本實用新型專利技術涉及彈簧機領域，特指一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構和傳動機構，所述的雙向切刀機構包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設置在滑塊上；傳動機構和滑塊固定連接。通過上述方案實現了一套切刀裝置能夠加工左旋彈簧或右旋彈簧。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及彈簧機領域，特指一種彈簧機切刀裝置。
技術介紹
傳統的彈簧切刀裝置是數控系統控制電機，電機帶動三級減速的齒輪箱，使曲軸低速轉動，再通過曲柄導桿機構，使安裝在切刀座中的滑塊移動，滑塊推動切刀實現切斷鋼絲的目的；對于同一臺機器，加工左旋彈簧和右旋彈簧時，因為鋼絲都是從同一側進給，要從上下兩個不同的方向切斷鋼絲，需要二套這樣的切刀裝置，這種設計缺點是結構復雜，制作成本高，需要改進。因此，本專利技術人對此做進一步研究，研發出一種彈簧機切刀裝置，本案由此產生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種彈簧機切刀裝置，實現了一套切刀裝置能夠加工左旋彈簧或右旋彈簧。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構和傳動機構，所述的雙向切刀機構包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設置在滑塊上；傳動機構和滑塊固定連接。進一步，所述的雙向切刀機構還包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀設置在上切刀座上，下切刀設置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向設置，所述的滑塊以可滑動的方式設置在滑座中；所述的芯刀安裝在芯刀座上，且芯刀處于上切刀和下切刀的刀刃之間。進一步，所述的切刀座上設置有調節螺絲，調節螺絲的一端抵觸在切刀上。進一步，所述的上切刀座設置有兩個調節螺絲，所述的下切刀座也設置有兩個調節螺絲。進一步，所述的下切刀座的下底面還設置有下切刀座樁。進一步，所述的切刀與滑塊之間還設置有切刀墊，切刀墊與切刀的接觸面為弧形。進一步，所述的傳動機構包括絲桿，螺母架，圓錐頭，圓錐滾子軸承，均載套；所述的螺母架外設置有均載套，所述的絲桿設置在螺母架內，螺母架上開設有若干個安裝圓錐頭和圓錐滾子軸承的安裝孔，所述的圓錐頭的一端卡合在絲桿的螺紋之間，另一端設置在圓錐滾子軸承中。進一步，所述的安裝孔中還設置有調整片，調整片處于均載套和圓錐頭之間。進一步，所述的絲桿沿凹槽的正中間還設置有一條筋。進一步，所述的圓錐頭的圓錐面受力合成的力與絲桿軸線夾角b，和圓錐滾子軸承內圈內表面與絲桿軸心線夾角a,它們的關系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga。采用上述方案后，本技術與現有技術相比，具有以下優點I.設計時，切右旋彈簧和左旋彈簧的滑塊設計成一體，可以節省一套切斷左旋彈簧的伺服系統、伺服電機和傳動系統，大大節省了制造成本。2.切刀背面設置了弧形的切刀墊，切刀座上設置了調節螺絲，能夠調節切刀相對于滑塊的距離和角度。3.絲桿設置有筋，使圓錐頭旋轉時，提高了傳動效率，降低了磨損。4.圓錐頭的圓錐面受力合成的力與絲桿軸線夾角b，和圓錐滾子軸承內圈內表面合成與絲桿軸心線夾角a,它們的關系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga,保證圓錐滾子軸承滾動時，滾動體至少一半以上受載，提高了承載能力和傳動精度。5.均載套的設置能使得所有圓錐頭受力均勻，提高了絲桿的承載能力和傳動精度。附圖說明圖I是本技術的示意圖；圖2是本技術的側視圖；圖3是螺母架的結構示意圖。標號說明滑座10，滑塊11，上切刀座12，上切刀121，下切刀座13，下切刀131，下切刀座樁132，芯刀座14，芯刀141，調節螺絲15，切刀墊16，彈簧17 ;絲桿2，螺母架21，圓錐頭22，調整片23，圓錐滾子軸承24，均載套25，筋26，安裝孔27。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。如圖所示，本技術揭示的一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構和傳動機構，雙向切刀機構中的滑塊11和傳動機構中的絲桿2固定連接。