一種強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)，包括干燥管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、冷凝器和加熱器，干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，干燥管的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口和所述布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道連接，布袋除塵器的出風(fēng)口和所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道連接，第二管道中連接有第一風(fēng)機(jī)，冷凝器的出風(fēng)口通過第三管道與所述加熱器連接，第三管道上連接有第二風(fēng)機(jī)，加熱器的出風(fēng)口通過第四管道和干燥管的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管的加料口上設(shè)置的加料器。本實(shí)用新型專利技術(shù)在干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，阻擋不符合要求的物料輸出。本實(shí)用新型專利技術(shù)對溶媒進(jìn)行回收，溶媒可以再利用，既環(huán)保，又能降低成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
強(qiáng)化氣流干燥是一種將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進(jìn)行干燥的一種方法。氣流干燥設(shè)備包括干燥管和旋風(fēng)分離器，被加熱以后的空氣在干燥管道內(nèi)快速流動，濕物料進(jìn)入干燥管后被高速氣流沖散二者充分混合，被高速氣流帶著向干燥管道出口運(yùn)行，通常在管道出口使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固二相分離。氣流干燥適宜處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細(xì)粒物料。目前發(fā)現(xiàn)氣流干燥過程中有物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，影響干燥效果，另外干燥熱敏性物料時，尾氣中含有溶媒，如果對尾氣不作處理直接排放到大氣中，對環(huán)境產(chǎn)生污染，不利環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出一種能對溶媒進(jìn)行回收且提高干燥效果的強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采取如下技術(shù)方案本技術(shù)提出的強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)，包括干燥管和旋風(fēng)分離器，干燥管的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，其特征在于本系統(tǒng)還包括布袋除塵器、冷凝器和加熱器，干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口和所述布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道連接，布袋除塵器的出風(fēng)口和所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道連接，第二管道中連接有第一風(fēng)機(jī)，冷凝器的出風(fēng)口通過第三管道與所述加熱器連接，第三管道上連接有第二風(fēng)機(jī)，加熱器的出風(fēng)口通過第四管道和干燥管的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管的加料口上設(shè)置的加料器。本技術(shù)在干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，阻擋不符合要求的物料輸出。本技術(shù)對溶媒進(jìn)行回收，溶媒可以再利用，既環(huán)保，又能降低成本。本技術(shù)利用尾氣的余熱，把經(jīng)處理過的尾氣再加熱循環(huán)使用，有利節(jié)能。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是分級器安裝圖。圖32是粉碎機(jī)安裝圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例I附圖I至3所示的實(shí)施例包括干燥管I、旋風(fēng)分離器2、布袋除塵器4、冷凝器7和加熱器10，干燥管I的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器2的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器2的出風(fēng)口和所述布袋除塵器4的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道3連接，布袋除塵器4的出風(fēng)口和所述冷凝器7的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道5連接，第二管道5中連接有第一風(fēng)機(jī)6，冷凝器7的出風(fēng)口通過第三管道8與所述加熱器10連接，第三管道8上連接有第二風(fēng)機(jī)9，加熱器10的出風(fēng)口通過第四管道9和干燥管I的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管I的加料口上設(shè)置有螺旋加料器11和螺旋輸送器12。干燥管I內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)式分級器1-1，旋轉(zhuǎn)式分級器1-1的電機(jī)1-1-1固定在干燥管I的頂部。干燥管I的下部且處于熱風(fēng)進(jìn)口 1-1的上方部位為錐體，錐體內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)13，粉碎機(jī)包括粉碎電機(jī)13-1、由粉 碎電機(jī)13-1帶動旋轉(zhuǎn)的主軸13-2和連接在主軸13-2上的刀片13-3，在周圍的管壁上固定有靜止刀片13-4，主軸13-2上的刀片13-3和靜止刀片13-4交錯設(shè)置。粉碎電機(jī)13-1固定在干燥管I的底部。對不能隨氣流流動的物料沉到下部由粉碎機(jī)粉碎。權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)，包括干燥管(I)和旋風(fēng)分離器(2)，干燥管(I)的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，其特征在于本系統(tǒng)還包括布袋除塵器(4)、冷凝器(7)和加熱器(10)，干燥管(I)內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器(1-1)，旋風(fēng)分離器(2)的出風(fēng)口和所述布袋除塵器(4 )的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道(3 )連接，布袋除塵器(4 )的出風(fēng)口和所述冷凝器(7)的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道(5)連接，第二管道(5)中連接有第一風(fēng)機(jī)(6)，冷凝器(7)的出風(fēng)口通過第三管道(8)與所述加熱器(10)連接，第三管道(8)上連接有第二風(fēng)機(jī)(9)，加熱器(10)的出風(fēng)口通過第四管道(9)和干燥管(I)的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管(I)的加料口上設(shè)置的加料器(11)。專利摘要一種強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)，包括干燥管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、冷凝器和加熱器，干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，干燥管的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口和所述布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道連接，布袋除塵器的出風(fēng)口和所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道連接，第二管道中連接有第一風(fēng)機(jī)，冷凝器的出風(fēng)口通過第三管道與所述加熱器連接，第三管道上連接有第二風(fēng)機(jī)，加熱器的出風(fēng)口通過第四管道和干燥管的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管的加料口上設(shè)置的加料器。本技術(shù)在干燥管內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器，阻擋不符合要求的物料輸出。本技術(shù)對溶媒進(jìn)行回收，溶媒可以再利用，既環(huán)保，又能降低成本。文檔編號F26B25/00GK202757396SQ201220365800公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日專利技術(shù)者謝洪清 申請人:江蘇先鋒干燥工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)，包括干燥管（1）和旋風(fēng)分離器（2），干燥管（1）的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器（2）的進(jìn)風(fēng)口連接，其特征在于：本系統(tǒng)還包括布袋除塵器（4）、冷凝器（7）和加熱器（10），干燥管（1）內(nèi)且處于出風(fēng)口處設(shè)有分級器（1?1），旋風(fēng)分離器（2）的出風(fēng)口和所述布袋除塵器（4）的進(jìn)風(fēng)口之間由第一管道（3）連接，布袋除塵器（4）的出風(fēng)口和所述冷凝器（7）的進(jìn)風(fēng)口之間由第二管道（5）連接，第二管道（5）中連接有第一風(fēng)機(jī)（6），冷凝器（7）的出風(fēng)口通過第三管道（8）與所述加熱器（10）連接，第三管道（8）上連接有第二風(fēng)機(jī)（9），加熱器（10）的出風(fēng)口通過第四管道（9）和干燥管（1）的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管（1）的加料口上設(shè)置的加料器（11）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝洪清，
申請(專利權(quán))人：江蘇先鋒干燥工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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