連鑄結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)和漏鋼預(yù)報(bào)方法，連鑄結(jié)晶器振動(dòng)采用彈簧板式液壓振動(dòng)，即結(jié)晶器下設(shè)置彈簧板式振動(dòng)框架，振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面設(shè)置彈簧板，另兩側(cè)窄面上下設(shè)置與振動(dòng)油缸連接的彈簧板；彈簧板式振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面分別各設(shè)置兩只第一位移傳感器，彈簧板式振動(dòng)框架的任何一側(cè)面設(shè)置至少一只第二位移傳感器和至少一只第三位移傳感器；將各位移傳感器在振動(dòng)原點(diǎn)位置的讀數(shù)作為其零位校正值，將控制系統(tǒng)設(shè)定的振幅作為標(biāo)準(zhǔn)位移量，將正常澆注過程中傳感器的位移偏差量設(shè)為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差。在澆注過程中，當(dāng)單個(gè)位移傳感器或單個(gè)工作面的兩個(gè)位移傳感器的位移量同時(shí)發(fā)生突變，根據(jù)突變量大小判斷彈簧板工作狀況，乃至澆注系統(tǒng)狀態(tài)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
連鑄結(jié)晶器振動(dòng)是用于防止連鑄生產(chǎn)漏鋼的一個(gè)重要措施，通過結(jié)晶器振動(dòng)達(dá)到脫模并形成一定負(fù)滑脫率，防止鑄坯坯殼與結(jié)晶器銅板的粘結(jié)。以往大部分連鑄結(jié)晶器振動(dòng)采用機(jī)械凸輪的振動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)施近似正弦振動(dòng)，隨著結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展，不同振幅和波形的振動(dòng)的需求促使液壓振動(dòng)被越來越多地被應(yīng)用到連鑄設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所接受，而為減輕振動(dòng)油缸載荷、保持振動(dòng)平衡的彈簧板式的結(jié)晶器液壓振動(dòng)也更多地被實(shí)際應(yīng)用。連鑄結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)目前主要是漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)和熱成像系統(tǒng)兩種，這兩種技術(shù)有前后繼承和發(fā)展的關(guān)系；它們均利用埋植在結(jié)晶器銅板中的熱電偶，測(cè)出澆注過程中·結(jié)晶器銅板各點(diǎn)的溫度或溫度變化趨勢(shì)，經(jīng)過一定的規(guī)則判斷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)可能的粘結(jié)點(diǎn)(鑄坯的坯殼與結(jié)晶器銅板粘結(jié))，給出報(bào)警并按一定的規(guī)則進(jìn)行自動(dòng)降速或停車等控制。其中漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)一般熱電偶比較少，判斷規(guī)則以同一列熱電偶上下溫差變化作為依據(jù)；而熱成像系統(tǒng)在結(jié)晶器銅板內(nèi)設(shè)置的熱電偶相對(duì)較多，除了與漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)一樣能夠根據(jù)溫度變化趨勢(shì)判斷和報(bào)出可能的粘結(jié)點(diǎn)外，每個(gè)電偶的測(cè)溫值還通過一定的計(jì)算和規(guī)則可直接用層次分明的顏色標(biāo)注、反映到計(jì)算機(jī)畫面模擬結(jié)晶器上，通過這種顯示，操作和技術(shù)人員可很直觀地觀察整個(gè)實(shí)際澆注范圍內(nèi)結(jié)晶器銅板表面的溫度分布情況，這種系統(tǒng)除了可以報(bào)出大部分粘結(jié)漏鋼外，還可以分析澆注過程中結(jié)晶器銅板的熱流分布，預(yù)報(bào)鑄坯較大的縱裂可能性。但這兩種漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)也存在明顯的缺點(diǎn)I、對(duì)熱電偶及其補(bǔ)償導(dǎo)向的完好性依賴較強(qiáng)，當(dāng)相鄰熱電偶發(fā)生異常時(shí)，無法檢測(cè)出溫度差，就會(huì)失去預(yù)報(bào)功能。2、系統(tǒng)必須首先通過大量數(shù)據(jù)積累，不斷調(diào)整其預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性。3、對(duì)大面積粘結(jié)和其它種類異常導(dǎo)致的漏鋼沒有檢測(cè)、預(yù)報(bào)功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是設(shè)計(jì)一種，利用彈簧板式結(jié)晶器液壓振動(dòng)的工作特性，以及發(fā)生在結(jié)晶器銅板到足輥(即所有與坯殼接觸的振動(dòng)面)與銅板之間摩擦阻力發(fā)生變化后對(duì)振動(dòng)實(shí)績(jī)的影響，通過對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)遠(yuǎn)端振動(dòng)幅度和前后、左右偏擺量的檢測(cè)與比較，達(dá)到發(fā)現(xiàn)、預(yù)報(bào)漏鋼的目的。