A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝制造技術

A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F鋁合金，采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝。其特征具體工藝過程為：（1）殼體件毛坯設計；（2）原料熔煉，設置溫度為700-740℃；（3）低壓鑄造a裝澆口濾渣網-b裝砂芯-c吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模-h取出產品；（4）清理鑄件，去毛刺；（5）檢驗，包裝，入庫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種低壓鑄造方法，具體涉及一種A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝。
技術介紹
目前，殼體件作為航天產品的主結構件和主承載部件，其質量的好壞，生產周期的安排等因素均直接影響著我國航天產品技術水平的高低。常見的航天殼體件均屬薄壁突變結構的鋁合金制品，采用的工藝方法是通過5系列或者7系列鋁合金型材銑削加工。其主要存在的問題是加工工藝流程長，生產周期長，成品率低，設備投入多，工裝損耗大，生產成本高，產品質量穩定性差，原材料的利用率低。另外原有的殼體件材質是采用5A06鋁合金，·抗拉強度，伸長率和硬度長期以來都無法滿足航天殼體件產品的性能要求。
技術實現思路
本專利技術是為了克服現有技術存在的缺陷而提出的，其目的是提供一種 A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 I、采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F鋁合金，該材質機械性能 能夠滿足航天殼體部件的技術要求，同時也具備了防腐蝕的特性。2、采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝。該方法為底 注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率，采用鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。與現有技術相比，本專利技術的有益之處在于該技術方案與傳統的型材統削工藝方案相比,可直接成形,減少了大量的加工工序，同時可大幅度地降低生產成本,節約加工周期，并且省去補縮冒口，金屬利用率提高到90 98% ;勞動條件好，設備簡易，減輕了操作工人的勞動強度。附圖說明圖I是本專利技術A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝流程示意圖。具體實施例方式本專利技術的具體工藝過程為 (1)殼體件毛坯設計 (2)原料熔煉，設置溫度為700-740°C。(3)低壓鑄造a裝澆口濾渣網_b裝砂芯-C吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模_h取出產品(4)清理鑄件，去毛剌 (5)檢驗，包裝，入庫權利要求1.A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征在于具體工藝過程為 (1)殼體件毛坯設計； (2)原料熔煉，設置溫度為700-740°C； (3)低壓鑄造a裝燒口濾洛網_b裝砂芯-C吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模_h取出產品； (4)清理鑄件，去毛刺； (5)檢驗,包裝,入庫。2.根據權利要求I所述的A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征是采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F，該材質機械性能能夠滿足航天殼體部件的技術要求，同時也具備了防腐蝕的特性。3.根據權利要求I所述的A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征是采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝，該方法為底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率，采用鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。全文摘要A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F鋁合金，采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝。其特征具體工藝過程為(1)殼體件毛坯設計；(2)原料熔煉，設置溫度為700-740℃；(3)低壓鑄造a裝澆口濾渣網-b裝砂芯-c吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模-h取出產品；(4)清理鑄件，去毛刺；(5)檢驗，包裝，入庫。文檔編號B22D18/04GK102950271SQ201110248079公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日專利技術者施國春, 施小弟, 周興寶 申請人:吳江市天龍機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征在于具體工藝過程為：（1）殼體件毛坯設計；（2）原料熔煉，設置溫度為700?740℃；（3）低壓鑄造a?裝澆口濾渣網?b裝砂芯?c吹空氣?d合模?e加壓?f凝固?g開模?h取出產品；（4）清理鑄件，去毛刺；（5）檢驗，包裝，入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：施國春，施小弟，周興寶，
申請(專利權)人：吳江市天龍機械有限公司，
類型：發明
國別省市：