一種數(shù)控機(jī)床借助測(cè)量分中棒實(shí)現(xiàn)對(duì)工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定方法，解決數(shù)控機(jī)床借助測(cè)量分中棒對(duì)工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，系統(tǒng)成本高和采用手動(dòng)移動(dòng)測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，誤差大，操作時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)不足，采用的方法是根據(jù)不同進(jìn)給檔位的數(shù)控機(jī)床，按最長(zhǎng)進(jìn)給距離的進(jìn)給檔位到最短進(jìn)給距離順序，手動(dòng)控制機(jī)床進(jìn)給，逐步將被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定在不同進(jìn)給距離的范圍內(nèi)，最終可獲得控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給最小單元的進(jìn)給誤差與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和誤差值的工件基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)值。有益效果是，測(cè)量方法簡(jiǎn)單，速度快，使測(cè)量分中棒成為簡(jiǎn)單的手動(dòng)測(cè)量工具，該方法對(duì)于數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的加工或測(cè)量帶來極大的方便，提高效率10倍以上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的加工或測(cè)量時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)或測(cè)量點(diǎn)的確定方法，特別是。
技術(shù)介紹
數(shù)控機(jī)床在對(duì)工件的加工過程中，工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定精度對(duì)于工件加工精度有著重要意義，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工主軸中心要與加工工件的基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)，該基準(zhǔn)點(diǎn)即為加工的起始基點(diǎn)。基點(diǎn)位置的誤差將對(duì)工件加工精度帶來極大的影響。 數(shù)控機(jī)床在對(duì)工件的測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)的精度對(duì)于測(cè)量精度也同樣具有重要意義，測(cè)量點(diǎn)的精度直接影響到測(cè)量尺寸的精度。測(cè)量分中棒即為一種接觸式測(cè)量工具，測(cè)量分中棒具有極高的重復(fù)精度，重復(fù)精度可達(dá)O. 0003MM,自50年代被英國人專利技術(shù)后，其重復(fù)精度一直未得以充分利用，直到70年代，美國軍工采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床獲得測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)瞬間接觸時(shí)的坐標(biāo)，獲取的高精度的測(cè)量值。測(cè)量分中棒應(yīng)用時(shí)，測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的主軸上，當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸上的測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)接觸時(shí)，測(cè)量分中棒發(fā)出電信號(hào)(如指示燈量或向系統(tǒng)中發(fā)出接觸信號(hào))，如申請(qǐng)人深圳市壹興佰測(cè)量設(shè)備有限公司生產(chǎn)的3D測(cè)量分中棒產(chǎn)品，已在業(yè)界得以應(yīng)用。但如何確定測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)瞬間接觸位置，現(xiàn)有技術(shù)采用 1、3D測(cè)量分中棒借助于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可在測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)接觸時(shí)的數(shù)據(jù)組中，找到測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)瞬間接觸時(shí)的數(shù)據(jù)來確定工件基準(zhǔn)點(diǎn)的位置坐標(biāo)。該計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，系統(tǒng)成本高。2、3D測(cè)量分中棒借助于操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。即采用手動(dòng)移動(dòng)測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，使用該方法的誤差在O. 015MM以上，而且操作時(shí)間長(zhǎng)。測(cè)量分中棒極高的精度得不到充分的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服數(shù)控機(jī)床借助測(cè)量分中棒實(shí)現(xiàn)對(duì)工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，系統(tǒng)成本高和采用手動(dòng)移動(dòng)測(cè)量分中棒的測(cè)量觸頭與工件基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，誤差大，操作時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)不足，本專利技術(shù)公開。該方法完全依靠操作者的手動(dòng)操作，即可實(shí)現(xiàn)工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，并保證該確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)與工件基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際位置誤差值小于控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向最小進(jìn)給單元的進(jìn)給誤差與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)專利技術(shù)目的采用的技術(shù)方案是采用以下步驟實(shí)現(xiàn)的 ⑴、將測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的加工主軸上，并保證測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭能與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，同時(shí)測(cè)量分中棒的測(cè)量精度值小于數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的進(jìn)給量 ⑵、將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)裝換為手動(dòng)控制模式，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O. 1麗檔位，手動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給，使測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接近，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給一個(gè)O. IMM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出O. IMM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅，確定該最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置，即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為(X1+X1')或(Y廠Y1')； ⑶、在步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O. 01麗檔位，在步驟⑵工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間(X1-X1')或(Y1-Y1')內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給O. OlMM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向按0.01麗單元逐步退出，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出O. OlMM單元,測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離,測(cè)量分中棒接觸指示·燈熄滅時(shí)，確定該O. OlMM最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為( —X2')或(Y2 —Y^); (4)、步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O. 001MM檔位，在步驟⑶工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間(X2—X2')或(Y2—Y2')內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給O. 001MM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向按O. 001麗單元逐步退出，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出O. 001MM單元和控制數(shù)控機(jī)床反向進(jìn)給誤差補(bǔ)償值時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅時(shí)，該測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床數(shù)顯中心顯示的坐標(biāo)值即為確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，該確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)與工件基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際位置誤差值小于控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給O. 001MM單元時(shí)的進(jìn)給誤差與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和。