排土機的排料臂裝置，涉及排土機。解決現(xiàn)有排土機物料在轉(zhuǎn)載處容易產(chǎn)生堵料、溢料的問題。本實用新型專利技術(shù)包括：排料臂架、受料槽、帶式輸送機，所述排料臂架由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面有2°～4°的上揚角度；受料槽由支撐架和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體從落料點到出料口開口逐漸擴大；受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體上、在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)和后外壁均安裝有電加熱板。本實用新型專利技術(shù)用于排土機可有效防止物料在轉(zhuǎn)載處堵料、溢料事故的發(fā)生。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及排土機，特別涉及排土機的排料臂。
技術(shù)介紹
如圖I所示，排土機在工作時，首先，被排物料落至排土機受料臂的受料槽內(nèi)，經(jīng)受料臂帶式輸送機03將物料輸送至受料臂02的卸料端，然后，物料再落至排土機排料臂的受料槽1，最終經(jīng)由排料臂2的帶式輸送機3完成物料的排棄。排土機的工作過程中，被排物料要在排土機受料臂的卸料端、排料臂的受料端A處轉(zhuǎn)載，在該轉(zhuǎn)載處容易產(chǎn)生堵料、溢料，甚至排料臂帶式輸送機被壓死的現(xiàn)象，影響排土機的正常運行。造成上述問題的主要原因是(I)物料與輸送機帶速的速度差過大產(chǎn)生堆 料過載(由于落料點和受料點之間存在高度落差，以及受料臂和排料臂水平傾角不同之故)；(2)物料之間以及物料與輸送帶之間的摩擦力過小產(chǎn)生堆料過載(由物料本身特性決定)；(3)物料粘度過大粘料過載(冬季含水量大的物料，容易粘在襯板上)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種排土機的排料臂裝置。解決現(xiàn)有排土機受料臂的卸料端、排料臂的受料端的轉(zhuǎn)載處容易產(chǎn)生堵料、溢料甚至排料臂帶式輸送機被壓死的問題。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種排土機的排料臂裝置，包括排料臂架，設(shè)置在排料臂架上方、并與受料臂銜接的排料臂受料槽，以及安裝在所述受料槽下方的帶式輸送機，其特征在于所述排料臂架由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面(水平放置時)均有2° 4°的上揚角度；所述受料槽由支撐架和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體橫截面為梯形，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體從落料點到出料口開口逐漸擴大；所述受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體上、在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)和后外壁均安裝有電加熱板。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果I、由于排料臂架由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，且每段鋼結(jié)構(gòu)架水平放置時均有2° 4°的上揚，當(dāng)各段鋼結(jié)構(gòu)架連接成排料臂架時，整個排料臂就有一定的角度上揚。這樣帶來的好處是，當(dāng)與采用普通排料臂(沒有上揚角度)結(jié)構(gòu)的排土機相比，達(dá)到相同的排棄高度時，本技術(shù)的排料臂的水平傾角會更小，可以減少落入排料臂受料槽中的物料與排料臂輸送機帶速之間的速度差，從而減少物料在該處發(fā)生堵料、溢料現(xiàn)象。2、由于排料臂受料槽為梯形開口，從落料點到出料口開口逐漸擴大，可防止物料在受料槽轉(zhuǎn)載處堵料、溢料現(xiàn)象的發(fā)生。3、由于在受料槽鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)(外側(cè))和后壁(外側(cè))均安裝有電加熱板，可防止物料在襯板上的凍粘，從而減輕因凍粘而引起物料在轉(zhuǎn)載點處堵料、溢料現(xiàn)象的發(fā)生。附圖說明圖I是排土機的受料臂、排料臂的銜接示意圖；圖2是采用普通排料臂(沒有上揚角度)的排土機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是采用本技術(shù)(有上揚角度)的排土機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是排料臂鋼結(jié)構(gòu)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是受料槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖7是圖6的俯視圖； 圖8是圖6的左視圖；圖9是受料槽中電加熱板的安裝示意圖。以下結(jié)合附圖通過較佳實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。具體實施方式如圖1、4、5所示，一種排土機的排料臂裝置，包括排料臂架2，設(shè)置在排料臂架上方、并與受料臂銜接的排料臂受料槽1，以及安裝在所述受料槽I下方的帶式輸送機3，所述排料臂架2由I號鋼結(jié)構(gòu)架2-1、II號鋼結(jié)構(gòu)架2-2、III號鋼結(jié)構(gòu)架2_3三段組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面(水平放置時)均有2° 4°的上揚角度，當(dāng)各段鋼結(jié)構(gòu)架連接成排料臂架時，整個排料臂就有一定的角度上揚(如圖4為6° )。