粉體涂裝方法技術(shù)

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種，通過該方法能夠形成具有良好的附著力及表面性能的涂月吳。
技術(shù)介紹
在汽車、軌道車輛等上使用有各種懸架用彈簧。在懸架用彈簧的表面上通常涂覆有用于使其具有耐腐蝕性能的涂裝。涂裝方法包括有使用液體涂料的液體涂裝以及使用粉體(粉末)涂料的的粉體涂裝。相比于使用水及溶劑的液體涂裝，粉體涂裝的優(yōu)點(diǎn)在于，除了涂料飛散較少、容易回收夕卜，還由于不使用溶劑而不用擔(dān)心對(duì)于環(huán)境的污染。粉體涂裝通常是指，將帶電的粉體涂料通過靜電吸附作用附著在接地的被涂裝物上后，通過加熱使粉體涂料融化以及硬化，而形成涂月吳。專利文獻(xiàn)I :日本專利技術(shù)專利公開公報(bào)特開2005-171297號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本專利技術(shù)專利公開公報(bào)特開平6-39344號(hào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利技術(shù)專利公開公報(bào)特開平10-314658號(hào)專利文獻(xiàn)4 :日本專利技術(shù)專利公開公報(bào)特開2002-233819號(hào)按照現(xiàn)有技術(shù)中的方法，將粉體涂料附著在被涂裝物上后，進(jìn)行加熱，這樣會(huì)導(dǎo)致粉體涂料的硬化在升溫過程中即已開始。由此，造成了涂膜的附著力及表面的平滑性不佳的問題。圖4為表示按照現(xiàn)有技術(shù)的的涂膜形成過程的示意圖。 如圖4所示，首先，將粉體涂料IOOa附著在被涂裝物101上(圖中的(I)部)。此時(shí)，被涂裝物101并沒有被加熱。接下來，對(duì)被涂裝物101進(jìn)行加熱，在溫度上升的同時(shí)，附著的粉體涂料IOOa逐漸融化(熔融)(圖中的(2)部)。在升溫過程中，融化的粉體涂料IOOa滲透進(jìn)被涂裝物101表面的微小的凹凸內(nèi)。然后，涂膜表面平滑化(平整)后，粉體涂料IOOa硬化(圖中的(3)部)。硬化完成后，通過冷卻得到涂膜IOOb (圖中的(4)部)。現(xiàn)有技術(shù)中的為，將粉體涂料附著在被涂裝物上后，開始加熱。例如，在通過熱風(fēng)爐加熱的情況下，為由粉體涂料的表面?zhèn)乳_始加熱。由此，粉體涂料的表面?zhèn)葴囟壬仙芸臁Ａ硗猓捎跓崃繒?huì)向被涂裝物傳遞，因此，被涂裝物側(cè)的粉體涂料的溫度上升慢于表面?zhèn)取Ｒ簿褪钦f，在升溫過程中，在粉體涂料的厚度方向上會(huì)產(chǎn)生溫差。由此導(dǎo)致在粉體涂料的厚度方向上，粉體涂料的融化、硬化的進(jìn)程會(huì)產(chǎn)生差值。上述情況為導(dǎo)致涂膜的附著力低下的一個(gè)因素。另外，由于粉體涂料在升溫過程中已開始硬化，導(dǎo)致涂膜的平整未充分進(jìn)行，而很容易在涂膜表面上殘留凹凸局部。由此，采用現(xiàn)有技術(shù)的，很難得到具有良好的附著力及表面性能的涂膜。針對(duì)上述問題，在專利文獻(xiàn)4中公開有一種粉體涂裝的方法，該方法為將作為被涂裝物的鋼材預(yù)熱至160 300°C的溫度，然后在該狀態(tài)下，分別將環(huán)氧樹脂粉體涂料和丙烯酸粉體涂料順次涂裝。另外，在專利文獻(xiàn)4的第段中記載了，通過在預(yù)熱后的鋼材上涂裝環(huán)氧樹脂粉體涂料，提高了層積在該環(huán)氧樹脂粉體涂料上的丙烯酸涂膜的附著力。通過預(yù)先對(duì)被涂裝物進(jìn)行加熱，能夠減小附著的粉體涂料的厚度方向的溫差。然而，根據(jù)專利文獻(xiàn)4的，預(yù)熱的溫度范圍過大。例如，在加熱至接近300°C的高溫的被涂裝物上附著環(huán)氧樹脂系的熱硬化性(熱固性)粉體涂料，會(huì)導(dǎo)致涂膜的表面粗糙而得不到所期望的表面性能。也就是說，在使用熱硬化性粉體涂料的情況下，使用上述預(yù)熱溫度范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，很難得到具有滿意的附著力及表面性能的涂膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種，在使用熱硬化性粉體涂料的情況下，能夠形成具有良好的附著力和表面性能的涂膜。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的包括加熱工序，其用于對(duì)彈簧部件進(jìn)行加熱；涂裝工序，其為在所述彈簧部件的表面溫度T (°C)達(dá)到Tf-20 ( T〈Tf+20的狀態(tài)·下，使所述熱硬化性粉體涂料附著在所述彈簧部件的表面上，其中，Tf表示熱硬化性粉體涂料的硬化完成點(diǎn)的溫度；硬化工序，其用于使附著的所述熱硬化性粉體涂料硬化。