本專利技術(shù)的有益效果是，測(cè)量方法簡(jiǎn)單，速度快，使測(cè)量分中棒的使用成為簡(jiǎn)單的手動(dòng)測(cè)量工具并使其高精度得不到充分的應(yīng)用，獲得的測(cè)量精度小于數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的誤差值與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和，該方法對(duì)于數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的加工或測(cè)量帶來極大的方便。本專利技術(shù)方法提高效率10倍以上。具體實(shí)施例方式現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給精度為O. 001MM最小進(jìn)給單元，本專利技術(shù)的方法可保證其確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)精度為一個(gè)最小單元時(shí)的進(jìn)給誤差與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和。，該方法是將測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的加工主軸上，通過手動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床按不同的進(jìn)給量，分別實(shí)現(xiàn)測(cè)量分中棒與工件基準(zhǔn)點(diǎn)的接觸實(shí)現(xiàn)的，該方法是采用以下步驟實(shí)現(xiàn)的 (I)、將測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的加工主軸上，并保證測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭能與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，同時(shí)測(cè)量分中棒的測(cè)量精度值小于數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的進(jìn)給量。測(cè)量分中棒是一種接觸式測(cè)量工具，為獲得工件基準(zhǔn)點(diǎn)位置誤差在數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的進(jìn)給量范圍內(nèi)，測(cè)量分中棒的測(cè)量精度應(yīng)高于數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的進(jìn)給量。⑵、將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)裝換為手動(dòng)控制模式，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O.IMM檔位，手動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給，使測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接近，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給一個(gè)O. IMM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出O. 1麗最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅，確定該最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置，即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為(X1 一X1')或(Y1 —Y1Oo⑶、在步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O. 01麗檔位，在步驟⑵工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間(X1-X1')或(Y1-Y1')內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給O. OlMM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向按0.01麗單元逐步退出，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X 或Y方向反向退出O. OlMM單元，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅時(shí)，確定該O. OlMM最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為(X2 — X2')或(Y2—Y2、)。⑷、步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為O. 001麗檔位，在步驟⑶工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間(X2-X2')或(Y2-Y2')內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控機(jī)床借助測(cè)量分中棒實(shí)現(xiàn)對(duì)工件基準(zhǔn)點(diǎn)的確定方法，該方法是將測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的加工主軸上，通過手動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床按不同的進(jìn)給量，分別實(shí)現(xiàn)測(cè)量分中棒與工件基準(zhǔn)點(diǎn)的接觸實(shí)現(xiàn)的，其特征在于：該方法是采用以下步驟實(shí)現(xiàn)的：⑴、將測(cè)量分中棒安裝在數(shù)控機(jī)床的加工主軸上，并保證測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭能與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，同時(shí)測(cè)量分中棒的測(cè)量精度值小于數(shù)控機(jī)床最小進(jìn)給單元的進(jìn)給量：⑵、將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)裝換為手動(dòng)控制模式，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為0.1MM檔位，手動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給，使測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接近，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給一個(gè)0.1MM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出0.1MM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅，確定該最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置，即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為（X1—X1、）或（Y1—Y1、）；⑶、在步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為0.01MM檔位，在步驟⑵工件基準(zhǔn)點(diǎn)的初步確定的坐標(biāo)位置區(qū)間（X1—X1、）或（Y1—Y1、）內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給0.01MM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向按0.01MM單元逐步退出，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出0.01MM單元，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅時(shí)，確定該0.01MM最小進(jìn)給單元的X或Y方向的坐標(biāo)位置即為工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間為（X2—X2、）或（Y2—Y2、）；⑷、步驟⑵的手動(dòng)控制模式中，將數(shù)控機(jī)床進(jìn)給距離調(diào)整為0.001MM檔位，在步驟⑶工件基準(zhǔn)點(diǎn)的第二次確定的坐標(biāo)位置區(qū)間（X2—X2、）或（Y2—Y2、）內(nèi)，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給0.001MM最小進(jìn)給單元時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光，控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向按0.001MM單元逐步退出，當(dāng)控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向反向退出0.001MM單元和控制數(shù)控機(jī)床反向進(jìn)給誤差補(bǔ)償值時(shí)，測(cè)量分中棒測(cè)量觸頭與被測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)分離，測(cè)量分中棒接觸指示燈熄滅時(shí)，該測(cè)量分中棒接觸指示燈發(fā)光點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床數(shù)顯中心顯示的坐標(biāo)值即為確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，該確定的工件基準(zhǔn)點(diǎn)與工件基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際位置誤差值小于：控制數(shù)控機(jī)床X或Y方向進(jìn)給0.001MM單元時(shí)的進(jìn)給誤差與測(cè)量分中棒接觸測(cè)量誤差值之和。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟憲章，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市壹興佰測(cè)量設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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