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    等溫熱成型鍛壓機保溫裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8362865 閱讀:218 留言:0更新日期:2013-02-27 19:03
    本發(fā)明專利技術涉及一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,包括鍛壓機主體和滑塊,特征是:還包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動爐門移動的驅(qū)動機構和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發(fā)訊機構,爐門支架與鍛壓機主體固定,爐門分布在鍛壓機主體四周,并分別通過鉸鏈與爐門支架連接,驅(qū)動機構一端與爐門支架固接,另一端與爐門固裝,發(fā)訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。優(yōu)點是:可實現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過程中充分保持工作區(qū)域溫度,使溫度損失減小到最小,而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本,提高生產(chǎn)效率。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術屬于鍛壓機械
    ,特別是涉及一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置
    技術介紹
    隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展,飛機鈦合金尾段制造裝備能力出現(xiàn)瓶頸,針對飛機鈦合金構件等溫熱成型,研發(fā)大型鈦合金薄壁構件塑性成形、高效焊切、清潔熱處理、數(shù)字化裝配的成套裝備與技術,實現(xiàn)鈦合金尾段的精準制造,完成典型零件的生產(chǎn)應用變的尤為重要。在飛機鈦合金構件等溫熱成型的鍛造過程中,對鍛造溫度要求比較嚴格。而傳統(tǒng) 鍛壓設備的工作區(qū)域為敞開式結構,由于此種結構在鍛造過程中導致熱量損失嚴重,導致鍛造溫度很難達到等溫狀態(tài);而且模具需要采取不斷的加熱措施才能進行下一工件的鍛造。這樣不僅浪費了大量能源,影響工作效率,且使鍛造難度增大,成品率很低,隨著我國航空航天業(yè)對大型鈦合金薄壁構件塑性成形要求與數(shù)量的大幅度提高,故傳統(tǒng)的鍛造設備已無法滿足現(xiàn)狀。
    技術實現(xiàn)思路
    本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置。本裝置不僅可實現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過程中充分保持工作區(qū)域溫度,使溫度損失減小到最小,而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本,提高生產(chǎn)效率。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,包括鍛壓機主體和滑塊,其特征在于還包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動爐門移動的驅(qū)動機構和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發(fā)訊機構,所述爐門支架與鍛壓機主體固定,所述爐門分布在鍛壓機主體四周,并分別通過鉸鏈與爐門支架連接,所述驅(qū)動機構一端與爐門支架固接,另一端與爐門固裝,所述發(fā)訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。本專利技術還可以采用如下技術方案所述爐門為分布在鍛壓機主體四周的可水平方向及上下移動的前爐門、可水平方向的后爐門、左爐門和右爐門。所述位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架上通過鉸鏈安裝有導軌。所述驅(qū)動機構包括前爐門上下移動驅(qū)動機構和爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構。所述前爐門上下移動驅(qū)動機構一端與前爐門上端面固接,另一端與位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架固接;所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構一端與位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架固接,另一端與導軌固接。所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構一端分別與后爐門、左爐門和右爐門連接,另一端與爐門支架固接。所述發(fā)訊機構包括前爐門上下運動發(fā)訊機構、爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構和滑塊位置發(fā)訊機構。本專利技術具有的優(yōu)點和積極效果是由于本專利技術采用上述技術方案,即在鍛壓機主體四周設置可水平方向及上下移動的前爐門、可水平方向的后爐門、左爐門和右爐門,在鍛造過程中,使四周爐門與滑塊可形成一個封閉腔。當滑塊開始下行,直至上模具接觸到工件時且上壓完畢處于保壓階段前時,發(fā)訊機構發(fā)訊,四周爐門由驅(qū)動機構驅(qū)動處于打開狀態(tài),與滑塊之間形成一定間隙,防止滑塊下行將爐門損壞。當滑塊保壓處于停止狀態(tài)時,發(fā)訊機構發(fā)訊,四周爐門由驅(qū)動機構驅(qū)動,使爐門關閉,與滑塊形成一個封閉腔,這樣不僅可保證鍛壓機溫度不會大量損失以及壓制工件時的壓制溫度處于等溫狀態(tài),保證鍛壓工件的質(zhì)量;而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本,提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖;圖2是圖I的后視圖。 圖中1、爐門本體;1_1、前爐門;1_2、后爐門;1_3、左爐門;1_4、右爐門;2、爐門支架;3、導軌;4、驅(qū)動機構;4-1、前爐門上下移動驅(qū)動機構;4-2、爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構;5、發(fā)訊機構;5-1、前爐門上下運動發(fā)訊機構;5-2、爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構;5-3、滑塊位置發(fā)訊機構;6、滑塊;7、鍛壓機主體。具體實施例方式為能進一步了解本專利技術的
