管材的制造裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種管材的制造裝置，其可將用于形成管材的帶體順利地向前移送。該制造裝置具有：帶體供給單元、機(jī)架、中心軸、帶體移送單元、以及管成形單元。中心軸的一端部固定在機(jī)架上；帶體移送單元具有沿中心軸設(shè)置的導(dǎo)向滾軸，并且該導(dǎo)向滾軸形成為從水平方向向下方傾斜，該帶體移送單元接收由帶體供給單元提供的帶體，將該帶體螺旋狀掛設(shè)在所述導(dǎo)向滾軸上，并通過(guò)導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)將該帶體向管成形單元移送；管成形單元位于帶體移送單元的帶體移送方向下游側(cè)，包括多根沿中心軸的周向排列的成形滾軸，從帶體移送單元移送過(guò)來(lái)的螺旋狀帶體支撐在由多根成形滾軸形成的筒形包絡(luò)面上，并隨著多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向前輸送。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種管材的制造裝置，尤其涉及一種用于制造金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置。
技術(shù)介紹
目前，埋設(shè)于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、電線保護(hù)管等一般使用耐壓性能優(yōu)良的金屬樹脂復(fù)合管，這種管材一般采用將原料帶體螺旋纏繞成管狀的方法制成。作為這種管材的制造裝置，有例如專利文獻(xiàn)I所述的耐壓合成樹脂管的制造裝置。在該裝置中，從帶體卷繞鼓送出內(nèi)部含有金屬加強(qiáng)層的合成樹脂帶體，該合成樹脂帶體經(jīng)過(guò)若干彎曲成形輥而被擠壓成截面大致呈U字形，并被卷繞成螺旋狀，該螺旋狀帶體被向管材形成 裝置移送。該管材形成裝置具有中心軸、被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的帶體移送單元和管成形單元，該帶體移送單元接收上述螺旋狀帶體，并將其向上述管成形單元移送，該管成形單元由多根沿上述中心軸的周向排列的成形滾軸構(gòu)成，從上述帶體移送單元移送過(guò)來(lái)的帶體螺旋卷繞在由上述多根成形滾軸構(gòu)成的筒形包絡(luò)面上，并隨著上述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向帶體移送方向下游側(cè)輸送。上述管成形單元還具有對(duì)螺旋狀帶體進(jìn)行加熱而使樹脂層融化的加熱裝置、向螺旋狀帶體的外表面擠出樹脂的第一樹脂擠出裝置、向螺旋狀帶體的內(nèi)表面擠出樹脂的第二樹脂擠出裝置、以及在相鄰兩圈的帶體已粘結(jié)在一起后向帶體吹送冷風(fēng)而使帶體冷卻的冷卻裝置。專利文獻(xiàn)I :日本特開平6-126827號(hào)公報(bào)技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在上述金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置中存在如下問(wèn)題僅通過(guò)成形滾軸的旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)帶體，當(dāng)所制造管材越來(lái)越長(zhǎng)時(shí)，由于重力的作用，帶體與位于裝置上部的成形滾軸之間的摩擦力就會(huì)越來(lái)越大，帶體就不能順利地向前移送。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決上述問(wèn)題而做成，其目的在于提供一種管材的制造裝置，該裝置可將用于形成管材的帶體順利地向前移送。