本實用新型專利技術提供一種熱壓輥裝置，用于將安全套與包裝膜壓合，其特征在于，所述熱壓輥裝置包括成型熱壓部以及點狀熱壓部，所述點狀熱壓部鄰近所述成型熱壓部設置，所述成型熱壓部對所述安全套進行預壓成型，所述點狀熱壓部對所述成型熱壓部預壓成型后的安全套進行再次熱壓。所述熱壓輥裝置在密封安全套過程中，通過兩種不同的熱壓輥模具進行二次復合密封，可以保證安全套包裝能夠完全密封，同時使得包裝膜不容易壓合損壞。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及包裝領域，特別是涉及包裝設備采用的熱壓輥裝置。
技術介紹
安全套包裝設備通常使用熱壓輥裝置來壓合包裝材料，以密封安全套。然而，現有的安全套包裝設備基本上使用一次滾壓的熱壓輥裝置，也就是說，所述熱壓輥裝置在壓合密封成形工序中，通常只對包裝材料滾壓一遍。一次滾壓的時間短促，而且由于在滾壓過程中，壓合包裝材料的模具之間通常是小面積接觸，使得壓合質量高度依賴于模具的平衡度、溫度及包裝材料的熱熔性等等，如果模具位置稍微因外力產生偏移，或者溫度調整得不夠高，就很容易影響包裝材料的粘合，導致產品密封性能差，大大降低產品包裝質量。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種可保證產品包裝質量的熱壓輥裝置。一種熱壓輥裝置，用于將安全套與包裝膜壓合，所述熱壓輥裝置包括成型熱壓部以及點狀熱壓部，所述點狀熱壓部鄰近所述成型熱壓部設置，所述成型熱壓部對所述安全套進行預壓成型，所述點狀熱壓部對所述成型熱壓部預壓成型后的安全套進行再次熱壓。在其中一個實施例中，所述成型熱壓部包括支撐架，包括相對設置的兩個支撐板，每個所述支撐板上開設有至少一個通槽,每個所述通槽內收容有至少一個滑塊；上熱壓合模，包括上轉軸部、上滾壓部以及上調節部，所述上轉軸部的兩端套設在所述滑塊內，并能夠相對所述滑塊轉動，所述上滾壓部固定設在所述上轉軸部上并開設有多個第一收容槽，所述上調節部包括上壓合轂以及調節螺母，所述上壓合轂設在所述上轉軸部上，且位于所述上滾壓部與所述滑塊之間，所述上壓合轂的直徑等于所述上滾壓部的直徑，所述調節螺母與所述滑塊固定連接，并限定在所述支撐板上；以及下熱壓合模，包括下轉軸部、下滾壓部以及下調節部，所述下轉軸部的兩端限定在所述支撐板上并能夠相對所述支撐板轉動，所述下滾壓部固定設在所述下轉軸部上并開設有對應于所述第一收容槽的多個第二收容槽，所述下調節部包括與所述上壓合轂對應的下壓合轂，所述下壓合轂設在所述下轉軸部上，且位于所述下滾壓部與所述支撐板之間，所述下壓合轂的直徑等于所述下滾壓部的直徑。在其中一個實施例中，所述兩個支撐板平行設置。在其中一個實施例中，所述上轉軸部以及下轉軸部一端設置有導熱套，用以導熱上滾壓部以及下滾壓部。在其中一個實施例中，所述調節螺母以及滑塊的運動方向垂直于所述上轉動軸的中心線延長方向。在其中一個實施例中，所述第一收容槽與第二收容槽之間形成懸置空間，安全套收容在所述懸置空間內，且被包裝膜包覆。在其中一個實施例中，所述點狀熱壓部包括上點狀熱壓合模以及下點狀熱壓合模，所述上點狀熱壓合模以及下點狀熱壓合模的設置與所述上熱壓合模、下熱壓合模分別相同，且所述上點狀熱壓合模以及下點狀熱壓合模上形成有壓合凸點。本技術的熱壓輥裝置，在密封安全套過程中，通過兩種不同的熱壓輥模具(成型熱壓部以及點狀熱壓部)進行二次復合密封，可以保證安全套包裝能夠完全密封，同時使得包裝膜不容易壓合損壞，而且能夠提升產品包裝美觀度。另外，本技術的熱壓輥裝置增加設置了調節部，當調節所述調節螺母時，所述滑塊跟隨所述調節螺母的運動沿著所述通槽邊緣滑動，此時，所述上壓合轂在滑塊的帶動下，也相對于所述下壓合轂上下運動，從而能夠調整上壓合轂與下壓合轂之間的間隙，即調整所述上熱壓合模與所述下熱壓合模之間的壓合度。由于能夠根據需要調整上熱壓合模和下熱壓合模之間的壓合度，能夠保證安全套的包裝膜密封 度。而且，通過實時觀察到上熱壓合模和下熱壓合模的平衡度，當兩者不平衡時，可以通過調節螺母進行調節，從而保證熱壓合模在受力過程中保證各點同時平衡受力，避免模具損傷，同時，能夠保證熱壓的部分均勻黏合，使得安全套包裝膜能完全密封，進一步保確了產品的包裝質量。