一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其包括發(fā)送單元、氣固分離單元、氣源機械和控制單元，所述發(fā)送單元分別與電石渣供給料倉及氣源機械連接，所述發(fā)送單元的出料端通過物料輸送管路與氣固分離單元連通，所述氣固分離單元的固體物料出口與電石渣接收料倉連通，其氣體出口通過管道與氣源機械連接，所述氣源機械產生的氣體為惰性氣體，所述發(fā)送單元、氣固分離單元和氣源機械分別與控制單元連接。本實用新型專利技術采用惰性氣體為介質在閉路循環(huán)系統(tǒng)中輸送電石干渣，實現(xiàn)了自動化控制的完全密閉輸送，有效解決了現(xiàn)有輸送方式輸送距離短、輸送量小，輸送過程中對環(huán)境污染等問題，具有占地少、操作環(huán)境清潔、環(huán)保、安全、運行經濟等顯著優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于氣力輸送
，特別涉及一種適用于電石干法制乙炔的電石渣的長距離管道閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)。
技術介紹
國家發(fā)改委2007年第74號公告的氯堿行業(yè)準入條件(2007年修訂版)中規(guī)定“新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目必須同時配套建設電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置。”可見對于電石渣的有效處理已顯得十分重要。目前，電石渣處理是制約電石法PVC等以電石為基礎原料的化工企業(yè)發(fā)展的瓶頸，每生產I噸PVC就要產生I. 5 I. 9噸固態(tài)的氫氧化I丐(電石洛),不僅需要占用大量的 土地，還會造成環(huán)境污染。現(xiàn)有的化工企業(yè)中，多為濕法制乙炔，生產過程中耗水量較大，產生了濕電石渣和廢液，對環(huán)境污染重。濕法制乙炔產生的電石渣含水90%，經壓濾后仍含水34% 40%，再利用需經處理，才能作為水泥生產裝置的原料，且處理費用較高；極大的影響了電石渣綜合利用的經濟性。而干法制乙炔的電石渣中含水在4% 12%，可直接再利用，在節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境保護以及電石渣綜合利用制水泥項目等方面優(yōu)勢明顯。因此，國家鼓勵干法制乙炔、大型轉化器、變壓吸附、無汞觸媒等電石法聚氯乙烯工藝技術的開發(fā)，鼓勵新建電石渣制水泥生產裝置采用新型干法水泥生產工藝。利用電石干渣生產水泥，是“資源一生產一產品一消費一廢棄物一再資源化”循環(huán)經濟發(fā)展的重要模式，是徹底消除電石渣對大氣、水源污染有效方法。在干法制乙炔的工藝中對于電石渣的輸送是非常重要步驟。目前干法制乙炔產生的電石渣輸送通常采用FU鏈式輸送機或管狀帶式輸送機。其中，F(xiàn)U鏈式輸送機是一種密閉的機械輸送設備，輸送過程需要用氮氣保護，但是該設備輸送距離短，輸送量小，在使用中磨損嚴重，而且當物料含水量超過5%時易堵塞；當乙炔氣含量超標時易產生爆炸。對于管狀帶式輸送機，其加料、卸料過程都是敞開操作，10 50um的電石渣粉末會隨風飄揚，造成嚴重的環(huán)境污染，另外，管狀帶式輸送機占地面積大，維修維護量大，且只能單點加料、單點卸料，若要滿足多點卸料的要求，需要再次轉運。由此可見，目前用于干法制乙炔產生的電石渣的輸送裝置及輸送方式均存在一定缺陷，從而制約了干法制乙炔工藝的有效運用。
技術實現(xiàn)思路
本技術的專利技術目的在于針對上述存在的問題，提供一種利用惰性氣體通過管道長距尚輸送電石洛的閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)。本技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于包括發(fā)送單元、氣固分離單元、氣源機械和控制單元，所述發(fā)送單元分別與電石渣供給料倉及氣源機械連接，所述發(fā)送單元的出料端通過物料輸送管路與氣固分離單元連通，所述氣固分離單元的固體物料出口與電石渣接收料倉連通，其氣體出口通過管道與氣源機械連接，所述氣源機械產生的氣體為惰性氣體，所述發(fā)送單元、氣固分離單元和氣源機械分別與控制單元連接。本技術所述的電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其所述氣固分離單元的氣體出口通過氣體回收管路與氣體凈化回收單元的進氣口連通，所述氣體凈化回收單元的出氣口通過管道與氣源機械的壓縮機進口連通。本技術所述的電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其所述氣源機械產生的惰性氣體為氮氣，氣源機械的出氣口通過高壓氮氣管路與發(fā)送單元的進氣口連通。本技術所述的電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其所述用于連通發(fā)送單元與氣固分離單元、氣固分離單元與氣源機械、氣源機械與發(fā)送單元的管路均完全密閉，且整體形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。