用于實(shí)施技術(shù)的手段本技術(shù)提供一種管材的制造裝置，該管材通過(guò)將帶體螺旋卷繞成管狀而形成，該管材的制造裝置具有帶體供給單元、機(jī)架、中心軸、帶體移送單元、以及管成形單元，所述中心軸的一端部固定在所述機(jī)架上，所述帶體移送單元具有沿所述中心軸設(shè)置的導(dǎo)向滾軸，該帶體移送單元接收由所述帶體供給單元提供的帶體，將該帶體螺旋狀掛設(shè)在所述導(dǎo)向滾軸上，并通過(guò)所述導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)將該帶體向所述管成形單元移送，所述管成形單元位于所述帶體移送單元的帶體移送方向下游側(cè)，包括多根沿所述中心軸的周向排列的成形滾軸，從所述帶體移送單元移送過(guò)來(lái)的螺旋狀帶體支撐在由所述多根成形滾軸形成的筒形包絡(luò)面上，并隨著所述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向所述成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部輸送，所述導(dǎo)向滾軸形成為從水平方向向下方傾斜。另外，較佳的是，所述導(dǎo)向滾軸的所述帶體移送方向上游側(cè)端部的高度大于所述多根成形滾軸中位于最上方的成形滾軸的所述帶體移送方向下游側(cè)端部的高度。另外，較佳的是，所述帶體移送單元還具有多根帶體接觸防止桿，所述多根帶體接觸防止桿從與所述帶體移送單元相對(duì)應(yīng)的所述中心軸的外周面沿所述中心軸的直徑方向向外伸出，在所述中心軸的軸線方向上，所述多根帶體接觸防止桿以規(guī)定的間隔排列，并且在帶體的輸送過(guò)程中，所述帶體接觸防止桿與和其相鄰的兩圈帶體中的一方的帶體的側(cè)面抵接，使得所述帶體在所述導(dǎo)向滾軸上被支撐成相鄰的兩圈帶體不接觸的螺旋狀。 另外，較佳的是，所述各成形滾軸的帶體移送方向上游側(cè)端部和帶體移送方向下游側(cè)端部分別通過(guò)一個(gè)可沿所述中心軸的直徑方向伸縮的菱形支架支撐在所述中心軸的外周面上。另外，較佳的是，支撐所述成形滾軸的帶體移送方向上游側(cè)端部的菱形支架的所述中心軸的直徑方向上的高度大于支撐所述成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部的菱形支架的所述中心軸的直徑方向上的高度。另外，較佳的是，所述帶體供給單元包括使所述帶體形成為規(guī)定形狀的形成裝置，所述形成裝置將形成為規(guī)定形狀的帶體向所述帶體移送單元輸送，并且該形成裝置送出所述帶體的送出方向與所述中心軸的軸線方向基本垂直。另外，所述帶體可以為金屬帶或在金屬帶的里表面覆蓋了合成樹脂的復(fù)合帶。另外，所述管成形單元還具有對(duì)被螺旋卷繞成管狀的帶體進(jìn)行加熱的加熱裝置、以及向被螺旋卷繞成管狀的帶體的外表面和內(nèi)表面擠出樹脂的樹脂擠出裝置，所述加熱裝置位于所述樹脂擠出裝置的帶體移送方向的上游側(cè)。技術(shù)的效果采用本技術(shù)的上述管材的制造裝置，由于導(dǎo)向滾軸被設(shè)置成從水平方向向下方傾斜，并且導(dǎo)向滾軸的帶體移送方向上游側(cè)端部的高度大于多根成形滾軸中位于最上方的成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部的高度，因此，能夠連續(xù)將帶體向斜下方導(dǎo)向，即使所制造的管材越來(lái)越長(zhǎng)也能減少由于重力引起的帶體內(nèi)表面與成形滾軸之間的摩擦力，使得帶體能夠順利向前移送。另外，采用本技術(shù)的上述管材的制造裝置，可利用菱形支架的伸縮，方便地調(diào)節(jié)管成形單元的直徑，可以生產(chǎn)不同內(nèi)徑的管材；并且在生產(chǎn)之前，可以利用菱形支架的高度差，將管成形單元設(shè)置成頂端越來(lái)越細(xì)的錐形，由此，能夠減小管材在冷卻過(guò)程中的縮徑對(duì)管材的移送產(chǎn)生的阻力。另外，采用本技術(shù)的上述管材的制造裝置，由于利用帶體接觸防止桿防止了相鄰兩圈帶體的接觸，并且能夠通過(guò)帶體接觸防止桿的設(shè)置位置將相鄰兩圈帶體之間的距離設(shè)定為規(guī)定距離，因此，能夠制造螺距穩(wěn)定的螺旋波紋狀管材，使該管材的強(qiáng)度各處均勻，并且能夠防止在制造裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)裝置產(chǎn)生的不必要的沖擊，延長(zhǎng)裝置的壽命。