射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置，屬絕緣芯線(xiàn)校直技術(shù)領(lǐng)域。它由支架、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪上固定板、導(dǎo)輪下固定板和導(dǎo)輪軸等構(gòu)成，兩排導(dǎo)輪通過(guò)導(dǎo)輪軸和軸承平行固定在導(dǎo)輪上固定板和導(dǎo)輪下固定板之間，兩排導(dǎo)輪交錯(cuò)安裝，導(dǎo)輪下固定板安裝在支架上，并與支架底部組成一可調(diào)斜角A。該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置安裝在氬弧焊軋紋生產(chǎn)線(xiàn)上，對(duì)物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)因內(nèi)導(dǎo)體缺陷、收線(xiàn)排線(xiàn)等原因造成的局部缺陷進(jìn)行校直處理，能減少絕緣芯線(xiàn)的異形彎曲，保證絕緣芯線(xiàn)在焊接銅管中穿行流利順暢；避免絕緣芯線(xiàn)局部異形彎曲沖撞氬弧焊卷曲成型階段的銅管管壁導(dǎo)致成型不穩(wěn)、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，為氬弧焊生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定提供保障，提高了軋紋芯線(xiàn)的傳輸性能。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置
本技術(shù)涉及一種用于射頻纜軋紋生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)絕緣芯線(xiàn)進(jìn)行校直、校圓的射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置，屬絕緣芯線(xiàn)校直

技術(shù)介紹
目前，物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的射頻同軸電纜絕緣芯線(xiàn)因內(nèi)導(dǎo)體缺陷、收線(xiàn)排線(xiàn)等原因，造成絕緣芯線(xiàn)局部偶爾出現(xiàn)過(guò)度彎曲現(xiàn)象，這種偶發(fā)性缺陷本身對(duì)射頻電纜的傳輸性能及物理機(jī)械性能影響甚微，但是，這種絕緣芯線(xiàn)轉(zhuǎn)入軋紋生產(chǎn)線(xiàn)后，由于過(guò)度彎曲的原因，容易造成外導(dǎo)體虛焊、漏焊、節(jié)距尺寸變化不均勻，而最終影響射頻纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)， 同時(shí)破壞了軋紋生產(chǎn)的連續(xù)性，產(chǎn)生過(guò)多的非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)芯線(xiàn)，基于此，迫切需要一種用于校直絕緣芯線(xiàn)的校直裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種安裝在射頻纜軋紋生產(chǎn)線(xiàn)的絕緣芯線(xiàn)輔牽引之后和過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪之前，通過(guò)支架上的導(dǎo)輪對(duì)物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)局部缺陷進(jìn)行校直處理，減少絕緣芯線(xiàn)異形彎曲和非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)的產(chǎn)品數(shù)量，達(dá)到氬弧焊穩(wěn)定連續(xù)、軋紋芯線(xiàn)結(jié)構(gòu)尺寸均勻一致的目的；提高軋紋芯線(xiàn)的傳輸性能，節(jié)約制造成本，提高材料利用率，保證產(chǎn)品優(yōu)良性能的射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置。本技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置由支架、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪上固定板、導(dǎo)輪下固定板、導(dǎo)輪軸、 軸承構(gòu)成，其特征在于兩排導(dǎo)輪通過(guò)導(dǎo)輪軸和軸承平行固定在導(dǎo)輪上固定板和導(dǎo)輪下固定板之間，每排導(dǎo)輪為三個(gè)，導(dǎo)輪的直徑為絕緣芯線(xiàn)外徑的7倍，兩排導(dǎo)輪交錯(cuò)安裝，同排導(dǎo)輪中心間距B為導(dǎo)輪直徑的2倍；導(dǎo)輪下固定板安裝在支架上，并與支架底部組成一可調(diào)斜角A ;導(dǎo)輪上制作有半圓弧的導(dǎo)線(xiàn)槽。