氣流干燥系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種氣流干燥系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的干燥管、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)機，所述干燥管與旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置有旋風(fēng)干燥器。采用本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的氣流干燥系統(tǒng)，在干燥管與旋風(fēng)分離器之間設(shè)置旋風(fēng)干燥器，使物料在干燥管內(nèi)進行一級干燥完畢后，進入旋風(fēng)干燥器進行二級干燥，由于旋風(fēng)干燥器為低氣速運行的干燥器，因此能夠保證粒徑較小的物料能夠在旋風(fēng)干燥器內(nèi)充分進行氣固并流流動，從而進一步降低物料的含水量，達到較好的干燥效果。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工業(yè)領(lǐng)域的干燥器設(shè)備，尤其是一種用于干燥器的攪拌釜。
技術(shù)介紹
氣流干燥是指將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進行干燥的一種方法。氣體相對于物料顆粒的高速流動，氣固相間接觸面積很大，體積傳熱系數(shù)也相當(dāng)大。氣流干燥系統(tǒng)主要包括干燥管、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機等部分組成。濕物料經(jīng)加料器連續(xù)加至干燥管下部，被高速熱氣流分散，在氣固并流流動的過程中，進行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。干燥了的固體物料隨氣流進入旋風(fēng)分離器，分離后收集起來，廢氣經(jīng)風(fēng)機排出。氣流干燥適合于處理粒徑小、干燥過程主要由表面氣化控制的物料。對于粒徑較 小的物料，不論初始含水量如何，一般都能將含水量降至很低。但由于物料在干燥管內(nèi)的停 留時間很短，一般只有幾秒，不易得到含水量更低的干燥產(chǎn)品，因此有必要在后續(xù)工序中增加其他干燥設(shè)備對物料進行二級干燥處理，以得到含水量更低的干燥產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種具有較好的干燥效果，可獲得相對于現(xiàn)有技術(shù)含水量更低的干燥產(chǎn)品的氣流干燥系統(tǒng)。為解決上述問題，本技術(shù)的一種氣流干燥系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的干燥管、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)機，其特征在于所述干燥管與旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置有旋風(fēng)干燥器，該旋風(fēng)干燥器包括豎直設(shè)置的罐體，在罐體的上部切向設(shè)置有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過管路與干燥管相連；出風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端在罐體頂端豎直插入罐體內(nèi)并延伸至罐體下部；所述出風(fēng)管的底端安裝有吸風(fēng)斗。所述氣流干燥系統(tǒng)還包括設(shè)置在旋風(fēng)分離器與風(fēng)機之間的布袋除塵器。所述干燥管的底端設(shè)置有攪拌釜，該攪拌釜包括支架以及位于支架上端的攪拌腔體，該攪拌腔體與干燥管相連通；所述支架內(nèi)豎直設(shè)置有延伸至攪拌腔體頂部的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸下端與驅(qū)動電機相連，上端固定安裝有攪拌翅片；在所述攪拌翅片下方設(shè)置有進風(fēng)管，該進風(fēng)管一端連接有送風(fēng)裝置，另一端進入攪拌空腔內(nèi)部；在所述干燥管的管壁上開設(shè)有進料口。所述旋風(fēng)干燥器，其吸風(fēng)斗底端到罐體底部的距離罐體底部內(nèi)徑罐體高度=1 I. 5 10 25o所述旋風(fēng)干燥器，罐體上還設(shè)置有圍繞罐體外壁，并且呈螺旋狀的管線，所述管線與罐體外部的加熱裝置相通。采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)的氣流干燥系統(tǒng)，在干燥管與旋風(fēng)分離器之間設(shè)置旋風(fēng)干燥器，使物料在干燥管內(nèi)進行一級干燥完畢后，進入旋風(fēng)干燥器進行二級干燥，由于旋風(fēng)干燥器為低氣速運行的干燥器，因此能夠保證粒徑較小的物料能夠在旋風(fēng)干燥器內(nèi)充分進行氣固并流流動，從而進一步降低物料的含水量，達到較好的干燥效果。附圖說明圖I為本技術(shù)氣流干燥系統(tǒng)的主視圖。圖2為本技術(shù)氣流干燥系統(tǒng)的俯視圖。圖3為本技術(shù)氣流干燥系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的主視圖。圖4為本技術(shù)氣流干燥系統(tǒng)中攪拌釜與干燥管的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A部的局部放大圖。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和實施方式對本技術(shù)作進一步的詳細說明。如圖I至5所示，本技術(shù)的氣流干燥系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的干燥管I、旋風(fēng)干燥器2、旋風(fēng)分離器3、布袋除塵器4以及風(fēng)機(圖中未示出)。所述旋風(fēng)干燥器2位于干燥管I與旋風(fēng)分離器3之間，該旋風(fēng)干燥器2包括豎直設(shè)置的罐體201，在罐體201的上部切向設(shè)置有進風(fēng)口 202，進風(fēng)口 202通過管路與干燥管I相連；出風(fēng)管203的一端與旋風(fēng)分離器3相連，另一端在罐體201頂端豎直插入罐體201內(nèi)并延伸至罐體201下部；所述出風(fēng)管203的底端安裝有吸風(fēng)斗204。