本實用新型專利技術公開了一種微型變壓器UV固化自動壓合裝置，包括基座、氣缸、導向柱、導向板、兩塊支撐板、兩塊壓板和軌道，導向板套裝在導向柱上部與導向柱滑動配合，氣缸安裝在基座上，其活塞桿與導向板連接，兩塊壓板分別固定在兩塊支撐板頂面且相互平行，兩塊壓板下表面的內側邊緣處設置有凸棱，兩條凸棱分別位于軌道的軌道槽兩側的正上方。在微型變壓器進行UV固化時，采用本實用新型專利技術能夠使骨架與磁芯緊密貼合，保證骨架在磁芯內呈水平狀態。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及微型變壓器的生產加工裝置，具體涉及一種微型變壓器的UV固化自動壓合裝置。
技術介紹
微型變壓器廣泛應用于各類電子設備，如圖6所示，微型變壓器包括骨架10和磁芯9，在骨架的兩側設有柱體11和針腳12，通過在骨架和磁芯的縫隙處點UV膠，使骨架與磁芯緊固為一體，其中UV為ultraviolet即紫外線的縮寫。由于UV膠是一種需要紫外線照射才能固化的膠粘劑，因此在對微型變壓器進行點膠后，需要再對變壓器進行紫外線照射固化，而在對變壓器進行紫外線照射固化時，為使骨架與磁芯緊密貼合，保證骨架在磁芯內呈水平狀態，就需要對骨架施加外力，使骨架在磁芯內呈水平狀態。現有變壓器UV固化中采取的壓合方式是將多個點膠后的微型變壓器放置于一塊平整的鋁板上，變壓器的針腳一側朝上，再由人工放置一塊透明玻璃板，該玻璃板壓在針腳上使骨架與磁芯緊密貼合。該種壓合方式存在以下問題1.由于透明玻璃板平面著力點在針腳上，而針腳在高溫浸錫后可能有少量變形，使得針腳高低不一，因此透明玻璃板壓在所述針腳上，不能保證骨架處于水平狀態，產生質量隱患。2.工人需手動搬動玻璃板，勞動強度大、生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種微型變壓器UV固化自動壓合裝置，在微型變壓器進行UV固化時，能夠使骨架與磁芯緊密貼合，保證骨架在磁芯內呈水平狀態。本技術所述的微型變壓器UV固化自動壓合裝置，包括基座、氣缸、導向柱、導向板、兩塊支撐板、兩塊壓板和軌道，導向柱垂直固定在基座上，導向板套裝在導向柱上部與導向柱滑動配合，氣缸安裝在基座上，其活塞桿與導向板連接，兩塊支撐板平行固定在導向板上與導向板垂直，軌道位于兩塊支撐板之間，同時與兩塊支撐板及導向板平行，兩塊壓板分別固定在兩塊支撐板頂面且相互平行，兩塊壓板下表面的內側邊緣處設置有凸棱，兩條凸棱分別位于軌道的軌道槽兩側的正上方。本裝置中的軌道支撐在其它裝置上，懸置于本裝置中的兩塊支撐板之間，兩塊壓板的下方。本裝置的工作過程如下I.多個點膠后的微型變壓器由軌道一端移動至壓板下方，骨架兩側的凸柱分別位于壓板上凸棱的正下方。2.氣缸通過導向板帶動支撐板上的壓板下移，使壓板下表面內側邊緣處的凸棱壓住微型變壓器骨架兩側的柱體，將變壓器緊壓在軌道上。3.待對微型變壓器進行UV固化后，氣缸通過導向板帶動壓板上升，固化后的微型變壓器由軌道另一端移出。在對微型變壓器進行UV固化時，采用本技術所述自動壓合裝置對變壓器進行壓力固定，改變了對變壓器進行壓力固定時的著力位置，即通過裝置中壓板上的凸棱直接壓住骨架兩側的柱體，避免了現有操作中通過壓住針腳而可能造成的骨架傾斜的缺陷，使得骨架能夠與磁芯緊密貼合，保證骨架在磁芯內呈水平狀態，提高了產品質量。并且，壓板由氣缸帶動，減輕了工人勞動強度，實現了 UV固化壓合的自動化，提高了生產效率。