一種氣流干燥系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種氣流干燥系統，該系統用于干燥氯代土霉素，包括鼓風機、加熱器、加料器、研磨機構旋風分離器、除塵箱以及粉碎機，所述鼓風機的出風口與加熱器相連通，加熱器與加料器相連通，加料器與旋風分離器的進風口相連通，旋風分離器的出風口與除塵箱相連通，研磨機構與加料器相連通，粉碎機的卸料口置于研磨機構的上方。本實用新型專利技術使用方便，經粉碎機粉碎后的氯代土霉素通過研磨機構進入熱風管道，干燥效果好；本實用新型專利技術中的除塵箱結構簡單，能夠有效的減少空氣污染，提高氯代土霉素的回收率，且維護成本低。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種氣流干燥系統。
技術介紹
：現有的氣流干燥系統普遍由風機、加熱器、粉碎機、旋風分離器等組成，粉碎機的卸料口與氣流干燥系統的進料口相連，干燥系統是在負壓狀態下，利用加熱器產生的熱氣流，使經粉碎機粉碎后的粒狀的濕物料在干燥管內處于懸浮狀態下與熱氣流進行傳熱、傳質，最后達到干燥濕物料的目的。現有的氯代土霉素在干燥時，將氯代土霉素經粉碎機粉碎后，由于氯代土霉素濕度較大，粘度較大，脫離粉碎機后，氯代土霉素會在干燥系統的管道內粘結成小餅塊或小球塊，不易干燥，且由于物料未干燥完全，對旋風分離器的污染較大，物料容易粘附在旋風分離器出料口的管道上；現有氣流干燥系統中的加熱器絕大多數為蒸汽加熱器，蒸汽加熱器結構復雜，不便于檢修，且維護成本大。現有的氣流干燥系統中的旋風分離器在分離物料后，熱風直接經旋風分離器的出風口排出，由于現有的旋風分離器的不能完全實現風料分離，因此排出空氣會對大氣造成污染。因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
技術實現思路
：本技術是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種氣流干燥系統。本技術所采用的技術方案有：一種氣流干燥系統，該系統用于干燥氯代土霉素，包括鼓風機、加熱器、加料器、研磨機構旋風分離器、除塵箱以及粉碎機，所述鼓風機的出風口與加熱器相連通，加熱器與加料器相連通，加料器與旋風分離器的進風口相連通，旋風分離器的出風口與除塵箱相連通，研磨機構與加料器相連通，粉碎機的卸料口置于研磨機構的上方；所述加熱器包括電磁感應加熱體、感應鋼板、導熱片以及熱源箱體，若干所述導熱片相互平行的分層固定連接在感應鋼板上，兩電磁感應加熱體對稱固定于熱源箱體的內墻壁上，兩所述感應鋼板相互平行地設于兩電磁感應加熱體之間。進一步地，所述研磨機構包括研磨臺、研磨套管、導料板、擋料圈、電機以及設有進料口的工作臺，所述擋料圈固定于工作臺上且位于進料口一側，研磨臺轉動設于擋料圈內且與電機的轉軸相連，研磨套管置于研磨臺上方，且研磨套管與研磨臺之間形成有研磨間隙，所述擋料圈上且位于進料口一側設有卸料缺口，導料板固定于卸料缺口側壁上且一端伸于進料口內。進一步地，所述研磨臺包括錐形導料臺和圓形研磨板，錐形導料臺同軸心的固定連接在圓形研磨板上。進一步地，所述圓形研磨板上端面的圓周側向下傾斜并形成卸料斜邊。進一步地，所述工作臺上固定連接有安裝架，研磨套管固定連接在安裝架上且套設于所述錐形導料臺上。進一步地，所述加料器包括第一進料管和第二進料管，所述第一進料管垂直連接在第二進料管上，且兩者相連通，所述第二進料管的中部徑向收縮。進一步地，所述除塵箱包括集塵袋和設有進、出風口的箱體，所述集塵袋置于箱體內且與箱體的進風口相連。進一步地，所述旋風分離器的出料口連接有關風機。本技術具有如下有益效果：本技術使用方便，經粉碎機粉碎后的氯代土霉素通過研磨機構進入熱風管道，干燥效果好；本技術中的除塵箱結構簡單，能夠有效的減少空氣污染，提高氯代土霉素的回收率，且維護成本低。附圖說明：圖 1 為本技術氣流干燥系統結構圖。圖 2 為本技術中研磨機構三維結構圖。圖 3 為本技術中研磨機構平面結構圖。圖 4 為圖 3研磨機構中研磨臺結構圖。圖 5 為本技術中加料器結構圖。圖 6 為本技術中除塵箱結構圖。圖 7 為本技術中加熱器結構圖。圖 8 為圖 7剖視圖。具體實施方式：下面結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1所示，本技術一種氣流干燥系統，該系統用于干燥氯代土霉素，包括鼓風機1、加熱器2、加料器3、研磨機構4、旋風分離器5、除塵箱6以及粉碎機9，鼓風機1的出風口與加熱器2相連通，加熱器2通過管道與加料器3相連通，加料器3通過管道與旋風分離器5的進風口相連通，旋風分離器5的出風口與除塵箱6相連通，研磨機構4設于加料器3的上方，且研磨機構4與加料器3相連通，粉碎機9的卸料口置于研磨機構4的上方。本技術中的粉碎機9與現有技術中粉碎機相同，故不再對本技術中的粉碎機9結構以及原理進行贅述。