附圖說明圖I為本技術實施例的熱壓輥裝置的結構示意圖；圖2為圖I的熱壓輥裝置的成型熱壓部的結構示意圖；附圖標記說明100、熱壓輥裝置，I、成型熱壓部，2、點狀熱壓部，10、支撐架，11、支撐板，13、通槽，15、第一螺孔，17、滑塊，20、上熱壓合模，21、上轉軸部，23、上滾壓部，231、第一收容槽，25、上調節部，251、上壓合轂，253、調節螺母，27、導熱套，30、下熱壓合模，31、下轉軸部，33、下滾壓部，331、第二收容槽，35、下調節部，351、下壓合轂，41、上點狀熱壓合模，43、下點狀熱壓合模。具體實施方式以下結合多個附圖對本技術方案做進一步的說明。請參閱圖I與圖2，本技術的熱壓輥裝置100至少包括成型熱壓部I以及點狀熱壓部2，點狀熱壓部2鄰近成型熱壓部I設置，成型熱壓部I對安全套進行初步預壓，點狀熱壓部2對預壓后的安全套進一步密封熱壓。具體的，成型熱壓部I包括支撐架10、上熱壓合模20以及下熱壓合模30。支撐架10用于支撐上熱壓合模20以及下熱壓合模30兩端，上熱壓合模20以及下熱壓合模30平行設置在支撐架10上，且可以相互反向同速旋轉。上熱壓合模20以及下熱壓合模30之間夾設有包裝膜，安全套夾設在包裝膜之間，通過上熱壓合模20與下熱壓合模30之間的熱壓，可將安全套密封在包裝膜內。支撐架10包括相對設置的兩個支撐板11。本實施例中，兩個支撐板11平行設置。每個支撐板11呈矩形板狀，每個支撐板11包括較寬的表面以及較窄的邊緣，較寬的表面上開設有至少一個通槽13，較窄的邊緣上開設有至少一個第一螺孔15，第一螺孔15與通槽13連通。每個通槽13內收容有至少一個滑塊17，滑塊17可相對通槽13邊緣滑動。本實施例中，滑塊17呈矩形方塊。滑塊17中間開設有穿設孔，滑塊17的邊緣開設有與第一螺孔15對應設置的第二螺孔。上熱壓合模20包括上轉軸部21、上滾壓部23以及上調節部25。本實施例中，上轉軸部21與上滾壓部23均為導熱材料制成。上轉軸部21的兩端套設在滑塊17的穿設孔內，并能夠相對滑塊17轉動。而且，由于滑塊17能夠相對通槽13邊緣滑動，在滑動過程中能夠帶動上轉軸部21上下運動。上滾壓部23固定套設在上轉軸部21上，并開設有多個第一收容槽231，多個第一收容槽231之間相間隔的表面用于與包裝膜(圖未示)貼合。上調節部25包括上壓合轂251以及調節螺母253。上壓合轂251設在上轉軸部21上，且位于上滾壓部23的一端與對應的滑塊17之間。上壓合轂251呈環狀，其外直徑等于上滾壓部23的直徑。在本實施例中，上轉軸部、上滾壓部和上調節部中的上壓合轂是一個整體，可以理解的是當有實際需要時，可以設置獨立的個體，以便進行各個單體部件的更換。調節螺母253穿過第一螺孔15與滑塊17上的第二螺孔固定螺接，并限定在支撐板11上。當調節調節螺母253時，滑塊17跟隨調節螺母253的運動，沿著通槽13邊緣滑動，此時，上壓合轂251在·滑塊17的帶動下，也上下運動。具本實施例中，調節螺母253以及滑塊17的運動方向垂直于上轉軸部21的中心線延長方向。下熱壓合模30的設置與上熱壓合模20相似。具體的，下熱壓合模30包括下轉軸部31、下滾壓部33以及下調節部35。下轉軸部31的兩端限定在支撐板11上，并能夠相對支撐板11轉動。下滾壓部33固定套設在下轉軸部31上，并開設有對應于第一收容槽231的多個第二收容槽331。下調節部35包括與上壓合轂251對應的下壓合轂351，下壓合轂351設在下轉軸部31上，且位于下滾本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱壓輥裝置，其特征在于，所述熱壓輥裝置包括成型熱壓部以及點狀熱壓部，所述點狀熱壓部鄰近所述成型熱壓部設置，所述成型熱壓部對所述安全套進行預壓成型，所述點狀熱壓部對所述成型熱壓部預壓成型后的安全套進行再次熱壓。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許偉東，
申請(專利權)人：廣州市山本機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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