    技術實現(xiàn)思路
    、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下請參閱圖I和圖2,等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,包括鍛壓機主體7和滑塊6,還包括爐門I、爐門支架2、用于驅(qū)動爐門移動的驅(qū)動機構4和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發(fā)訊機構5。所述爐門支架與鍛壓機主體固定,所述爐門分布在鍛壓機主體四周,并分別通過鉸鏈與爐門支架連接,所述驅(qū)動機構一端與爐門支架固接,另一端與爐門固裝,所述發(fā)訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。本實施例中,所述爐門為分布在鍛壓機主體四周的可水平方向及上下移動的前爐門1-1、可水平方向的后爐門1-2、左爐門1-3和右爐門1-4。所述位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架為矩形支架,在矩形支架上通過鉸鏈安裝有導軌3。 所述驅(qū)動機構4包括前爐門上下移動驅(qū)動機構4-1和爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構4-2。本實施例中,所述前爐門上下移動驅(qū)動機構一端與前爐門1-1上端面固接,另一端與位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架固接;所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構一端與位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架固接,另一端與導軌3固接。所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構4-2 —端分別與后爐門、左爐門和右爐門連接,另一端與爐門支架2固接。所述發(fā)訊機構5包括前爐門上下運動發(fā)訊機構5-1、爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構5-2和滑塊位置發(fā)訊機構5-3。本實施例中,所述前爐門上下運動發(fā)訊機構5-1設置在下平臺和壓機上橫梁上,所述爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構5-2安裝在爐門支架2上,所述滑塊位置發(fā)訊機構5-3設置在壓機上橫梁下平面上和滑塊側(cè)面。本專利技術的工作原理為當操作人員需要將模具和工件放入鍛壓機壓制時,前爐門上下運動發(fā)訊機構5-1發(fā)訊,由前爐門上下移動驅(qū)動機構4-1驅(qū)動前爐門上移,打開前爐門即可將模具和工件放入鍛壓機,放入完畢前爐門下移,直至發(fā)訊裝置發(fā)訊,爐門完全閉合。然后,鍛壓機滑塊開始下行,直至上模具接觸到工件時且上壓完畢處于保壓階段前時,此時,爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構5-2發(fā)訊,驅(qū)動機構驅(qū)動前爐門1-1、后爐門1-2、左爐門1-3和右爐門1-4使其向外水平方向移動5-10_,處于打開狀態(tài),與滑塊之間形成一定間隙,防止滑塊下行將爐門損壞。在鍛壓機對工件進行鍛造時,前爐門1-1、后爐門1-2、左爐門1-3和右爐門1_4與滑塊可形成一個封閉腔。當滑塊保壓處于停止狀態(tài)時,爐門水平開啟閉合運動發(fā)訊機構5-2發(fā)訊,由驅(qū)動機構驅(qū)動四爐門復位,使爐門關閉,與滑塊形成一個封閉腔,這樣不僅可保證鍛壓機溫度不會大量損失以及壓制工件時的壓制溫度處于等溫狀態(tài),保證鍛壓工件的質(zhì)量;而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本,提高生產(chǎn)效率。權利要求1.一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,包括鍛壓機主體和滑塊,其特征在于還包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動爐門移動的驅(qū)動機構和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發(fā)訊機構,所述爐門支架與鍛壓機主體固定,所述爐門分布在鍛壓機主體四周,并分別通過鉸鏈與爐門支架連接,所述驅(qū)動機構一端與爐門支架固接,另一端與爐門固裝,所述發(fā)訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。2.根據(jù)權利要求I所述的等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,其特征在于所述爐門為分布在鍛壓機主體四周的可水平方向及上下移動的前爐門、可水平方向的后爐門、左爐門和右爐門。3.根據(jù)權利要求I所述的等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,其特征在于所述位于鍛壓機主體前側(cè)的爐門支架上通過鉸鏈安裝有導軌。4.根據(jù)權利要求I所述的等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,其特征在于所述驅(qū)動機構包括前爐門上下移動驅(qū)動機構和爐門水平開啟閉合驅(qū)動機構。5.根據(jù)權利要求4所述的等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,其特征在于所述前爐門上下移動驅(qū)動機構一端與前爐門上端面固接,另一端與位于鍛本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術保護點】
    一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置,包括鍛壓機主體和滑塊,其特征在于:還包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動爐門移動的驅(qū)動機構和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發(fā)訊機構,所述爐門支架與鍛壓機主體固定,所述爐門分布在鍛壓機主體四周,并分別通過鉸鏈與爐門支架連接,所述驅(qū)動機構一端與爐門支架固接,另一端與爐門固裝,所述發(fā)訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:王鑫
    申請(專利權)人:天津市天鍛壓力機有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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