如圖2和圖3，本技術中的研磨機構4包括研磨臺42、研磨套管43、導料板44、擋料圈45、電機46以及設有進料口410的工作臺41，擋料圈45固定連接在工作臺41上且位于進料口410的一側，研磨臺42轉動設于擋料圈45內，且兩者同軸線。電機46設于工作臺41下方，且轉軸穿過工作臺41并與研磨臺42固定連接。研磨套管43置于研磨臺42上方，且研磨套管43與研磨臺42之間形成有研磨間隙400。在擋料圈45上且位于進料口410的一側設有卸料缺口450，導料板44固定于卸料缺口450的側壁上且一端伸于進料口410內。粉碎機9的卸料口置于研磨臺42的上方。如圖4，研磨臺42包括錐形導料臺420和圓形研磨板421，錐形導料臺420同軸心的固定連接在圓形研磨板421上。本技術為方便氯代土霉素顆粒滑落至工作臺41的進料口410內，圓形研磨板421上端面的圓周側向下傾斜并形成卸料斜邊422。為便于將研磨套管43固定于工作臺41上，在工作臺41上固定連接有安裝架47，研磨套管43固定連接在安裝架47上，且研磨套管43套設在研磨臺42的錐形導料臺420上，研磨套管43與研磨臺42的圓形研磨板421之間形成有研磨間隙400。如圖5，本技術中的加料器3包括第一進料管31和第二進料管32，第一進料管31垂直連接在第二進料管32上，且第一進料管31與第二進料管32相連通。第一進料管31與工作臺41上的進料口410相連通，第二進料管32的一端通過管道與加熱器2相連，另一端通過管道與旋風分離器5相連。本技術為增加加料器3的進料效果，第二進料管32的中部徑向收縮，收縮后的第二進料管32類似于現有技術中的文丘里管，故不再對本技術中加料器3的工作原理進行贅述。如圖6，本技術為防止旋風分離器5中多余的物料顆粒排出大氣中，從而對大氣環境造成污染，在旋風分離器5的出風口連接有除塵箱6。該除塵箱6包括集塵袋61和設有進、出風口的箱體62，集塵袋61置于箱體62內且與箱體62的進風口相連。如圖7和圖8，本技術中的加熱器2包括電磁感應加熱體21、感應鋼板22、導熱片23以及熱源箱體24，兩電磁感應加熱體21對稱固定在熱源箱體24的內墻壁上，兩感應鋼板22相互平行地固定在熱源箱體24的內，且兩感應鋼板22位于兩電磁感應加熱體21之間，在每塊感應鋼板22上均分層設有若干導熱片23。本技術為增加旋風分離器5的出料效率，在旋風分離器5的出料口連接有關風機7。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣流干燥系統，該系統用于干燥氯代土霉素，其特征在于：包括鼓風機（1）、加熱器（2）、加料器（3）、研磨機構（4）、旋風分離器（5）、除塵箱（6）以及粉碎機（9），所述鼓風機（1）的出風口與加熱器（2）相連通，加熱器（2）與加料器（3）相連通，加料器（3）與旋風分離器（5）的進風口相連通，旋風分離器（5）的出風口與除塵箱（6）相連通，研磨機構（4）與加料器（3）相連通，粉碎機（9）的卸料口置于研磨機構（4）的上方；所述加熱器（2）包括電磁感應加熱體（21）、感應鋼板（22）、導熱片（23）以及熱源箱體（24），若干所述導熱片（23）相互平行的分層固定連接在感應鋼板（22）上，兩電磁感應加熱體（21）對稱固定于熱源箱體（24）的內墻壁上，兩所述感應鋼板（22）相互平行地設于兩電磁感應加熱體（21）之間。

【技術特征摘要】
1.一種氣流干燥系統，該系統用于干燥氯代土霉素，其特征在于：包括鼓風機（1）、加熱器（2）、加料器（3）、研磨機構（4）、旋風分離器（5）、除塵箱（6）以及粉碎機（9），所述鼓風機（1）的出風口與加熱器（2）相連通，加熱器（2）與加料器（3）相連通，加料器（3）與旋風分離器（5）的進風口相連通，旋風分離器（5）的出風口與除塵箱（6）相連通，研磨機構（4）與加料器（3）相連通，粉碎機（9）的卸料口置于研磨機構（4）的上方；所述加熱器（2）包括電磁感應加熱體（21）、感應鋼板（22）、導熱片（23）以及熱源箱體（24），若干所述導熱片（23）相互平行的分層固定連接在感應鋼板（22）上，兩電磁感應加熱體（21）對稱固定于熱源箱體（24）的內墻壁上，兩所述感應鋼板（22）相互平行地設于兩電磁感應加熱體（21）之間。2.如權利要求1所述的氣流干燥系統，其特征在于：所述研磨機構（4）包括研磨臺（42）、研磨套管（43）、導料板（44）、擋料圈（45）、電機（46）以及設有進料口（410）的工作臺（41），所述擋料圈（45）固定于工作臺（41）上且位于進料口（410）一側，研磨臺（42）轉動設于擋料圈（45）內且與電機（46）的轉軸相連，研磨套管（43）置于研磨臺（42）上方，且研磨套管與研磨臺之間形成有研...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘立，李義高，李小彪，趙陽，
申請(專利權)人：鎮江高海生物藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32