雙圓盤刀庫結構制造技術

雙圓盤刀庫結構，包括刀庫連接體，箱體、中心軸、定位盤、外刀盤、外刀套，外刀套端頭的滾輪與定位盤周邊側面上的定位槽相配；在箱體下方連接有倒刀塊，倒刀塊接拉桿；雙圓盤刀庫結構還包括內刀盤，內刀盤的中心部分位于中心軸和外刀盤的中心孔之間，在內刀盤與中心軸和外刀盤之間均設有軸承，在內刀盤的盤體周邊通過內刀套夾爪裝夾有多個內刀套；在中心軸的端頭通過氣缸支架和銷軸安裝有推刀氣缸，與推刀氣缸相配的活塞桿外端頭通過法蘭盤連接有與內刀套相配的夾推刀爪裝置；在外刀盤的周邊上其中一個外刀套支撐耳連接有交換刀夾，交換刀夾上有與內刀套相配的交換夾爪。具有容量大、重載、效率高等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工中心設備上的刀庫結構，特別是一種雙圓盤刀庫結構。
技術介紹
加工中心機床中使用的圓盤刀庫由單刀盤、分度機構、倒刀機構等部分組成，刀盤完成刀具的安裝、定位、選刀；倒刀機構完成刀具選刀狀態與換刀狀態之間的切換；換刀機構完成刀具在刀庫與主軸之間的自動交換。其工作原理如下I.刀盤由圓柱凸輪機構驅動進行間歇分度運動進行選刀；2.倒刀機構動作，將導套由軸線水平方向擺動到軸線豎直方向，并實現刀具的精`確定位；3.由換刀機構動作，完成刀具在刀刀庫與加工中心機床主軸之間的交換；4.換刀機構將刀套(刀具)擺動回到軸線水平方向，圓柱凸輪分度機構動作，進行下一次選刀、倒刀、換刀循環。目前大中型加工中心機床所配置的圓盤刀庫，通常為BT50規格，最大裝刀容量通常為24，刀具中心分度圓直徑為Im左右，最大刀具直徑為200mm，最大刀具重量為25 (MDV75kg，單位選刀時間為Is,最大選刀時間為12s。隨著加工中心機床主機功能的復合化、高速化，圓盤刀庫目前的技術水平成為提高機床工作效率的一大瓶頸，主要體現為以下幾點I.刀庫容量有限由于刀庫安裝直徑大于IOOmm的刀具需要占有兩個刀位，而機床進行重型切削時需要8把大直徑刀具，此時則只能安裝8把小直徑刀具，刀套使用率較低，這種配置情況對于發動機箱體等大型、復雜零件的加工時遠遠不夠的，需要提高刀庫容量;2.刀庫選刀時間(換刀輔助時間)過長由于刀庫選刀動作由圓柱凸輪分度機構驅動，刀盤間歇運動完成，最大選刀時間為12s。對于高速、高進給加工時，單位切削時間往往在IOs左右，輔助時間已經超過了切削時間，大大降低了機床工作效率。需要提高刀庫選刀速度，降低輔助時間；3.重型刀具無法使用。大型加工中心越來越多的進行重型切削，需要使用大直徑的盤式銑刀，同時，箱體類零件需要使用加長鏜刀，這些特殊刀具的重量可達到30kg，已超過現有刀庫、換刀機構的承載能力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種大容量、高速、重載、工作范圍大、工作效率高的雙圓盤刀庫結構，克服現有技術的不足。