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置安裝在氬弧焊軋紋生產(chǎn)線(xiàn)上，對(duì)物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)因內(nèi)導(dǎo)體缺陷、收線(xiàn)排線(xiàn)等原因造成的局部缺陷進(jìn)行校直處理，較傳統(tǒng)的不進(jìn)行校直處理有益效果在于能減少絕緣芯線(xiàn)的異形彎曲，糾正絕緣芯線(xiàn)的外部結(jié)構(gòu)，保證絕緣芯線(xiàn)在焊接銅管中穿行流利順暢；避免絕緣芯線(xiàn)局部異形彎曲沖撞氬弧焊卷曲成型階段的銅管管壁導(dǎo)致成型不穩(wěn)、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，為氬弧焊生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定提供保障；減少因絕緣芯線(xiàn)異形彎曲造成的軋紋外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸變化、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷；提高了軋紋芯線(xiàn)的傳輸性能，為護(hù)套工序提供高質(zhì)量的軋紋芯線(xiàn)產(chǎn)品；最大限度減少非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)的產(chǎn)品數(shù)量，節(jié)約成本，提高材料利用率，保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能。附圖說(shuō)明圖I為射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置去掉導(dǎo)輪上固定板板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支架，2、導(dǎo)輪，3、導(dǎo)輪上固定板，4、導(dǎo)輪下固定板，5、導(dǎo)輪軸，6、軸承，7、導(dǎo)線(xiàn)槽，8、絕緣芯線(xiàn)，A、可調(diào)斜角，B、同排導(dǎo)輪中心間距，C、兩排導(dǎo)輪安裝間距。具體實(shí)施方式該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置安裝在軋紋生產(chǎn)線(xiàn)上的絕緣芯線(xiàn)輔牽引之后和過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪之前，固定在過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪立柱上，高度能夠調(diào)整。該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置由支架I、 導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪上固定板3、導(dǎo)輪下固定板4、導(dǎo)輪軸5、軸承6構(gòu)成。兩排導(dǎo)輪2通過(guò)導(dǎo)輪軸5 和軸承6平行固定在導(dǎo)輪上固定板3和導(dǎo)輪下固定板4之間，每排導(dǎo)輪2的數(shù)量為三個(gè)，導(dǎo)輪2的直徑為絕緣芯線(xiàn)8外徑的7倍，兩排導(dǎo)輪2交錯(cuò)安裝，同排導(dǎo)輪中心間距B為導(dǎo)輪直徑的2倍。導(dǎo)輪下固定板4安裝在支架I上，并與支架I的底部組成一可調(diào)斜角A，可調(diào)斜角A的大小能夠通過(guò)支架I進(jìn)行調(diào)整，使兩排導(dǎo)輪2中間的絕緣芯線(xiàn)8與生產(chǎn)線(xiàn)上的絕緣芯線(xiàn)8的穿線(xiàn)方向重合。導(dǎo)輪2上制作有半圓弧的導(dǎo)線(xiàn)槽7。導(dǎo)輪2上的導(dǎo)線(xiàn)槽7的直徑以略大于絕緣芯線(xiàn)8的直徑，以絕緣芯線(xiàn)8能夠恰好通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)槽7為宜，兩排導(dǎo)輪2之間的間距C可以調(diào)整。該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置的工作過(guò)程為當(dāng)絕緣芯線(xiàn)8在牽引力的作用下經(jīng)過(guò)兩排導(dǎo)輪2中間的導(dǎo)線(xiàn)槽7形成的通道時(shí)，調(diào)整可調(diào)斜角A，使兩排導(dǎo)輪2中間的絕緣芯線(xiàn) 8與生產(chǎn)線(xiàn)上的絕緣芯線(xiàn)8的穿線(xiàn)方向重合，絕緣芯線(xiàn)8的局部異形彎曲可以在兩排導(dǎo)輪2 的導(dǎo)線(xiàn)槽7中間形成的通道中自然校直。該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置能對(duì)物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)局部缺陷進(jìn)行校直處理，提高軋紋芯線(xiàn)的傳輸性能，減少非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)的產(chǎn)品數(shù)量，節(jié)約成本，提高材料利用率，保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能。以上所述只是該技術(shù)的具體實(shí)施方式，上述舉例說(shuō)明不對(duì)本技術(shù)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬
