早拆組合模板體系制造技術

本實用新型專利技術公開了一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱、模板組件，支撐柱上設有早拆機構，早拆機構的頂板和托架均呈直角四邊形，多個早拆機構的托架形成對模板組件的支撐，多個早拆機構的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，所述模板組件由多個矩形的梁部件和多個矩形的模板部件組成，梁部件支撐在所述托架上，梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結構；所述多個梁部件通過托架形成至少一個直角四邊形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四邊形框架內，模板部件端部與梁部件側部之間形成有凸凹配合的搭接結構。本實用新型專利技術的有益效果是，模板搭拆勞動強度低、效率高，支撐穩定性好、使用安全，且轉場運力節省。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種早拆模板體系，特別涉及一種設有早拆機構的早拆組合模板體系。
技術介紹
早拆模板體系是用于混凝土、鋼筋混凝土建筑物或構筑物澆筑的包含腳手架和模板的支撐體系，其通過支撐柱的頂板和模板組合形成澆筑梁或板的底模板。模板早拆機構設置在早拆模板體系中的支撐柱上，模板早拆機構用于模板支撐。在澆筑梁或板固化至一定程度時，通過早拆機構實現對模板的拆除，澆筑梁或板由支撐柱 的頂板繼續支撐到可完全拆除。早拆的模板用于轉層或轉場，以縮短或提前工期，提高的施工勞動生產率，同時，可減少模板投入數量，降低施工成本。模板通常都需要按設定規格制作成標準模板，搭建時通過螺栓連接或其他緊固方式實現標準模板之間的相互連接，以確保強度和使用安全，這種搭建方式嚴重制約模板搭建效率低。為提高搭建效率，通常模板規格尺寸都會受到一定限制。例如用于早拆系統的標準模板通常都需要制作成較大規格的標準模板，以減少支撐柱和早拆機構的設置數量，降低模板費用，但其存在操作者勞動強度大的不足。因此，對于建筑施工企業而言，模板搭拆效率高、搭建勞動強度低、所搭建的模板支撐強度高、安全性好是業界共同追求的目標。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術的不足，提供一種搭拆效率高、勞動強度低，且支撐強度高、安全性好的早拆組合模板體系。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱、模板組件，支撐柱上設有早拆機構，早拆機構的頂板和托架均呈直角四邊形，多個早拆機構的托架形成對模板組件的支撐，多個早拆機構的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，所述模板組件由多個矩形的梁部件和多個矩形的模板部件組成，梁部件支撐在所述托架上，梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結構；所述多個梁部件通過托架形成至少一個直角四邊形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四邊形框架內，模板部件端部與梁部件側部之間形成有凸凹配合的搭接結構。采用前述技術方案的本技術，由于模板組件由多個矩形的梁部件構成的直角四邊形框架和設于框架內的多個矩形的模板部件組成，使模板組件形成了組合結構，因此，梁部件和模板部件單件的單件重量輕，可極大地降低模板搭拆的勞動強度；同時梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結構，模板部件與梁部件之間形成有凸凹配合的搭接結構，模板的搭建不需要螺栓或其他緊固件連接，其搭拆效率高，而十字形凸凹配合的搭接配合結構可使梁部件與托架之間縱橫方向定位準確，而確保梁部件不與托架產生水平滑移，梁部件與模板部件之間形成有凸凹配合的搭接結構與多個梁部件組成的直角四邊形框架共同形成對模板部件水平面內的定位，確保模板部件不與梁部件產生水平滑移，因此，所搭建的模板具有足夠的整體強度，使用安全。另外，由于模板組件由多件組合形成，因此，單件體積小，利于節省轉場運力。 優選的技術方案，所述搭接結構設在模板部件端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結構設在托架的部分形成凸凹配合連接。這樣，就可利用六個及以上的偶數個模板早拆機構和偶數個梁部件形成一大矩形框架，此時，大部分模板部件搭接在梁部件上外，少量模板部件搭接在模板早拆機構的托架上，以減少梁部件的搭設數量，因此，下支模的組合結構形式靈活，進一步提高模板搭設和拆除效率。