附圖說(shuō)明圖I是表示本技術(shù)的管材的制造裝置的剖視圖。圖2 Ca)是表示本技術(shù)的管成形單元的剖視圖，圖2 (b)是表示該管成形單元的橫截面圖。圖3是表示本技術(shù)的管成形單元被設(shè)置成頂端越來(lái)越細(xì)的錐形的示意圖。圖4 Ca)是表示本技術(shù)的帶體移送單元的側(cè)視圖，圖4 (b)是將該帶體移送單元橫切后從帶體移送方向上游側(cè)看的剖視圖。圖5是表示本技術(shù)的帶體供給單元的示意圖。圖6是表示本技術(shù)的截面大致呈Ω字形的鋼板的形成過(guò)程的示意圖。具體實(shí)施方式下面，參照附圖來(lái)具體說(shuō)明本技術(shù)的較佳實(shí)施方式。圖I是表示本實(shí)施方式的管材的制造裝置的剖視圖，該制造裝置通過(guò)將原料帶體螺旋卷繞成管狀而制造管材，其中，箭頭X的方向表示利用該制造裝置制造管材時(shí)的帶體的移送方向。該管材的制造裝置具有具有帶體供給單元6 (圖I中未圖示，參見(jiàn)下述圖5)、機(jī)架I、中心軸2、帶體移送單元3、以及管成形單元4。中心軸2的一端部固定在機(jī)架I上。帶體移送單元3具有沿中心軸2設(shè)置的導(dǎo)向滾軸31，該帶體移送單元3接收由帶體供給單元6提供的帶體5，將該帶體5螺旋狀掛設(shè)在導(dǎo)向滾軸31上，并通過(guò)導(dǎo)向滾軸31的旋轉(zhuǎn)將該帶體5向管成形單元4移送。如圖I所示，該導(dǎo)向滾軸31被設(shè)置成從水平方向向下方傾斜。管成形單元4位于帶體移送單元3的帶體移送方向下游側(cè)，包括多根沿中心軸2的周向排列的成形滾軸41，從帶體移送單元3移送過(guò)來(lái)的螺旋狀帶體5支撐在由上述多根成形滾軸41形成的筒形包絡(luò)面上，并隨著多根成形滾軸41的旋轉(zhuǎn)被向成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部412輸送。如圖I所示，導(dǎo)向滾軸31的帶體移送方向上游側(cè)端部311的高度大于上述多根成形滾軸41中位于最上方的成形滾軸41’的帶體移送方向下游側(cè)端部412，的高度。如上所述，由于導(dǎo)向滾軸被設(shè)置成從水平方向向下方傾斜，并且導(dǎo)向滾軸的帶體移送方向上游側(cè)端部的高度大于多根成形滾軸中位于最上方的成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部的高度，因此，能夠連續(xù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管材的制造裝置，該管材通過(guò)將帶體螺旋卷繞成管狀而形成，該管材的制造裝置的特征在于，具有：帶體供給單元、機(jī)架、中心軸、帶體移送單元、以及管成形單元，所述中心軸的一端部固定在所述機(jī)架上，所述帶體移送單元具有沿所述中心軸設(shè)置的導(dǎo)向滾軸，該帶體移送單元接收由所述帶體供給單元提供的帶體，將該帶體螺旋狀掛設(shè)在所述導(dǎo)向滾軸上，并通過(guò)所述導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)將該帶體向所述管成形單元移送，所述管成形單元位于所述帶體移送單元的帶體移送方向下游側(cè)，包括多根沿所述中心軸的周向排列的成形滾軸，從所述帶體移送單元移送過(guò)來(lái)的螺旋狀帶體支撐在由所述多根成形滾軸形成的筒形包絡(luò)面上，并隨著所述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向所述成形滾軸的帶體移送方向下游側(cè)端部輸送，所述導(dǎo)向滾軸形成為從水平方向向下方傾斜。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：菊森康博，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東拓工業(yè)株式會(huì)社，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：