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，連鑄結(jié)晶器振動(dòng)采用彈簧板式液壓振動(dòng)，即結(jié)晶器下設(shè)置彈簧板式振動(dòng)框架，振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面設(shè)置彈簧板，另兩側(cè)窄面上下設(shè)置與振動(dòng)油缸連接的彈簧板；彈簧板式振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面分別各設(shè)置兩只檢測(cè)上下振幅的振幅位移傳感器，彈簧板式振動(dòng)框架的任何一側(cè)面設(shè)置至少一只檢測(cè)前后偏擺的前后偏擺位移傳感器和至少一只檢測(cè)左右偏擺的左右偏擺位移傳感器；將各位移傳感器在振動(dòng)原點(diǎn)位置的讀數(shù)作為其零位校正值，將振動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定的振幅作為標(biāo)準(zhǔn)位移量，將正常澆注過程中位移傳感器的位移偏差量設(shè)置為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差，在澆注過程中，當(dāng)單只位移傳感器或單個(gè)工作面的兩只位移傳感器的位移量同時(shí)發(fā)生突變，突變量β為即為正常位移量的2 5% ;說明這個(gè)點(diǎn)或這個(gè)工作面的結(jié)晶器銅板或足輥受到了異常阻力；當(dāng)位移偏差量達(dá)到突變量β為5% 10%，發(fā)出差異性報(bào)警，有可能發(fā)生漏鋼；系統(tǒng)降速，如果降速后振動(dòng)位移的突變量消除，說明報(bào)警是真實(shí)的，系統(tǒng)記錄相關(guān)的參數(shù)，作為今后報(bào)警和報(bào)警發(fā)生后應(yīng)急處理的依據(jù)；當(dāng)澆注速度下降后如果振動(dòng)位移偏差量不能消除，則說明該處的彈簧板或彈簧板的固定螺栓發(fā)生斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象，需要停機(jī)檢修。進(jìn)一步，所述的彈簧板式振動(dòng)框架的其中一窄面設(shè)置至少一只檢測(cè)前后偏擺的第 二位移傳感器和至少一只檢測(cè)左右偏擺的第三位移傳感器。又，所述的彈簧板式振動(dòng)框架的兩個(gè)寬面各設(shè)置兩只檢測(cè)上下振幅的第一位移傳感器。結(jié)晶器振動(dòng)發(fā)生突變是導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量缺陷甚至漏鋼的重要原因。彈簧板式結(jié)晶器液壓振動(dòng)在振動(dòng)的發(fā)生源——振動(dòng)油缸的振動(dòng)波形與工藝設(shè)計(jì)要求一致，但在振動(dòng)結(jié)果上又與澆注的工況有非常密切的關(guān)聯(lián)，不同的拉速、不同的鋼種、不同的振動(dòng)頻率和波形會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器和足輥與鑄坯接觸面不同的阻力，并在板彈簧式結(jié)晶器液壓振動(dòng)源(振動(dòng)油缸)的遠(yuǎn)端導(dǎo)致振動(dòng)幅度的偏差，當(dāng)結(jié)晶器局部銅板或足輥受到異常阻力時(shí)，振動(dòng)源遠(yuǎn)端的振幅會(huì)因?yàn)樽枇Πl(fā)生突變(變小)，而相應(yīng)的前后左右的振動(dòng)偏擺量波形也會(huì)因?yàn)樽枇Πl(fā)生突變，其中靠偏擺中心點(diǎn)近的波峰側(cè)為漏鋼的發(fā)生位置。將這些位移傳感器在振動(dòng)原點(diǎn)位置的讀數(shù)作為其零位校正值，將控制系統(tǒng)設(shè)定的振幅作為標(biāo)準(zhǔn)位移量，將正常澆注過程中實(shí)際傳感器的位移偏差量和相位偏差設(shè)置為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差，在澆注過程中，既可以用于監(jiān)控振動(dòng)彈簧板的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)單個(gè)位移傳感器或單個(gè)工作面的兩個(gè)位移傳感器的位移量同時(shí)發(fā)生突變時(shí)(變小)，就說明這個(gè)點(diǎn)或這個(gè)工作面的結(jié)晶器銅板或足輥受到了異常阻力，當(dāng)位移偏差量達(dá)到一定程度后可給出報(bào)警(可進(jìn)行差異性報(bào)警)，系統(tǒng)采用自動(dòng)降速，如果降速后振動(dòng)位移的突變量消除，說明報(bào)警是真實(shí)的，系統(tǒng)記錄相關(guān)的參數(shù)，作為今后報(bào)警和報(bào)警發(fā)生后應(yīng)急處理的依據(jù)；當(dāng)澆注速度下降后如果振動(dòng)位移偏差量不能消除，則說明該處的彈簧板或彈簧板的固定螺栓發(fā)生斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象，需要停機(jī)檢修。本專利技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)基于結(jié)晶器銅板和足輥?zhàn)枇Φ漠惓?dǎo)致的振幅突變，對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)異常和常規(guī)的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)無法檢測(cè)出的開澆漏鋼，掛鋼漏鋼，大面積粘結(jié)漏鋼、甚至發(fā)生在結(jié)晶器下口的夾渣漏鋼事故等都可起到預(yù)報(bào)、預(yù)警作用。結(jié)晶器振動(dòng)的一般頻率采用av+b的公式，其中，V為拉速，a、b為常數(shù)。