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    一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8358826 閱讀:182 留言:0更新日期:2013-02-22 06:36
    本實用新型專利技術(shù)提供了一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊。它為正六面體,每個面包括64個方格,分為8行、8列,方格包括亮格、暗格兩種,亮格和暗格相間排列。本實用新型專利技術(shù)涉及視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于金屬零件形貌測量的領(lǐng)域,尤其涉及多視角點云數(shù)據(jù)的快速、高精度的拼接方法及裝置。利用本實用新型專利技術(shù)進行拼接,拼接速度接近于實時,對被測表面無影響,同時還兼顧了拼接精度、復(fù)雜程度等優(yōu)點。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊(-)
    本技術(shù)涉及視覺檢測技術(shù),具體涉及金屬零件形貌測量領(lǐng)域。
    技術(shù)介紹
    視覺檢測技術(shù)主要包括結(jié)構(gòu)光法和雙目法兩大類方法。視覺檢測設(shè)備單次只能測量物體的部分表面形貌,要得到物體完整的形貌數(shù)據(jù),需要從不同角度(多視角)測量。由于在不同角度測量時的坐標系不同,必須將各角度測得的點云數(shù)據(jù)進行坐標轉(zhuǎn)換,合成為同一坐標系的數(shù)據(jù),即點云拼接。視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于金屬零件三維測量過程中,點云拼接的關(guān)鍵在于其速度、精度,以及對被測表面的影響。目前,用于視覺檢測技術(shù)的點云拼接方法及裝置主要可歸納為如下兩類①將視覺檢測裝置與精密機械或精密光學(xué)儀器剛性連接,由精密機械或精密光學(xué)儀器確定視覺檢測裝置的移動方位,從而確定各坐標系間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。這類方法的優(yōu)點是拼接精度高(取決于精密機械或精密光學(xué)儀器的定位精度)。不足是精密機械或精密光學(xué)儀器調(diào)整速度慢, 即拼接速度慢,不適用于工業(yè)現(xiàn)場的金屬零件測量;此外精密機械或精密光學(xué)儀器成本高。 ②在被測表面上設(shè)置標志點或在被測表面附近的平面靶標上設(shè)置標志點,以標志點為媒介確定各坐標系間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。這類方法的優(yōu)點是拼接速度快(根據(jù)測量圖像即可完成拼接)。不足是被測表面上的標志點會對被測表面產(chǎn)生影響;若視覺檢測裝置處于平面靶標的背面(無標志點的一面)則無法完成拼接,限制了測量角度,需要通過增加平面靶標數(shù)量克服該問題,但帶來了靶標擺放復(fù)雜和后續(xù)計算復(fù)雜的不足。綜上,針對工業(yè)現(xiàn)場的金屬零件全貌測量,現(xiàn)有拼接方法及裝置在速度、精度、對被測表面的影響、復(fù)雜程度、成本等幾方面,未能達成綜合優(yōu)勢。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供一種為克服現(xiàn)有拼接方法及裝置應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場金屬零件全貌測量的不足,兼顧拼接速度、精度、對被測表面的影響,復(fù)雜程度等方面的用于金屬零件三維測量的立體拼接塊。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的它為正六面體,每個面包括64個方格,分為8 行、8列,方格包括亮格、暗格兩種,亮格和暗格相間排列。本技術(shù)還有這樣一些技術(shù)特征I、所述的正六面體包括面一到面六,每個面上中心的4個方格為編碼方格,4個編碼方格中亮格和暗格的數(shù)量標識正六面體各面的序號;編碼方格中,4個暗格標識面一,3 個暗格和I個亮格標識面二,面三和面四的標識相同均為2個暗格和2個亮格,I個暗格和 3個亮格標識面五,4個亮格標識面六;2、所述的正六面體采用金屬制成,亮格為金屬,暗格采用腐蝕工藝使金屬表面變灰暗制成;3、所述的面三或面四作為底面放置。本技術(shù)的有益效果是I.立體拼接塊為六面體,且每個面都具有拼接標志點,適應(yīng)任意角度測量,即在任何角度測量均能獲得包含拼接標志點的圖像。即使相鄰測量視角的圖像中不包含同一面上的拼接標志點,但根據(jù)識別編碼方格可知不同面上拼接標志點的空間關(guān)系,因此同樣可以拼接,這對相鄰測量視角間的夾角較大時尤為重要。此外,拼接標志點分布于6個面,避免了拼接標志點共面所導(dǎo)致的最小二乘法病態(tài)解或迭代不收斂。2.亮格為金屬本身的色澤,接近于被測金屬零件的表面反射率,因此在攝像機圖像中,立體拼接塊與金屬零件的灰度范圍基本相同,避免曝光飽和。3.可以根據(jù)所測量的實際金屬零件,確定立體拼接塊的外形尺寸、材質(zhì),使之與金屬零件的外形尺寸、材質(zhì)相近,保證視覺測量裝置的量程和誤差。