如圖2、圖3所示，在達(dá)到相同的排料高度時(圖示為22m)，本技術(shù)的排料臂結(jié)構(gòu)可以比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)減少一定的水平傾角(圖示可減少3° )，這樣就可以減少落入排料臂受料槽中的物料與排料臂輸送帶之間的速度差，從而可以減少物料在轉(zhuǎn)載處發(fā)生堵料、溢料現(xiàn)象。如圖1、6、7、8所示，所述受料槽I由支撐架1_1和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體1-2，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板1-3組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體1-2橫截面為梯形，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體1-2從落料點到出料口開口逐漸擴大。如圖8、9所示，所述受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體1-2上、在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)1-2-1和后外壁1-2-2均安裝有電加熱板4，可在一定程度上防止物料的凍粘，從而可以減輕因凍粘而引起的堵料、溢料。權(quán)利要求1.一種排土機的排料臂裝置，包括排料臂架(2)，設(shè)置在排料臂架上方、并與受料臂銜接的排料臂受料槽(I)，以及安裝在所述受料槽(I)下方的帶式輸送機(3)，其特征在于所述排料臂架(2)由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面均有2° 4°的上揚角度；所述受料槽(I)由支撐架(1-1)和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1-2)，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板(1-3)組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1-2)橫截面為梯形，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1-2)從落料點到出料口開口逐漸擴大；所述受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1-2)上，在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)(1-2-1)和后外壁(1-2-2)均安裝有電加熱板⑷。專利摘要排土機的排料臂裝置，涉及排土機。解決現(xiàn)有排土機物料在轉(zhuǎn)載處容易產(chǎn)生堵料、溢料的問題。本技術(shù)包括排料臂架、受料槽、帶式輸送機，所述排料臂架由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面有2°～4°的上揚角度；受料槽由支撐架和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體從落料點到出料口開口逐漸擴大；受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體上、在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)和后外壁均安裝有電加熱板。本技術(shù)用于排土機可有效防止物料在轉(zhuǎn)載處堵料、溢料事故的發(fā)生。文檔編號B65G65/28GK202744022SQ201220471139公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日專利技術(shù)者孫剛, 李愛峰 申請人:太原重工股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種排土機的排料臂裝置，包括：排料臂架(2)，設(shè)置在排料臂架上方、并與受料臂銜接的排料臂受料槽(1)，以及安裝在所述受料槽(1)下方的帶式輸送機(3)，其特征在于：所述排料臂架(2)由若干段鋼結(jié)構(gòu)架組成，每段鋼結(jié)構(gòu)架與水平面均有2°～4°的上揚角度；所述受料槽(1)由支撐架(1？1)和安裝在支撐架上的受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1？2)，以及固定在受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體的V形進(jìn)料口兩側(cè)的耐磨板(1？3)組成，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1？2)橫截面為梯形，受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1？2)從落料點到出料口開口逐漸擴大；所述受料槽鋼結(jié)構(gòu)本體(1？2)上，在其鋼結(jié)構(gòu)的兩外側(cè)(1？2？1)和后外壁(1？2？2)均安裝有電加熱板(4)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫剛，李愛峰，
申請(專利權(quán))人：太原重工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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