本技術的雙圓盤刀庫結構，包括刀庫連接體，與刀庫連接體相接有箱體、中心軸，箱體上固定連接有定位盤，在中心軸外側轉動連接有外刀盤，外刀盤的周邊通過連接架和外刀套支撐耳連接有多個外刀套，外刀套端頭的刀套滾輪與定位盤周邊側面上的定位槽相配；在箱體下方連接有倒刀塊，倒刀塊側面有與所述的刀套滾輪相配的倒刀槽；倒刀塊接拉桿；所述的雙圓盤刀庫結構還包括內刀盤，內刀盤的中心部分位于中心軸和外刀盤的中心孔之間，在內刀盤與中心軸和外刀盤之間均設有軸承，在內刀盤的盤體周邊通過內刀套夾爪裝夾有多個內刀套；在中心軸的端頭通過氣缸支架和銷軸安裝有推刀氣缸，與推刀氣缸相配的活塞桿外端頭通過法蘭盤連接有與內刀套相配的夾推刀爪裝置；在外刀盤的周邊上其中一個外刀套支撐耳連接有交換刀夾，交換刀夾上有與內刀套相配的交換夾爪。本技術的雙圓盤刀庫結構，其中所述的夾推刀爪裝置結構是在所述的法蘭盤上接有連接板，連接板與框架相接，在框架上設有夾緊氣缸，與夾緊氣缸相配的活塞桿端頭接有錐形頂靠塊，在框架上通過爪軸連接有對稱的夾推刀爪，夾推刀爪上端搭靠在與框架固定連接的限位軸上，在框架上有頂靠鋼珠的彈簧，鋼珠壓靠在夾推刀爪上部外側。本技術的雙圓盤刀庫結構，共有兩個刀盤相互配合使用，明顯增加了刀套的數量，即刀庫容量增大，整體結構承重能力增強，不但高了工作效率，還增大了使用范圍，滿足了機械加工中心發展的需要。附圖說明圖I是本技術具體實施方式的結構示意圖；圖2是圖I所示的右視示意圖；圖3是本技術具體實施方式中夾推刀爪裝置結構示意圖；圖4是圖3所示的左視示意圖；圖5是圖4所示的錐形頂靠塊插入對稱的夾推刀爪之間的結構示意圖。具體實施方式如圖1、2所示1為刀庫連接體，與刀庫連接體I相接有箱體3、管狀中心軸4，箱體3上固定連接有定位盤7。在中心軸4外側轉動連接有外刀盤8，外刀盤8通過齒輪與驅動機構連接。外刀盤8的周邊通過連接架9和外刀套支撐耳12連接有多個外刀套13，外刀套13端頭的刀套滾輪11與定位盤7周邊側面上的定位槽10相配。在箱體3下方連接有倒刀塊24，倒刀塊24側面有與刀套滾輪11相配的倒刀槽26。倒刀塊24接拉桿2。位于最下面的外刀套13上的刀套滾輪11剛好進入倒刀槽26內，通過拉桿2可向上提升倒刀塊24，從面帶動外刀套支撐耳12相對于連接架9轉動，使外刀套13隨之轉動，便于換刀作業。上述均為現有技術部分，不再詳述。雙圓盤刀庫結構還包括內刀盤16，內刀盤16的中心部分位于中心軸4和外刀盤8的中心孔之間，在內刀盤16與中心軸4和外刀盤8之間均設有軸承，使外刀盤8和內刀盤16均可相對于中心軸4各自轉動。在內刀盤16的盤體周邊通過相對稱的內刀套夾爪15裝夾有多個內刀套14。內刀套夾爪15為彈性材料制作，靠其彈性對內刀套14進行夾持，取下時只要克服其彈力即可。內刀盤16通過螺釘5連接有齒輪6，齒輪6與動力機構相接。在中心軸4的端頭通過螺栓、氣缸支架17和銷軸18安裝有推刀氣缸19，與推刀氣缸19相配的活塞桿向下且外端頭連接有法蘭盤21，通過法蘭盤21和螺栓固定連接有與內刀套14相配的夾推刀爪裝置。如圖2所示在外刀盤8的周邊上其中一個外刀套支撐耳12連接有交換刀夾27，交換刀夾27上有對稱的與內刀套14相配的彈性材料的交換夾爪28。如圖1、3、4、5所示上述的夾推刀爪裝置結構是在所述的法蘭盤21上接有連接板22，連接板22與框架25相接，在框架25上安裝有夾緊氣缸20，與夾緊氣缸20相配的活塞桿端頭通過螺桿接有錐形頂靠塊33。在框架25上通過爪軸29連接有對稱的夾推刀爪23，夾推刀爪23的中部有間隙34。