附圖說明圖I是本技術的軸測圖；圖2是本技術的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖；圖5是圖4中A處的放大圖；圖6是微型變壓器的軸測圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細闡述如圖I至圖5所示，該微型變壓器UV固化自動壓合裝置，包括基座I、氣缸2、四根導向柱6、導向板3、兩塊支撐板7、兩塊壓板5和軌道4,九個微型變壓器13排成一列位于軌道內，所述微型變壓器13的兩側針腳12分別位于軌道4軸線的兩側，導向柱6垂直固定在基座I上，導向板3套裝在導向柱6上部與導向柱6滑動配合，氣缸2安裝在基座I上，其活塞桿與導向板3連接，兩塊支撐板7平行固定在導向板3上與導向板垂直，軌道4位于兩塊支撐板7之間，同時與兩塊支撐板7及導向板3平行，兩塊壓板5分別固定在兩塊支撐板7頂面且相互平行，兩塊壓板5下表面的內側邊緣處設置有凸棱8，兩條凸棱8分別位于軌道4的軌道槽兩側的正上方，當壓板5由氣缸2帶動下降至預定位置時，所述兩道凸棱8同時壓住九個微型變壓器13的骨架10兩側的柱體11。權利要求1.一種微型變壓器UV固化自動壓合裝置，其特征是包括基座(I)、氣缸(2)、導向柱(6)、導向板(3)、兩塊支撐板(7)、兩塊壓板(5)和軌道(4)，導向柱垂直固定在基座上，導向板套裝在導向柱上部與導向柱滑動配合，氣缸安裝在基座上，其活塞桿與導向板連接，兩塊支撐板平行固定在導向板上與導向板垂直，軌道位于兩塊支撐板之間，同時與兩塊支撐板及導向板平行，兩塊壓板分別固定在兩塊支撐板頂面且相互平行，兩塊壓板下表面的內側邊緣處設置有凸棱(8)，兩條凸棱分別位于軌道的軌道槽兩側的正上方。專利摘要本技術公開了一種微型變壓器UV固化自動壓合裝置，包括基座、氣缸、導向柱、導向板、兩塊支撐板、兩塊壓板和軌道，導向板套裝在導向柱上部與導向柱滑動配合，氣缸安裝在基座上，其活塞桿與導向板連接，兩塊壓板分別固定在兩塊支撐板頂面且相互平行，兩塊壓板下表面的內側邊緣處設置有凸棱，兩條凸棱分別位于軌道的軌道槽兩側的正上方。在微型變壓器進行UV固化時，采用本技術能夠使骨架與磁芯緊密貼合，保證骨架在磁芯內呈水平狀態。文檔編號H01F41/00GK202749219SQ20122044026公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日專利技術者梁經勇, 鄧隆平, 傅偉, 劉兵, 楊孝平, 齊大德 申請人:伍爾特電子(重慶)有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種微型變壓器UV固化自動壓合裝置，其特征是:包括基座（1）、氣缸（2）、導向柱（6）、導向板（3）、兩塊支撐板（7）、兩塊壓板（5）和軌道（4），導向柱垂直固定在基座上，導向板套裝在導向柱上部與導向柱滑動配合，氣缸安裝在基座上，其活塞桿與導向板連接，兩塊支撐板平行固定在導向板上與導向板垂直，軌道位于兩塊支撐板之間，同時與兩塊支撐板及導向板平行，兩塊壓板分別固定在兩塊支撐板頂面且相互平行，兩塊壓板下表面的內側邊緣處設置有凸棱（8），兩條凸棱分別位于軌道的軌道槽兩側的正上方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁經勇，鄧隆平，傅偉，劉兵，楊孝平，齊大德，
申請(專利權)人：伍爾特電子重慶有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。