吸風(fēng)斗204位于靠近罐體201底端的位置，旋風(fēng)干燥器2能夠基本上實現(xiàn)其干燥效果，然而吸風(fēng)斗204底端到罐體201底部的距離對旋風(fēng)干燥器2的使用效果有著顯著的影響，當(dāng)該距離過小或過大時，空氣的流通量較少并且空氣流通所需風(fēng)壓較大，從而增加了能耗，降低了工作效率。因此,所述吸風(fēng)斗204底端到罐體201底部的距離Hl :罐體201底部內(nèi)徑H2 :罐體201 高度 H3 = I I. 5 10 :25。經(jīng)過測試表明，只有在上述尺寸關(guān)系范圍內(nèi)，吸風(fēng)斗204底端到罐體201底部的距離才較為合理，從而能夠在較小的風(fēng)壓下保持較大的空氣流通量，進而降低了旋風(fēng)干燥器2作業(yè)過程中的整體能耗，提高工作效率。所述罐體201上還設(shè)置有圍繞罐體201外壁，并且呈螺旋狀的管線205，所述管線205與罐體201外部的加熱裝置(圖中未示出)相通。當(dāng)處于工作狀態(tài)時，罐體201內(nèi)部為負壓，懸浮有物料的空氣在進風(fēng)口 202被吸入罐體內(nèi)，由于進風(fēng)口 202切向設(shè)置在罐體201的上部，因此空氣進入罐體201后在罐體201內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且向下沉降，當(dāng)下沉至罐體201底部時，由于罐體201上還設(shè)置有圍繞罐體201外壁，并且呈螺旋狀的加熱管線205，因此能夠?qū)摅w201內(nèi)的空氣進行加熱，再從吸風(fēng)斗204處進入到出風(fēng)管203后被抽出，從而達到更好的干燥效果，并且提高作業(yè)效率。由于氣流干燥適合于處理粒徑小、干燥過程主要由表面氣化控制的物料。對于粒徑較大或者呈塊狀的物料，則不能直接使用氣流干燥器進行干燥處理。而在進行干燥工藝之前，必須預(yù)先經(jīng)過物料的粉碎步驟，再將粉碎后的小顆?；蚍勰┻\至氣流干燥器處進行干燥，從而延長了工時，降低了工作效率。同時粉碎過程還需要專門的作業(yè)人員進行處理，增加了人力成本。因此，在所述干燥管I的底端設(shè)置有攪拌釜5，該攪拌釜5包括支架501以及位于支架501上端的攪拌腔體502，該攪拌腔體502與干燥管I相連通；所述支架501內(nèi)豎直設(shè)置有延伸至攪拌腔體502頂部的旋轉(zhuǎn)軸503，該旋轉(zhuǎn)軸503下端與驅(qū)動電機(圖中未示出)相連，上端固定安裝有攪拌翅片504 ;在所述攪拌翅片504下方設(shè)置有進風(fēng)管505，該進風(fēng)管505 一端連接有送風(fēng)裝置(圖中未示出)，另一端進入攪拌空腔502內(nèi)部；在所述干燥管I的管壁上開設(shè)有進料口 101。在使用時，首先開動驅(qū)動電機，使攪拌翅片504在攪拌腔體502內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時送風(fēng)裝置通過進風(fēng)管505向攪拌腔體502內(nèi)送入高速的熱氣流；然后在干燥管I上的進料口 101向干燥管I內(nèi)進料，塊狀物料進入干燥管I后下落至攪拌翅片504處，被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌翅片504割碎成為粒徑較小的顆?；蚍勰睿桓咚贌釟饬鞣稚ⅲ跉夤滩⒘髁鲃拥倪^程中，進行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。 采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)的氣流干燥系統(tǒng)，在干燥管I與旋風(fēng)分離器3之間設(shè)置旋風(fēng)干燥器2，使物料在干燥管I內(nèi)進行一級干燥完畢后，進入旋風(fēng)干燥器2進行二級干燥，由于旋風(fēng)干燥器2為低氣速運行的干燥器，因此能夠保證粒徑較小的物料能夠在旋風(fēng)干燥器2內(nèi)充分進行氣固并流流動，從而進一步降低物料的含水量，達到較好的干燥效果。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護范圍。權(quán)利要求1.一種氣流干燥系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的干燥管、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)機，其特征在于所述干燥管與旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置有旋風(fēng)干燥器，該旋風(fēng)干燥器包括豎直設(shè)置的罐體，在罐體的上部切向設(shè)置有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過管路與干燥管相連；出風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端在罐體頂端豎直插入罐體內(nèi)并延伸至罐體下部；所述出風(fēng)管的底端安裝有吸風(fēng)斗本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種氣流干燥系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的干燥管、旋風(fēng)分離器以及風(fēng)機，其特征在于：所述干燥管與旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置有旋風(fēng)干燥器，該旋風(fēng)干燥器包括豎直設(shè)置的罐體，在罐體的上部切向設(shè)置有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過管路與干燥管相連；出風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端在罐體頂端豎直插入罐體內(nèi)并延伸至罐體下部；所述出風(fēng)管的底端安裝有吸風(fēng)斗。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘭榮民，謝志遠，李博，
申請(專利權(quán))人：天津市寶月鋼制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：