夾推刀爪23上端搭靠在與框架25固定連接的限位軸32上，在框架25上有頂靠鋼珠31的彈簧30，鋼珠31壓靠在夾推刀爪23上部外側。本刀庫中外刀盤8上的外刀套13換刀動作不變，與現有技術相同，內刀盤16上的內刀套14換刀動作如下先由控制機構驅動外刀盤8轉動使外刀盤8上的交換刀夾27轉動到最底位置，推刀氣缸19動作，活塞桿下移，帶動夾緊氣缸20、夾推刀爪23向下，緊氣缸20隨之動作，使夾推刀爪23夾持其下方的內刀套14，同時下移使內刀套14自內刀套夾爪15上取下，然后再繼續下移將內刀套14送至交換刀夾27上并由交換夾爪28夾持，然后按原換刀動作進行，即拉桿2作向上提升動作使交換刀夾27和其上的內刀套14向下轉動進行換刀。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙圓盤刀庫結構，包括刀庫連接體（1），與刀庫連接體（1）相接有箱體（3）、中心軸（4），箱體（3）上固定連接有定位盤（7），在中心軸（4）外側轉動連接有外刀盤（8），外刀盤（8）的周邊通過連接架（9）和外刀套支撐耳（12）連接有多個外刀套（13），外刀套（13）端頭的刀套滾輪（11）與定位盤（7）周邊側面上的定位槽（10）相配；在箱體（3）下方連接有倒刀塊（24），倒刀塊（24）側面有與所述的刀套滾輪（11）相配的倒刀槽（26）；倒刀塊（24）接拉桿（2）；其特征在于：所述的雙圓盤刀庫結構還包括內刀盤（16），內刀盤（16）的中心部分位于中心軸（4）和外刀盤（8）的中心孔之間，在內刀盤（16）與中心軸（4）和外刀盤（8）之間均設有軸承，在內刀盤（16）的盤體周邊通過內刀套夾爪（15）裝夾有多個內刀套（14）；在中心軸（4）的端頭通過氣缸支架（17）和銷軸（18）安裝有推刀氣缸（19），與推刀氣缸（19）相配的活塞桿外端頭通過法蘭盤（21）連接有與內刀套（14）相配的夾推刀爪裝置；在外刀盤（8）的周邊上其中一個外刀套支撐耳（12）連接有交換刀夾（27），交換刀夾（27）上有與內刀套（14）相配的交換夾爪（28）。...

【技術特征摘要】
1.ー種雙圓盤刀庫結構，包括刀庫連接體(1)，與刀庫連接體(I)相接有箱體(3)、中心軸(4)，箱體(3)上固定連接有定位盤(7)，在中心軸(4)外側轉動連接有外刀盤(8)，外刀盤(8)的周邊通過連接架(9)和外刀套支撐耳(12)連接有多個外刀套(13)，外刀套(13)端頭的刀套滾輪(11)與定位盤(7)周邊側面上的定位槽(10)相配；在箱體(3)下方連接有倒刀塊(24)，倒刀塊(24)側面有與所述的刀套滾輪(11)相配的倒刀槽(26);倒刀塊(24)接拉桿(2);其特征在干 所述的雙圓盤刀庫結構還包括內刀盤(16)，內刀盤(16)的中心部分位于中心軸(4)和外刀盤(8)的中心孔之間，在內刀盤(16)與中心軸(4)和外刀盤(8)之間均設有軸承，在內刀盤(16)的盤體周邊通過內刀套夾爪(15)裝夾有多個內刀套(14)； 在中心軸(4)的端頭通過氣缸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒運，趙順利，胡文祥，
申請(專利權)人：大連高金數控有限公司，
類型：實用新型
國別省市：