根據(jù)本專利技術(shù)的，預(yù)先對(duì)彈簧部件進(jìn)行加熱，當(dāng)彈簧部件的表面溫度T(°C )處于Tf-20 ( T<Tf+20的溫度范圍時(shí)，附著熱硬化性粉體涂料。此處，“彈簧部件的表面”的涵義除了包括彈簧部件的坯料表面外，在彈簧部件的坯料表面上形成磷酸鋅、磷酸鐵等的磷酸鹽的皮膜的情況下，還包括該皮膜表面。另外，Tf為熱硬化性粉體涂料的硬化完成點(diǎn)的溫度(°C)。硬化完成點(diǎn)的溫度能夠通過示差掃描量熱法(DSC)得到。圖I為表示熱硬化性粉體涂料的DSC曲線的示意圖。如圖I所示，對(duì)熱硬化性粉體涂料進(jìn)行加熱，首先出現(xiàn)表示融化狀態(tài)的吸熱高峰。接下來出現(xiàn)表示硬化狀態(tài)的散熱高峰。由后者的散熱高峰的始點(diǎn)和終點(diǎn)，能夠確定熱硬化性粉體涂料的硬化開始點(diǎn)溫度(Ts)和硬化完成點(diǎn)溫度(Tf)。圖2為表示本專利技術(shù)的的涂膜的形成過程的示意圖。如圖2所示，首先對(duì)彈簧部件21加熱。然后，當(dāng)彈簧部件的表面溫度T ( V )達(dá)到Tf-20 ( T<Tf+20的范圍后，停止加熱，開始涂裝。即，將熱硬化性粉體涂料20a附著在彈簧部件21的表面上(圖中的(I)部)。涂裝開始后，彈簧部件21的表面溫度隨著時(shí)間的推移而下降。在此期間，在彈簧部件21的表面上附著的熱硬化性粉體涂料20a通過彈簧部件21的余熱融化并滲透到彈簧部件21表面的微小的凹凸內(nèi)(圖中的(2)部)。然后，涂膜表面平滑化(平整化)，同時(shí)熱硬化性粉體涂料20a硬化(圖中的(3)部)。最后，硬化完成后，得到涂膜20b (圖中的(4)部)。根據(jù)本專利技術(shù)的，在涂裝開始前，使彈簧部件的表面溫度上升到接近熱硬化性粉體涂料的硬化完成點(diǎn)溫度(Tf)。由此，例如在彈簧部件的坯料表面上形成有磷酸鹽皮膜的情況下，能夠使包含在磷酸鹽皮膜中的結(jié)晶水蒸發(fā)。由此，能夠抑制在涂膜上產(chǎn)生微氣孔，從而提高了涂膜的附著力。另外，由于彈簧部件的表面溫度被預(yù)先加熱到高溫狀態(tài)，而使附著的熱硬化性粉體涂料快速熔融。此時(shí)，在熱硬化性粉體涂料的厚度方向，很難產(chǎn)生熔融及硬化的差值。另外，融化的熱硬化性粉體涂料的粘度相對(duì)較低。由此，該融化的熱硬化性粉體涂料在彈簧部件的表面上能夠容易的擴(kuò)展分布，同時(shí)也能夠快速的滲透到表面的微小的凹凸內(nèi)。因此，能夠容易的實(shí)現(xiàn)涂膜表面的平滑化。另外，也縮短了硬化時(shí)間。由此，采用本專利技術(shù)的，能夠形成具有高附著力且良好的表面性能的外觀較好的涂膜。另外，由于能夠縮短硬化時(shí)間，因此能夠提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖I為表示熱硬化性粉體涂料的DSC曲線的示意圖；圖2為表示本專利技術(shù)的中的涂膜的形成過程的示意圖；圖3為表示本專利技術(shù)的中的彈簧部件的表面溫度的隨時(shí)間變化的示意圖；圖4為表示現(xiàn)有技術(shù)中的中的涂膜的形成過程的示意圖；圖5為鹽水噴霧試驗(yàn)前的實(shí)施例的涂膜的照片； 圖6為鹽水噴霧試驗(yàn)720個(gè)小時(shí)后的實(shí)施例的涂膜表面的銹部的放大的照片；圖7為鹽水噴霧試驗(yàn)前的比較例的涂膜的照片；圖8為鹽水噴霧試驗(yàn)720個(gè)小時(shí)后的比較例的涂膜表面的銹部的放大的照片。符號(hào)說明20a熱硬化性粉體涂料；20b涂膜；21彈簧部件；IOOa粉體涂料；100b涂膜；101被涂裝物。具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本專利技術(shù)的的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本專利技術(shù)的，并不僅限定為以下的實(shí)施方式，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本專利技術(shù)的包括加熱工序、涂裝工序和硬化工序。下面按順序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行說明。(I)加熱工序本工序?yàn)閷?duì)彈簧部件的加熱工序。彈簧部件的種類沒有特別的限定。例如,能夠使用螺旋彈簧、板簧、扭力桿、平衡桿等的各種的彈簧部件。彈本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岡本貴幸，國田靖彥，脇田將見，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中央發(fā)條株式會(huì)社，
類型：
國別省市：