的普通技術(shù)人員在閱讀了本說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)上述的具體實(shí)施方式做修改或變形，而不背離本技術(shù)的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求1. 一種射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置，它由支架(I)、導(dǎo)輪(2)、導(dǎo)輪上固定板(3)、導(dǎo)輪下固定板(4)、導(dǎo)輪軸(5)、軸承(6)構(gòu)成，其特征在于兩排導(dǎo)輪(2)通過(guò)導(dǎo)輪軸(5)和軸承(6)平行固定在導(dǎo)輪上固定板(3)和導(dǎo)輪下固定板(4)之間，每排導(dǎo)輪(2)為三個(gè)，導(dǎo)輪(2) 的直徑為絕緣芯線(xiàn)(8)外徑的7倍，兩排導(dǎo)輪(2)交錯(cuò)安裝，同排導(dǎo)輪中心間距B為導(dǎo)輪(2) 直徑的2倍；導(dǎo)輪下固定板(4)安裝在支架(I)上，與支架(I)底部組成一可調(diào)斜角A ;導(dǎo)輪(2)上制作有半圓弧的導(dǎo)線(xiàn)槽(7)。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及一種射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置，屬絕緣芯線(xiàn)校直
它由支架、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪上固定板、導(dǎo)輪下固定板和導(dǎo)輪軸等構(gòu)成，兩排導(dǎo)輪通過(guò)導(dǎo)輪軸和軸承平行固定在導(dǎo)輪上固定板和導(dǎo)輪下固定板之間，兩排導(dǎo)輪交錯(cuò)安裝，導(dǎo)輪下固定板安裝在支架上，并與支架底部組成一可調(diào)斜角A。該射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置安裝在氬弧焊軋紋生產(chǎn)線(xiàn)上，對(duì)物理發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)因內(nèi)導(dǎo)體缺陷、收線(xiàn)排線(xiàn)等原因造成的局部缺陷進(jìn)行校直處理，能減少絕緣芯線(xiàn)的異形彎曲，保證絕緣芯線(xiàn)在焊接銅管中穿行流利順暢；避免絕緣芯線(xiàn)局部異形彎曲沖撞氬弧焊卷曲成型階段的銅管管壁導(dǎo)致成型不穩(wěn)、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，為氬弧焊生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定提供保障，提高了軋紋芯線(xiàn)的傳輸性能。文檔編號(hào)B21F1/02GK202741635SQ20122035388公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日專(zhuān)利技術(shù)者段和平, 胡章華, 王迎華, 趙劍飛 申請(qǐng)人:湖北凱樂(lè)光電有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種射頻纜絕緣芯線(xiàn)校直裝置，它由支架（1）、導(dǎo)輪（2）、導(dǎo)輪上固定板（3）、導(dǎo)輪下固定板（4）、導(dǎo)輪軸（5）、軸承（6）構(gòu)成，其特征在于：兩排導(dǎo)輪（2）通過(guò)導(dǎo)輪軸（5）和軸承（6）平行固定在導(dǎo)輪上固定板（3）和導(dǎo)輪下固定板（4）之間，每排導(dǎo)輪（2）為三個(gè)，導(dǎo)輪（2）的直徑為絕緣芯線(xiàn)（8）外徑的7倍，兩排導(dǎo)輪（2）交錯(cuò)安裝，同排導(dǎo)輪中心間距B為導(dǎo)輪（2）直徑的2倍；導(dǎo)輪下固定板（4）安裝在支架（1）上，與支架（1）底部組成一可調(diào)斜角A；導(dǎo)輪（2）上制作有半圓弧的導(dǎo)線(xiàn)槽（7）。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段和平，胡章華，王迎華，趙劍飛，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湖北凱樂(lè)光電有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：