本發明專利技術涉及一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，包括以下步驟：1）選擇0.9g/d-4g/d的工業長絲作為原料；2）將工業長絲按照一定的長度/重量要求，通過并絲機纏繞到紗管上，并按照一定的順序安裝到編織機上；3）將安裝好的紗錠穿過穿線板的磁孔、加熱孔連接到編織機收卷輪及收卷輪后的壓線輪下方；4）開啟編織機后即可編織外徑在0.8mm-1.3mm的圓形支撐管。支撐管通過加熱孔后即完成編織。本發明專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝可以解決現有的MBR膜組器的膜片裝填密度較低的問題，通過減小膜絲的外徑，尤其是支撐管的直徑，在單位平米膜通量恒定的條件下，在有限的裝填空間下，可大大增加單位體積內組器產水量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝。
技術介紹
目前的MBR膜組器中所使用的膜絲的內襯為直徑2. 5mm左右的微濾膜絲，此膜絲使用的支撐管管直徑為I. 9mm，導致膜絲直徑較大，致使膜片的裝填密度較低，而此種膜絲在使用過程中的過濾面積小，出水量也較低。由于支撐管的材料成本高，粗支撐管相比細支撐管有效利用率低；而通過減小支撐管的直徑來提高組器的裝填密度，能有效的提高同等體積下的過濾面積及出水量，且對膜絲的過濾精度及穩定性無影響
技術實現思路
·為解決上述技術問題，本專利技術提供一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，可以減少支撐管的直徑，進而提高組器的裝填密度，能有效的提高同等體積下的過濾面積及出水量。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，包括以下步驟I)選擇O. 9g/d-4g/d的工業長絲作為原料；2)將工業長絲纏繞到并絲機的紗管上，然后將紗錠安裝到編織機上進行編織，編織機溫度設置在80°C -210°C ；3)開啟編織機，紗線在芯棒上完成內孔成型，通過磁孔進行外形再次定型，再通過加熱孔完成收縮定型，經過收卷設備后即為支撐管。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，所述工業長絲為聚酯或聚丙烯人造長絲。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，所述編織機規格為16錠-32錠的無梭編織機。與現有技術相比本專利技術的有益效果為本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝可以解決現有的MBR膜組器的膜絲裝填密度較低的問題，通過減小膜絲的外徑，尤其是支撐管(支撐膜絲表層膜材料的編織物)的直徑，在單位平米膜通量恒定的條件下，在有限的裝填空間下，采用直徑小的支撐管的膜絲，可大大增加膜絲單位體積內的膜絲出水量，適合小型凈水器廣泛的使用。附圖說明圖I是本專利技術實施例所述的一種帶襯膜用超細支撐管的編織裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例所述的一種帶襯膜用超細支撐管的收卷裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術實施例所述的一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝的編織紋理圖。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。如圖1-3所示，一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，包括以下步驟I)選擇O. 9g/d-4g/d的工業長絲作為原料；2)將工業長絲按照重量、層數要求，有順序的通過并絲機纏繞到紗管上；3)將纏繞好的紗錠按照編織機錠子(1、2)的顏色進行分別安裝，安裝時，兩種顏色(每種顏色12支錠子)的錠子上安裝的紗錠轉向相反，然后將24個紗錠的上的紗線3 —起牽引出來，通過穿線板4的磁孔，再通過加熱孔然后在收卷機構上進行“O”型纏繞，最后將支撐管出口處壓放到收卷輪上的壓線輪下方，將穿線板下方的芯棒5高度提升到芯棒針尖6露出紗線所經過磁孔的上端面l_3mm，將芯棒5上的頂冒7調整到適當高度，使24支紗線于頂冒6上方合并到一起； 開啟編織機，兩組各12支錠子的地盤開始相對轉動，在轉動過程中，收卷機構(收卷輪9和10)同時開始進行收卷，使紗線或得一個向上的拉力，將紗線從紗錠上拉出，經過不同顏色錠子的相對轉動，獲得相互交錯的編織效果，在芯棒針尖6處開始初步內徑定型，在頂冒7與穿線板4磁孔的作用下進行二次外形定型，定型完成后的支撐管8在拉力的作用下開始向上運動，通過加熱孔，工業長絲在收到高溫影響后進行微量收縮并進行熱定型作用。經過熱定型后的支撐管8外徑為O. 8_-1. 3_，然后經過收卷機構后，支撐管冷卻，在壓線輪11后支撐管便完成生產過程。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，所述工業長絲為可為聚酯長絲、卷丙烯長絲等等人造長絲。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，所述織帶機規格為16錠-32錠的無梭編織機。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝可以解決現有的MBR膜組器的膜絲裝填密度較低的問題，通過減小膜絲的外徑，尤其是支撐管(支撐膜絲表層膜材料的編織物)的直徑，在單位平米膜通量恒定的條件下，在有限的裝填空間下，采用直徑小的支撐管的膜絲，可大大增加膜絲單位體積內的膜絲出水量，適合小型凈水器廣泛的使用。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)選擇O.9g/d-4g/d的工業長絲作為原料； 2)將工業長絲纏繞到并絲機的紗管上，然后將紗錠安裝到編織機上進行編織，編織機溫度設置在80°C -210°C ； 3)開啟編織機，紗線在芯棒上完成內孔成型，通過磁孔進行外形再次定型，再通過加熱孔完成收縮定型，經過收卷設備后即為支撐管。2.根據權利要求I所述的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，其特征在于所述工業長絲為聚酯或聚丙烯人造長絲。3.根據權利要求I所述的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，其特征在于所述編織機規格為16錠-32錠的無梭編織機。全文摘要本專利技術涉及一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，包括以下步驟1)選擇0.9g/d-4g/d的工業長絲作為原料；2)將工業長絲按照一定的長度/重量要求，通過并絲機纏繞到紗管上，并按照一定的順序安裝到編織機上；3)將安裝好的紗錠穿過穿線板的磁孔、加熱孔連接到編織機收卷輪及收卷輪后的壓線輪下方；4)開啟編織機后即可編織外徑在0.8mm-1.3mm的圓形支撐管。支撐管通過加熱孔后即完成編織。本專利技術的帶襯膜用超細支撐管的生產工藝可以解決現有的MBR膜組器的膜片裝填密度較低的問題，通過減小膜絲的外徑，尤其是支撐管的直徑，在單位平米膜通量恒定的條件下，在有限的裝填空間下，可大大增加單位體積內組器產水量。文檔編號B01D61/20GK102941016SQ201210450349公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日專利技術者吳強, 俞開昌, 何水平, 祁玉亮, 李鎖定, 彭文娟 申請人:北京碧水源膜科技有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶襯膜用超細支撐管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）選擇0.9g/d?4g/d的工業長絲作為原料；2）將工業長絲纏繞到并絲機的紗管上，然后將紗錠安裝到編織機上進行編織，編織機溫度設置在80℃?210℃；3）開啟編織機，紗線在芯棒上完成內孔成型，通過磁孔進行外形再次定型，再通過加熱孔完成收縮定型，經過收卷設備后即為支撐管。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳強，俞開昌，何水平，祁玉亮，李鎖定，彭文娟，
申請(專利權)人：北京碧水源膜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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