在目前廣泛使用的800 910mm長(zhǎng)度的結(jié)晶器和不小于300mm的足輥范圍內(nèi)可檢測(cè)到137. 5次振動(dòng)((800+300)mm+400mm/minX (50X0. 4+30)次/min = 137. 5 次)，本專利技術(shù)由于采用位移傳感器，上述過程中每一次振動(dòng)都可以檢測(cè)。而原有的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在該范圍內(nèi)最多只能檢測(cè)到三次，所以本專利技術(shù)的響應(yīng)速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。另外，本專利技術(shù)采用位移傳感器，其檢測(cè)速度、敏感度、可檢測(cè)出的漏鋼種類等等都優(yōu)于現(xiàn)有檢測(cè)手段。附圖說明圖I為本專利技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式參見圖1，本專利技術(shù)的，連鑄結(jié)晶器振動(dòng)采用彈簧板式液壓振動(dòng)，即結(jié)晶器下設(shè)置彈簧板式振動(dòng)框架1，振動(dòng)框架I的兩側(cè)寬面101 (以一側(cè)為例，另一側(cè)相同，下同)設(shè)置彈簧板2，另兩側(cè)窄面102 (以一側(cè)為例，另一側(cè)相同)上下設(shè)置與一振動(dòng)油缸3連接的彈簧板4、4’ ；彈簧板式振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面分別各設(shè)置兩只檢測(cè)上下振幅(Y向)的第一位移傳感器5，彈簧板式振動(dòng)框架I的任何一側(cè)面設(shè)置至少一只檢測(cè)前后偏擺(Z向)的第二位移傳感器6和至少一只檢測(cè)左右偏擺(X向)的第三位移傳感器7 ;將各位移傳感器在振動(dòng)原點(diǎn)位置的讀數(shù)作為其零位校正值，將控制系統(tǒng)設(shè)定的振幅作為標(biāo)準(zhǔn)位移量，將正常澆注過程中實(shí)際傳感器的位移偏差量和相位偏差設(shè)置為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)·偏差，在澆注過程中，當(dāng)單個(gè)位移傳感器或單個(gè)工作面的兩個(gè)位移傳感器的位移量同時(shí)發(fā)生突變，突變量β為β <5%，說明這個(gè)點(diǎn)或這個(gè)工作面的結(jié)晶器銅板或足輥受到了異常阻力；當(dāng)位移偏差量達(dá)到突變量為5% 10%，發(fā)出差異性報(bào)警，系統(tǒng)降速，如果降速后振動(dòng)位移的突變量消除，說明報(bào)警是真實(shí)的，系統(tǒng)記錄相關(guān)的參數(shù)，作為今后報(bào)警和報(bào)警發(fā)生后應(yīng)急處理的依據(jù)；當(dāng)澆注速度下降后如果振動(dòng)位移偏差量不能消除，則說明該處的彈簧板或彈簧板的固定螺栓發(fā)生斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象，需要停機(jī)檢修。在本實(shí)施例中，所述的彈簧板式振動(dòng)框架的其中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
連鑄結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)和漏鋼預(yù)報(bào)方法，連鑄結(jié)晶器振動(dòng)采用彈簧板式液壓振動(dòng)，即結(jié)晶器下設(shè)置彈簧板式振動(dòng)框架，振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面設(shè)置彈簧板，另兩側(cè)窄面上下設(shè)置與振動(dòng)油缸連接的彈簧板；彈簧板式振動(dòng)框架的兩側(cè)寬面分別各設(shè)置兩只檢測(cè)上下振幅的第一位移傳感器，彈簧板式振動(dòng)框架的任何一側(cè)面設(shè)置至少一只檢測(cè)前后偏擺的第二位移傳感器和至少一只檢測(cè)左右偏擺的第三位移傳感器；將各位移傳感器在振動(dòng)原點(diǎn)位置的讀數(shù)作為其零位校正值，將振動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定的振幅作為標(biāo)準(zhǔn)位移量，將正常澆注過程中位移傳感器的位移偏差量設(shè)置為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差，在澆注過程中，當(dāng)單只位移傳感器或單個(gè)工作面的兩只位移傳感器的位移量同時(shí)發(fā)生突變，突變量β為：2％≤β＜5％，說明這個(gè)點(diǎn)或這個(gè)工作面的結(jié)晶器銅板或足輥受到了異常阻力；當(dāng)突變量β達(dá)到5％～10％，發(fā)出差異性報(bào)警，有可能發(fā)生漏鋼；系統(tǒng)降速，如果降速后振動(dòng)位移的突變量消除，說明報(bào)警是真實(shí)的，系統(tǒng)記錄相關(guān)的參數(shù)，作為今后報(bào)警和報(bào)警發(fā)生后應(yīng)急處理的依據(jù)；當(dāng)澆注速度下降后如果振動(dòng)位移偏差量不能消除，則說明該處的彈簧板或彈簧板的固定螺栓發(fā)生斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象，需要停機(jī)檢修。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊建華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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