本技術利用惰性氣體通過管道長距離輸送電石渣的系統(tǒng)及方法，針對電石干 渣具有顆粒徑小、顆粒硬度高、含有少量乙炔尾氣、爆炸危險高的特點，采用惰性氣體如氮氣為介質在閉路循環(huán)系統(tǒng)中輸送電石干洛，輸送方式為正壓密相氣力輸送。與米用FU鏈式輸送機相比，有效解決了輸送距離短、輸送量小的問題，同時采用氮氣輸送，使得系統(tǒng)更加安全可靠；與采用管狀帶式輸送機相比，該系統(tǒng)為全程密閉，有效解決了環(huán)境污染問題，同時可實現(xiàn)向多接收料供料及料倉間切換。本技術實現(xiàn)了自動化控制的完全密閉輸送，無粉塵污染，具有占地少、操作環(huán)境清潔、環(huán)保、安全、運行經濟等顯著優(yōu)點。附圖說明圖I是本技術的系統(tǒng)流程圖。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I所示，一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其包括發(fā)送單元、氣固分離單元、氣源機械和控制單元，所述發(fā)送單元為發(fā)送罐，所述發(fā)送單元分別與電石渣供給料倉及氣源機械連接，所述發(fā)送單元的出料端通過物料輸送管路與氣固分離單元連通，所述氣固分離單元的固體物料出口與電石渣接收料倉連通，其氣體出口通過氣體回收管路與氣體凈化回收單元的進氣口連通，所述氣體凈化回收單元的出氣口通過管道與氣源機械的壓縮機進口連通,所述氣源機械產生的氣體為惰性氣體,如氮氣,所述氣源機械的出氣口通過高壓氮氣管路與發(fā)送單元的進氣口連通，所述發(fā)送單元、氣固分離單元和氣源機械分別與控制單元連接。其中，所述用于連通發(fā)送單元與氣固分離單元、氣固分離單元與氣源機械、氣源機械與發(fā)送單元的管路均完全密閉，且整體形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。本技術的工作原理如圖I所示,首先，10 50um的電石洛粉體由電石洛供給料倉給料至發(fā)送罐，同時氣源機械產生氮氣由壓縮機出口通過高壓氮氣管道送至發(fā)送罐，為電石干渣的輸送提供動力，發(fā)送罐控制適量的物料、輸送壓力等以保證系統(tǒng)輸送，達到輸送要求后，發(fā)送罐內的電石干渣在一定壓力的氮氣作用下，以一定的氣固比，在物料輸送管路內運行，將電石干渣送至氣固分離單元。然后，氣固分離單元對物料輸送管路送來的物料進行氣固分離，其中，固體的電石渣被分離出來送至電石渣接收料倉，氮氣通過回收管路送至氣體凈化回收單元，經過2級除塵、冷卻、水分離等過程凈化處理，潔凈的氮氣通過管道回收至氣源機械的壓縮機進口，供系統(tǒng)再循環(huán)使用。其中在物料輸送管路內還設置有檢測裝置，所述檢測裝置與控制單元連接，所述檢測裝置主要用于檢測管道內的各項技術參數，如氣體濃度、物料濕度、管內壓力、物料流量等，進行在線實時監(jiān)測，使系統(tǒng)運行更加安全可靠。本系統(tǒng)是將化工裝置中的電石干渣完全密閉輸送到水泥生產裝置的一種安全、環(huán)·保和經濟的氣力輸送系統(tǒng)，其完全不同于目前的電石渣輸送方式，是實現(xiàn)電石法聚氯乙烯項目循環(huán)經濟發(fā)展重要模式的重要一環(huán)，符合國家氯堿行業(yè)發(fā)展的產業(yè)導向。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于包括發(fā)送單元、氣固分離單元、氣源機械和控制單元，所述發(fā)送單元分別與電石渣供給料倉及氣源機械連接，所述發(fā)送單元的出料端通過物料輸送管路與氣固分離單元連通，所述氣固分離單元的固體物料出口與電石渣接收料倉連通，其氣體出口通過管道與氣源機械連接，所述氣源機械產生的氣體為惰性氣體，所述發(fā)送單元、氣固分離單元和氣源機械分別與控制單元連接。2.根據權利要求I所述的電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于所述氣固分離單元的氣體出口通過氣體回收管路與氣體凈化回收單元的進氣口連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電石渣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括發(fā)送單元、氣固分離單元、氣源機械和控制單元，所述發(fā)送單元分別與電石渣供給料倉及氣源機械連接，所述發(fā)送單元的出料端通過物料輸送管路與氣固分離單元連通，所述氣固分離單元的固體物料出口與電石渣接收料倉連通，其氣體出口通過管道與氣源機械連接，所述氣源機械產生的氣體為惰性氣體，所述發(fā)送單元、氣固分離單元和氣源機械分別與控制單元連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王圣茂，周軍元，康喜迎，黃澤茂，鄔葦蕭，
申請(專利權)人：安徽華塑股份有限公司，中國成達工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：