進一步優選的技術方案，所述梁部件包括梁主體，梁主體兩端分別固定連接有一梁端，梁主體和兩梁端組合形成有矩形框，矩形框內設有由梁主體支撐的填充梁；所述模板部件包括模板架，模板架兩端分別固定連接有一模板架端板，模板架與兩模板架端板形成矩形框架，在矩形框架內設有由模板架支撐的面板；所述搭接結構設在模板架端板與梁主體之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結構設在梁端與所述模板早拆機構的托架之間；所述搭接結構設在梁主體與模板架端板之間。梁部件和模板部件均呈組合結構，方便加工制造，利于降低制造成本。更進一步優選的技術方案，所述梁主體由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結構，上部本體呈n形結構，上部本體的n形開口朝上，n形開口用于設置所述填充梁；所述梁端由端板和插接體組成，兩梁端的端板與所述梁主體n形的兩側壁形成用于所述填充梁定位的矩形邊框，插接體從端部伸入梁主體內部形成插接式配合，梁端由插接體通過螺釘或鉚釘與所述梁主體形成固定連接；模板架下部呈箱式結構，模板架的箱體上端兩側向上延伸有用于所述面板橫向定位的擋板；所述模板架端板由豎向板和插接結構組成，兩豎向板形成，插接結構從端部伸入模板架內部形成插接式配合，模板架端板由插接結構通過螺釘或鉚釘與模板架形成固定連接；所述搭接結構設在梁主體的下部本體與模板架端板之間。梁主體、梁端、模板架和模板架端板均可采用鋁合金擠壓成型方式加工，或者梁主體和模板架采用擠壓成型的鋁合金型材制造，可極大提高加工效率，縮短模板制造周期，且利于減輕模板重量，降低搭設和拆卸勞動強度。當然，填充梁通常采用木方由螺釘或膠粘方式與梁主體固定，面板可采用膠合板或復合板通過螺釘連接、鉚接或粘接方式與模板架固定。其選材和連接方式具有較大的靈活性，以模板強度滿足要求、輕便、裝拆方便、成本低等原則合理選擇。再進一步優選的技術方案，所述十字形凸凹配合的搭接配合結構包括設在托架上端面的凸棱和設在梁端端板上的卡槽，凸棱位于托架的周邊邊緣上，凸棱中部斷開形成一凹槽；所述卡槽為由端板外側面設有的向下延伸的彎臂與端板外側面之間構成的槽形空間，彎臂中部設有一向端板側面延伸的柱狀體，柱狀體可從托架的凸棱的上方插入凹槽內；所述梁主體由伸入卡槽的梁主體或支撐在托架上的彎臂支撐，也可由二者同時支撐。因此，柱狀體與卡槽形成十字結構，凸棱與凹槽形成十字結構，凸棱與卡槽形成凸凹配合，柱狀體與凹槽形成凸凹配合結構，且梁主體采用搭接方式直接搭接在托架上，確保結構簡單、加工方便。當然，柱狀體也可設在托架上，連接在凸棱中部，彎臂中部形成凹槽，以形成十字形的凸凹配合搭接結構；也可在梁端的下端面與托架上端面之間形成十字形卡槽和與之配合的十字形凸棱等，其結構形式靈活。再進一步優選的技術方案，所述搭接結構由支撐棱邊和搭接棱邊組成，支撐棱邊懸伸在梁主體下部箱體側面上并向上延伸，搭接棱邊懸伸在模板架端板的豎向板外端面上并向下延伸，支撐棱邊與搭接棱邊相互錯位；所述模板部件通過支撐棱邊或/和搭接棱邊搭接在所述梁部件的梁主體上；在所述梁部件連接在所述托架上時，托架上與所述梁主體呈平行設置的凸棱構成支撐棱邊在托架上的延伸部分。確保模板部件既可搭接在梁主體上，也可搭接在托架上，以減少梁部件搭設數量。進一步優選的技術方案，所述早拆機構還包括底板、支柱，支柱設在底板與所述頂板之間；所述托架通過向下延伸的導套滑動套接在支柱上，托架下方設有可將其托起的托架支持套，托架支持套上設有用于使其轉動的轉矩傳遞結構，所述托架的導套管壁上設有豎直且貫穿其管壁厚度的導槽；所述托架支持套活動環套在托架的導套的外周，托架支持套的管壁上設有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部設置有水平段；所述支柱上橫貫固定有銷軸，銷軸的一部分間隙配合在所述導套的導槽內；銷軸具有從導槽伸出的部分，銷軸從導槽伸出的部分間隙配合在所述托架支持套的滑槽內，銷軸從導槽 伸出的部分位于滑槽水平段內時，托架由托架支持套支撐，托架導套管壁上的導槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱（13）、模板組件，支撐柱（13）上設有早拆機構，早拆機構的頂板（6）和托架（8）均呈直角四邊形，多個早拆機構的托架（8）形成對模板組件的支撐，多個早拆機構的頂板（6）與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征在于，所述模板組件由多個矩形的梁部件（14）和多個矩形的模板部件（15）組成，梁部件（14）支撐在所述托架（8）上，梁部件（14）與托架（8）之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結構；所述多個梁部件（14）通過托架（8）形成至少一個直角四邊形框架，模板部件（15）位于由梁部件（14）形成直角四邊形框架內，模板部件（15）端部與梁部件（14）側部之間形成有凸凹配合的搭接結構。

