【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電纜生產
，具體涉及一種烘干裝置，用于烘干生產電纜絕緣內層的內層料。
技術介紹
絕緣芯線通常由內導體、絕緣內層、發泡絕緣層組成。在生產時內導體通過牽引機的牽引經過儲線架、前牽引機和內層擠塑機，內層擠塑機將擠制一層厚度為0. 06_左右的低密度PE(聚乙烯)作為絕緣內層；再經過芯線擠塑機擠制發泡絕緣層，然后進入水槽冷卻，最后收線成盤。生產絕緣內層的PE料通常成袋堆放，由于空氣的溫度和濕度隨著天氣的變化而 改變，內層PE料的濕度也隨著天氣的變化而變化，當內層PE料的濕度不穩定時，生產過程中難以控制絕緣內層的粘附力，在絕緣內層粘附力不穩定的情況下，內導體容易氧化，氧化后導電率也隨之下降，從而導致電纜的物理性能和電氣性能的測試指標下降，甚至出現不合格的產品，影響到廣大的用戶。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種內層料烘干裝置，該烘干裝置應能烘干內層料，以保證絕緣內層的粘附力，同時具有結構簡單、使用方便、自動化程度高的特點。本技術采用以下技術方案內層料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括一個箱體以及箱門，箱體內通過隔板分隔成烘干室和加熱室；烘干室左右兩側的內壁分別固定有至少一組用于支撐料盒的導軌，導軌沿前后方向水平伸展；所述加熱室內固定有一組電熱管，隔板的頂部與烘箱頂板之間保持8-15cm的距離形成一個回風口，隔板的下部設有至少一個帶風機的通風口以形成熱風的循環回路；箱門上側的箱體上設有溫度指示表以及調溫旋鈕，烘干室內固定著溫度傳感器，所述電熱管、風機、溫度指示表、調溫旋鈕以及溫度傳感器分別與主控單元連接。所述烘...
【技術保護點】
內層料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括一個箱體（6）以及箱門（1），箱體內通過隔板（17）分隔成烘干室（15）和加熱室（16）；烘干室左右兩側的內壁分別固定有至少一組用于支撐料盒（2）的導軌（8），導軌沿前后方向水平伸展；所述加熱室內固定有一組電熱管（13），隔板的頂部與烘箱頂板之間保持8?15cm的距離形成一個回風口（3），隔板的下部設有至少一個帶風機（9）的通風口（10）以形成熱風的循環回路；箱門上側的箱體上設有溫度指示表（5）以及調溫旋鈕（4），烘干室內固定著溫度傳感器（12），所述電熱管、風機、溫度指示表、調溫旋鈕以及溫度傳感器分別與主控單元連接。
【技術特征摘要】
1.內層料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括一個箱體(6)以及箱門(1)，箱體內通過隔板(17)分隔成烘干室(15)和加熱室(16);烘干室左右兩側的內壁分別固定有至少一組用于支撐料盒(2)的導軌(8)，導軌沿前后方向水平伸展；所述加熱室內固定有一組電熱管(13)，隔板的頂部與烘箱頂板之間保持8-15cm的距離形成一個回風口(3)，隔板的下部設有至少一個帶風機(9)的通風口(10)以形成熱風的循環回路；箱門上側的箱體上設有溫度指示表(5)以及調溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓雪光，
申請(專利權)人：杭州臨安光大線纜有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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