一種通用多軸成組加工裝置，主要是與導向軸滑動連接的主傳動箱經主傳動箱套筒與機床主軸套筒連接，主傳動軸與機床主軸連接，并與經導軌均布在工作軸傳動箱內的工作軸齒輪傳動，工作軸經滾針及其保持架或滾針軸承和滑塊連接，鉆模機構置于工作軸傳動箱下方的導向軸上，所以它能夠有效地解決鉆削加工中，多品種批量生產時，同組不同規格的成組加工問題，工作軸之間可小距離調整，通用性好，鉆削用量大，生產效率可提高４－２４倍。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬鉆削加工裝置，特別是通用多軸成組加工裝置。它適用于鉆床或組合機床。目前，在機械領域的鉆削加工行業中，進行多品種、批量生產的鉆削加工裝置大多數是板式結構，它操作復雜、通用性欠佳。而在1995年由機械工業出版社出版的《機械加工工藝手冊》第二卷中，曾公開了一種″偏心傳動通用多軸頭″結構的加工裝置，它是在鉆床主軸上連接有主動軸，主動軸通過與其連接的飛輪及與飛輪連接的軸和大號運動盤連接，大號運動盤上分布連接有小號運動盤，小號運動盤上設置有偏心軸，偏心軸通過經螺釘與其連接的回轉體與工作軸連接。當鉆床主軸旋轉時，通過主動軸、飛輪及軸，使之號運動盤、小號運動盤作平面運動，并帶動偏心軸、工作軸旋轉進行孔加工。要加工新工件時，可將與工作軸連在一起的回轉體繞偏心軸的下端旋轉，直至工作軸調到所需的位置即可。這種結構的加工裝置，雖然能通過其傳動裝置使鉆床主軸的轉動傳到多個工作軸上；各工作軸能得到各自所需要的同速或不同速的轉動，而且工作軸之間的距離可調整。但是，由于工作軸之間的距離不可能調得很小，故此通用性是有限的，很難實現多品種、中、小批量生產中，同組不同規格的成組加工；又由于工作軸的穩定性欠佳，不宜選用過大的鉆削用量。本技術的目的在于提供一種通用多軸成組加工裝置。它能夠有效地解決鉆削加工行業中，進行多品種，中、小批量生產時，同組不同規格工件的成組加工問題，通用性較好，并且工作軸穩定性好，可選用較大的鉆削用量，能有效地提高生產效率。其解決方案是主傳動箱經其兩側的掛架與導向軸滑動連接，并通過其上方的主傳動軸套筒與機床主軸套筒連接，一端與機床主軸連接的主傳動軸和主傳動箱軸承連接，主傳動軸的另一端連接有主動齒輪，位于主傳動箱下方并與其連接的工作軸傳動箱內設置有均布的導軌，每一導軌上通過與其配合的滑塊連接有工作軸，工作軸上有從動齒輪，它與主動齒輪相嚙合，滑塊沿導軌的移動距離可調整，從而能對同組不同規格大小的工件進行成組加工；和導向軸連接的鉆模機構位于工作軸傳動箱的下方，于工作軸傳動箱和鉆模機構之間的導向軸上設置有彈性件，用以壓緊加工工件。工作軸傳動箱內均布的導軌，呈輻射狀布置，并且均布的導軌為4-24根。再則，工作軸通過滾針及其保持架或滾針軸承與滑塊連接。本技術主要是與導向軸滑動連接的主傳動箱經主傳動軸套筒與機床主軸套筒連接，而主傳動軸與機床主軸連接，并與通過導軌均布在工作軸傳動箱內的工作軸采用齒輪傳動，工作軸經滾針及其保持架或滾針軸承和滑塊連接，鉆模機構連接在工作軸傳動箱下方的導向軸上。所以它能夠有效地解決鉆削加工行業中，進行多品種，大、中、小批量生產時，同組不同規格工件的成組加工問題；而且可進行工作軸之間的小距離調整，通用性好；同時，能提高工作軸的穩定性，可選擇較大的鉆削用量，能提高生產效率4-24倍。它適用于鉆床，組合機床，可進行鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等機械加工，還可適用于自動線和半自動線的批量生產。本技術的實施例結合附圖加以詳細說明。附圖說明圖1為實施例1，通用多軸成組加工裝置的半剖主視圖。圖2為A-A剖視圖。圖3為B-B剖視圖。圖4為C-C剖視圖。圖5為圖3中的D-D剖面圖。圖6為實施例2，當進行單件多品種、小批量生產時，可去掉鉆模裝置，導向軸和掛架時的通用多軸成組加工裝置的主視圖。圖7為圖6中的E-E剖視圖。實施，例1圖1至圖5中，主傳動箱(3)為八邊形柱體，它的上方分布有支撐板(28)及探視孔(24)，和主傳動箱(3)中部上方連為一體的主傳動軸套筒(29)經螺栓(1)和鉆床主軸套筒(31)連接，主傳動箱(3)兩側有對稱的掛架(5)，它通過導套(21)和導向軸(26)滑動連接，工作軸傳動箱(19)的形狀由導軌的數量而定，現以八邊形柱體為例，它通過均布的螺栓(6)連接在主傳動箱(3)的下方，鉆模機構經螺母(14)固定連接在導向軸(26)的下端。