【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種拉絲機(jī)導(dǎo)線輪，具體地說(shuō)是用于拉拔鋼絲的導(dǎo)向和轉(zhuǎn)向，屬于拉絲機(jī)設(shè)備
技術(shù)背景 隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應(yīng)性強(qiáng)已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。拉絲機(jī)是一種在機(jī)械制造、五金加工、石油化工、收線電纜等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，其用于將線材或棒材進(jìn)行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機(jī)對(duì)線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。拉絲機(jī)體積龐大，占地面積大，流水線長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易受到各種生產(chǎn)環(huán)境多方面的因素影響，拉拔速度并非均一的速度，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品在收線輪上卷繞不均勻，排列不整齊，因此需要一個(gè)能夠正確引導(dǎo)鋼絲的纏繞的導(dǎo)線輪。導(dǎo)線輪在拉絲機(jī)中的作用主要是對(duì)拉拔鋼絲進(jìn)行導(dǎo)向和轉(zhuǎn)向，目前的導(dǎo)線輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際使用過(guò)程中往往出現(xiàn)導(dǎo)線角度誤差和高度誤差，最終影響到了拉拔鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種拉絲機(jī)導(dǎo)線輪，能夠正確引導(dǎo)纏繞鋼絲，使得鋼絲不受損傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，性能可靠。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，拉絲機(jī)導(dǎo)線輪主要包括導(dǎo)線輪、芯軸、軸套、左支架和右支架。所述導(dǎo)線輪安裝在芯軸上，在導(dǎo)線輪和芯軸之間安裝第一軸承和第二軸承。所述芯軸兩端分別固定在左支架和右支架上。所述軸套套裝在導(dǎo)線輪和左、右支架之間的芯軸上。所述導(dǎo)線輪前端下方設(shè)置螺桿，螺桿的兩端分別連接在左、右支架上，并通過(guò)螺母固定。所述左、右支架中部設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)了左、右支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述導(dǎo)線輪上設(shè)有V型中間...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種拉絲機(jī)導(dǎo)線輪，其特征是：包括導(dǎo)線輪（1）、芯軸（2）、軸套（3）、左支架（5）和右支架（6），所述導(dǎo)線輪（1）安裝在芯軸（2）上，所述芯軸（2）兩端分別固定在左支架（5）和右支架（6）上；所述軸套（3）套裝在導(dǎo)線輪（1）和左、右支架（5、6）之間的芯軸（2）上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種拉絲機(jī)導(dǎo)線輪，其特征是包括導(dǎo)線輪(I)、芯軸(2)、軸套(3)、左支架(5)和右支架(6 )，所述導(dǎo)線輪(I)安裝在芯軸(2 )上，所述芯軸(2 )兩端分別固定在左支架(5 )和右支架(6)上；所述軸套(3)套裝在導(dǎo)線輪(I)和左、右支架(5、6)之間的芯軸(2)上。2.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)導(dǎo)線輪，其特征是所述導(dǎo)線輪(I)和芯軸(2)之間安裝第一軸承(7)和第二軸承(8)。3.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)導(dǎo)線...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莊鳴，裴尤青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫常欣科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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