雙向切刀機構包括滑塊11，滑座10，芯刀141，芯刀座14，上切刀121和下切刀131，上切刀座12和下切刀座13 ;其中上切刀121設置在上切刀座12上，上切刀座12安裝在滑塊11上，同樣的，下切刀131設置在下切刀座13上，下切刀座13安也裝在滑塊11上，即上切刀座12和下切刀座13都設置在同一滑塊11上，滑塊11以可滑動的方式安裝在滑座10中，上切刀121和下切刀131的刀刃相向設置；所述的芯刀141處于上切刀121和下切刀131的刀刃之間，且芯刀141安裝在芯刀座14上，下切刀座13的下底面還設置有下切刀座樁132，用于支撐下切刀131。上切刀座12和下切刀座13上各設置有兩個調節螺絲15，調節螺絲15的一端抵觸在切刀上；切刀與滑塊11之間還設置有切刀墊16，切刀墊16與切刀的接觸面為弧形，當擰動調節螺絲15時，調節螺絲15推動切刀，能夠調節切刀相對于滑塊11的距離和角度。所述的傳動機構包括絲桿2，螺母架21，圓錐頭22，調整片23，圓錐滾子軸承24，均載套25 ;所述的絲桿2設置在螺母架21內，螺母架21上開設有若干個安裝圓錐頭22和圓錐滾子軸承24的安裝孔27，所述的圓錐頭22的一端卡合在絲桿2的螺紋之間，另一端設置在圓錐滾子軸承24中，圓錐頭22的形狀恰好符合絲桿2螺紋間的凹陷，圓錐頭22的圓錐面受力合成的力與絲桿2軸線夾角b，和圓錐滾子軸承24內圈內表面與絲桿2軸心線夾角a，它們的關系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga，保證圓錐滾子軸承24滾動時，圓錐頭22至少一半以上受載，提高了承載能力和傳動精度。螺母架21外設置有均載套25，安裝孔27中設置有調整片23，調整片23處于均載套25和圓錐頭22之間，均載套25合調整片23使得所有圓錐頭22受力均勻，提高了絲桿2的傳動精度，且絲桿2沿凹槽的正中間還設置有一條筋26，提高了圓錐頭22對絲桿2的傳動效率，降低了傳動時圓錐頭22產生的震動幅度。本技術的工作原理是齒輪帶動螺母架21轉動，設置在安裝孔27內的圓錐頭22隨之轉動，從而推動絲桿2進行直線運動。當彈簧機需要切斷右旋彈簧時，調節芯刀座14靠近上切刀座12，從而使得芯刀141靠近上切刀121，鋼絲從芯刀141上側進入開始右旋，當彈簧17的長度到達設定長度時，在絲桿2的作用下，滑塊11在滑座10中向下移動，帶動上切刀座12向下移動，從而使得上切刀121切斷右旋彈簧，切斷彈簧17后滑塊11向上復位，進入下一輪的循環。因為此時芯刀141靠近上切刀121，所以滑塊11帶動的下切刀131并不會影響到彈簧17。同理，當彈簧機需要切斷左旋彈簧時，調節芯刀座14靠近下切刀座13，從而使得芯刀141靠近下切刀131，鋼絲從芯刀141的下側進入開始左旋，當彈簧17的長度到達設定長度時，在絲桿2的作用下，滑塊11在滑座10中向上移動，帶動下切刀座13向上移動，從而使得下切刀131切斷左旋彈簧，切斷彈簧17后滑塊11向下復位，進入下一輪的循環。因為此時芯刀141靠近下切刀131，所以滑塊11帶動的上切刀121也不會影響到彈簧17。通過上述方案，實現了一套切刀機構切斷兩種不同彈簧17的目的，結構簡單，降低了制造成本。上述僅為本技術的具體實施例，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。權利要求1.一種彈簧機切刀裝置，其特征在于包括雙向切刀機構和傳動機構，所述的雙向切刀機構包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設置在滑塊上；傳動機構和滑塊固定連接。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彈簧機切刀裝置，其特征在于：包括雙向切刀機構和傳動機構，所述的雙向切刀機構包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設置在滑塊上；傳動機構和滑塊固定連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞家林，
申請(專利權)人：紹興市家度彈簧機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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