【技術特征摘要】
1.一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱(13)、模板組件，支撐柱(13)上設有早拆機構，早拆機構的頂板(6)和托架(8)均呈直角四邊形，多個早拆機構的托架(8)形成對模板組件的支撐，多個早拆機構的頂板(6)與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征在于，所述模板組件由多個矩形的梁部件(14)和多個矩形的模板部件(15)組成，梁部件(14)支撐在所述托架(8)上，梁部件(14)與托架(8)之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結構；所述多個梁部件(14)通過托架(8)形成至少一個直角四邊形框架，模板部件(15)位于由梁部件(14)形成直角四邊形框架內，模板部件(15)端部與梁部件(14)側部之間形成有凸凹配合的搭接結構。2.根據權利要求I所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述搭接結構設在模板部件(15)端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結構設在托架(8)的部分形成凸凹配合連接。3.根據權利要求I或2所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述梁部件(14)包括梁主體(141)，梁主體(141)兩端分別固定連接有一梁端(142)，梁主體(141)和兩梁端(142)組合形成有矩形框，矩形框內設有由梁主體(141)支撐的填充梁(143);所述模板部件(15)包括模板架(151),模板架(151)兩端分別固定連接有一模板架端板(152),模板架(151)與兩模板架端板(152)形成矩形框架，在矩形框架內設有由模板架(151)支撐的面板(153);所述搭接結構設在模板架端板(152)與梁主體(141)之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結構設在梁端(142)與所述模板早拆機構的托架(8)之間；所述搭接結構設在梁主體(141)與模板架端板(152)之間。4.根據權利要求3所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述梁主體(141)由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結構，上部本體呈Π形結構，上部本體的Π形開口朝上，Π形開口用于設置所述填充梁(143);所述梁端(142)由端板(142a)和插接體(142b)組成，兩梁端(142)的端板(142a)與所述梁主體(141) Π形的兩側壁形成用于所述填充梁(143)定位的矩形邊框，插接體(142b)從端部伸入梁主體(141)內部形成插接式配合，梁端(142)由插接體(142b)通過螺釘或鉚釘與所述梁主體(141)形成固定連接；所述模板架(151)下部呈箱式結構，模板架(151)的箱體上端兩側向上延伸有用于所述面板(153)橫向定位的擋板(151a);所述模板架端板(152)由豎向板(152a)和插接結構(152b)組成,兩豎向板(152a)形成,插接結構(152b)從端部伸入模板架(151)內部形成插接式配合,模板架端板(152)由插接結構(152b)通過螺釘或鉚釘與模板架(151)形成固定連接；所述搭接結構設在梁主體(141)的下部本體與模板架端板(152)之間。5.根據權利要求4所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述十字形凸凹配合的搭接配合結構包括設在托架(8)上端面上的凸棱(83)和設在梁端(142)端板(142a)上的卡槽(142c)，凸棱(83)位于托架(8)的周邊邊緣上，凸棱(83)中部斷開形成一凹槽(84);所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪軍，張健華，陳于文，吳亞兵，侯永強，鄧毅，
申請(專利權)人：西安西航集團鋁業有限公司，泰博混凝土模板與支撐陜西有限公司，
類型：實用新型
國別省市：