在導向軸(26)的上部有控制主傳動箱(3)的行程環(22)，于主傳動箱(3)和鉆模機構之間的導向軸(26)上有彈性件如彈簧(15)。上端與鉆床主軸(30)連接的主傳動軸(27)和主傳動箱(3)軸承連接，下端連接有主動內齒輪(2)。在工作軸傳動箱(19)的下方有排油口(20)，工作軸傳動箱內腔均布有成幅射狀且與工作軸傳動箱(19)連接的矩形導軌(7)，現以8個矩形導軌(7)為例，每一矩形導軌(7)中有與其配合的矩形滑塊(25)，每一滑塊(25)內有一工作軸(8)，它通過滾針(23)及其保持架與矩形滑塊(25)連接，矩形滑塊(25)沿導軌(7)移動的距離可調整。在每一工作(8)的上端鍵連接有從動外齒輪(4)，它與主動內齒輪(2)相嚙合，下端連接有可裝刀具的刀具套筒(10)。鉆模機構由八棱柱體的鉆模板架(13)及通過螺釘(12)固定在其上的鉆模板(17)，鉆模板(17)上均布有與工作軸(8)相對應的8個鉆?？?11)構成。鉆模機構通過定位塊(16)定位固定。實施例2圖6至圖7中，兩側不帶掛架的主傳動箱(3)下方通過螺栓連接有工作軸傳動箱(19)。上端與鉆床主軸(30)連接的主傳動軸(27)，其下端通過軸承(35)及軸承座(36)和主傳動箱(3)的底部連接，而與主傳動軸(27)連接的主動齒輪(2)為外齒輪。工作軸(8)的上端通過滾針軸承(32)，軸承座(33)和主傳動箱(3)內腔連接，又通過自上而下依次布置的兩滾針軸承(34)和矩形滑塊(25)連接，根據加工需要不再設置導向軸及鉆模機構，其它均同實施例1。它適用于單件，中、小批量生產時，成組加工孔距較大的大、中型工件。工作時，先調整好鉆模板上的鉆模孔(11)與工作軸(8)的相時位置，并由定位塊(16)定位固定，再將加工工件置于鉆模機構的下方。開機，主傳動軸(27)在鉆床主軸(30)的帶動下，通過主動齒輪(2)，從動齒輪(4)傳動工作軸(S)轉動，工作軸(8)及傳動箱(3)、(19)隨鉆床主軸(30)向下進給運動，此時，被加工工件在導向軸(26)上的彈簧(15)、定位塊(16)的壓力作用下，始終處于壓緊狀態，工作軸(8)隨鉆床主軸(30)繼續進給，即可鉆削工件上的孔，鉆削完畢，鉆模機構隨鉆床主軸(30)上升，直至工作軸(8)脫離加工工件，完成一次加工。更換傳動齒輪，調整工作軸之間的距離，即可加工同組不同規格的工件。若在工作軸(8)前端的鉆具套筒(10)內配合不同的刀具，可進行鏜、擴、鉸、锪、攻絲等鉆削加工。權利要求1.一種通用多軸成組加工裝置，包括傳動部分，其特征在于主傳動箱(3)經其兩側的掛架(5)與導向軸(26)滑動連接，并通過其上方的主傳動軸套筒(29)和機床主軸套筒(31)連接。一端與機床主軸(30)連接的主傳動軸(27)和主傳動箱(3)軸承連接，主傳動軸(27)的另一端連接有主動齒輪(2)，位于主傳動箱(3)下方并與其連接的工作軸傳動箱(19)，其內設置有均布的導軌(7)，每一導軌(7)上通過與其配合的滑塊(25)連接有工作軸(8)，工作軸(8)上有從動齒輪(4)，它與主動齒輪(2)相嚙合，鉆模機構連接在工作軸傳動箱(19)下方的導向軸(26)上，于工作軸傳動箱(19)和鉆模機構之間的導向軸(26)上有彈性件(15)。2.如權利要求1所述的通用多軸成組加工裝置，其特征在于工作軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種通用多軸成組加工裝置，包括傳動部分，其特征在于主傳動箱（３）經其兩側的掛架（５）與導向軸（２６）滑動連接，并通過其上方的主傳動軸套筒（２９）和機床主軸套筒（３１）連接。一端與機床主軸（３０）連接的主傳動軸（２７）和主傳動箱（３）軸承連接，主傳動軸（２７）的另一端連接有主動齒輪（２），位于主傳動箱（３）下方并與其連接的工作軸傳動箱（１９），其內設置有均布的導軌（７），每一導軌（７）上通過與其配合的滑塊（２５）連接有工作軸（８），工作軸（８）上有從動齒輪（４），它與主動齒輪（２）相嚙合，鉆模機構連接在工作軸傳動箱（１９）下方的導向軸（２６）上，于工作軸傳動箱（１９）和鉆模機構之間的導向軸（２６）上有彈性件（１５）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張蘇民，張凱，
申請(專利權)人：張蘇民，張凱，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]
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