4.編碼方格處于各面的中心,最大限度地避免了由于圖像中面不完整導(dǎo)致的該面無法識別。5.本技術(shù)方法屬于前述的標志點類拼接方法,因此拼接速度接近于實時,對被測表面無影響,同時還兼顧了精度、復(fù)雜程度等優(yōu)點。使用本技術(shù)立體拼接塊時,盡量靠近被測物放置,以面三或面四作為底面放置,各面上的亮格和暗格角點均可作為拼接標志點。分別采用本技術(shù)的立體拼接塊和通用的平面靶標進行拼接,對比兩者效果1、立體拼接塊一次設(shè)置即可實現(xiàn)各角度拼接; 平面靶標需多次設(shè)置,否則無法實現(xiàn)各角度拼接;因此本技術(shù)拼接速度快,操作簡單;2、兩者的拼接精度處于同一數(shù)量級(均為0.x mm),但由于立體拼接塊避免了標志點共面所導(dǎo)致的圖像處理過程中的最小二乘法病態(tài)解或迭代不收斂,其拼接精度略高于平面靶標。本技術(shù)涉及視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于金屬零件形貌測量的領(lǐng)域,尤其涉及多視角點云數(shù)據(jù)的快速、高精度的拼接方法及裝置。利用本技術(shù)進行拼接,拼接速度接近于實時,對被測表面無影響,同時還兼顧了拼接精度、復(fù)雜程度等優(yōu)點。附圖說明圖I為本技術(shù)立體拼接塊的軸測圖。圖2為本技術(shù)立體拼接塊的面一。圖3為本技術(shù)立體拼接塊的面二。圖4為本技術(shù)立體拼接塊的面三或面四。圖5為本技術(shù)立體拼接塊的面五。圖6為本技術(shù)立體拼接塊的面六。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步的說明結(jié)合圖1,本實施例立體拼接塊為正六面體,金屬材質(zhì)。正六面體的每個面劃分為 8行、8列共64個方格。方格分為亮、暗兩種,亮格和暗格相間排列。正六面體的每個面上, 編碼方格I、編碼方格2、編碼方格3和編碼方格4分別為中心的4個方格。根據(jù)4個編碼方格中亮格和暗格的數(shù)量標識正六面體各面的序號。結(jié)合圖2-圖6,編碼方格I、編碼方格2、編碼方格3和編碼方格4中,4個暗格標識面一,3個暗格和I個亮格標識面二,面三和面四的標識相同均為2個暗格和2個亮格,I個暗格和3個亮格標識面五,4個亮格標識面六, 圖I至圖6中,填充陰影線的格為暗格,未填充陰影線(白色)的格表示亮格。本實施例亮格為金屬本身的色澤(高反射率),暗格為采用腐蝕工藝使金屬表面變灰暗(低反射率)。本實施例的立體拼接塊使用時盡量靠近被測物放置,以面三或面四作為底面放置。各面上的亮格和暗格角點均可作為拼接標志點。使用時,立體拼接塊與被測金屬零件保持相對靜止,以立體拼接塊上的標志點為媒介確定各坐標系間的轉(zhuǎn)換關(guān)系,實現(xiàn)拼接。需注意1、標志點與被測表面之間距離,是拼接精度影響因素之一,距離小則精度高,因此應(yīng)將立體拼接塊盡量靠近金屬零件放置;2、應(yīng)避免將立體拼接塊放置于視覺測量裝置與金屬零件之間,從而避免遮擋;3、立體拼接塊應(yīng)該以面三或面四作為底面放置,即面三或面四不會同時出現(xiàn)在攝像機圖像中,避免重復(fù)識別;4、立體拼接塊應(yīng)盡量完整地出現(xiàn)在攝像機圖像中,至少保證各面的編碼方格完整。權(quán)利要求1 一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊,其特征在于它為正六面體,每個面包括 64個方格,分為8行、8列,方格包括亮格、暗格兩種,亮格和暗格相間排列。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊,其特征在于所述的正六面體包括面一到面六,每個面上中心的4個方格為編碼方格,4個編碼方格中亮格和暗格的數(shù)量標識正六面體各面的序號;編碼方格中,4個暗格標識面一,3個暗格和I個亮格標識面二,面三和面四的標識相同均為2個暗格和2個亮格,I個暗格和3個亮格標識面五, 4個亮格標識面六。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊,其特征在于所述的正六面體采用金屬制成,亮格為金屬,暗格采用腐蝕工藝使金屬表面變灰暗制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊,其特征在于所述的面三或面四作為底面放置。專利摘要本技術(shù)提供了一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊。它為正六面體,每個面包括64個方格本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種用于金屬零件三維測量的立體拼接塊,其特征在于它為正六面體,每個面包括64個方格,分為8行、8列,方格包括亮格、暗格兩種,亮格和暗格相間排列。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:吳海濱于曉洋于雙于舒春王洋陳云
    申請(專利權(quán))人:哈爾濱理工大學(xué)
    類型:實用新型
    國別省市:

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