涉及一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備。其成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管；在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制作外加厚鋁合金鉆桿管體的設(shè)備，包括成型模筒，其特征在于：成型模筒的內(nèi)腔分為粗段、細(xì)段、連接粗段和細(xì)段的過渡段；在成型模筒內(nèi)設(shè)置加熱管；在成型模筒的左側(cè)依次設(shè)置中空擠壓桿和液壓缸，中空擠壓桿左端通過夾具與液壓缸連接；在液壓缸內(nèi)設(shè)置穿孔油缸，在穿孔油缸右端設(shè)置內(nèi)徑定針；成型模筒、中空擠壓桿、內(nèi)徑定針同軸設(shè)置；所述的成型模筒為分體式結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石奇，馮春，龐佃軍，王德勝，龐云倫，時(shí)超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淄博斯壯鋁業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：