為克服目前人字齒輪在粗開坯過程中，在變換人字齒輪加工位置時所存在的勞動強度大的技術問題，本發(fā)明專利技術提供一種人字齒輪粗開坯固定裝置，包括固定塊、芯軸、人字齒輪壓板，固定塊上設有與刨床工作臺固定的螺栓孔，芯軸的外端部設有壓板固定螺栓孔，當人字齒輪安裝在芯軸上時，壓板壓住人字齒輪通過固定螺栓將壓板與芯軸端部固定，其特征在于：所述固定塊的中部設有芯軸通孔，芯軸通孔貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔內(nèi)設有軸承安裝臺及軸承蓋板安裝臺，軸承安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板封堵，芯軸位于芯軸通孔內(nèi)并由軸承支承。該固定裝置結構科學合理，操作簡便，可廣泛應用于人字齒輪的加工操作中。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
該專利技術技術涉及機械加工
，具體涉及一種人字齒輪粗開坯固定裝置。
技術介紹
壓力機人字齒輪的加工是在刨床上進行粗開坯，然后進行精刨。在粗開坯的過程中，人字齒輪需通過固定裝置與刨床工作臺固定。固定裝置的結構如圖I所示，包括固定塊I、芯軸2、壓板3、人字齒輪安裝套12，固定塊I通過固定螺栓4與刨床工作臺11鎖緊固定，在固定塊I與刨床工作臺11固定面的對應面上焊接芯軸2，人字齒輪5安裝在芯軸2上，采·用壓板3及壓板固定螺栓4使人字齒輪5與芯軸2固定連接。由于固定塊I采用直角梯形立方體，人字齒輪5與刨床的X軸形成一定夾角，人字齒輪上的齒槽與刨床的X軸在同一軸線上，刨刀在X軸方向運動從而在人字齒輪上刨出齒槽。但是該固定裝置在加工過程中存在下列局限即操作者在加工人字齒輪時，每加工完一個齒槽，再加工下一個齒槽時，人字齒輪都得繞芯軸旋轉至加工位置，由于人字齒輪的重量極大，人為扳動人字齒輪其旋轉力很大，不但增加了勞動強度，而且降低了加工效率。
技術實現(xiàn)思路
為克服目前人字齒輪在粗開還過程中，在變換人字齒輪加工位置時所存在的勞動強度大、影響加工效率的技術問題，本專利技術提供一種操作輕松、能夠顯著提高加工效率的人字齒輪粗開坯固定裝置。本專利技術采用的技術方案為人字齒輪粗開坯固定裝置，包括固定塊、芯軸、人字齒輪壓板，固定塊上設有與刨床工作臺固定的螺栓孔，芯軸的外端部設有壓板固定螺栓孔，當人字齒輪安裝在芯軸上時，壓板壓住人字齒輪通過固定螺栓將壓板與芯軸端部固定，其特征在于所述固定塊的中部設有芯軸通孔，芯軸通孔貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔內(nèi)設有軸承安裝臺及軸承蓋板安裝臺，軸承安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板封堵，芯軸位于芯軸通孔內(nèi)并由軸承支承。所述固定塊為直角梯形立方體。為解決在加工不同軸孔直徑的人字齒輪時，其軸孔直徑與芯軸直徑的差值，所述的固定裝置還包括安裝在芯軸上的人字齒輪安裝套，所述的安裝套的外徑與人字齒輪的軸孔直徑一致，安裝套的內(nèi)徑與芯軸直徑一致，安裝套的寬度與人字齒輪軸孔長度一致。所述的軸承為深溝球軸承。本專利技術的有益效果為通過在固定塊內(nèi)固定軸承，人字齒輪及芯軸可在芯軸通孔內(nèi)自由轉動，當加工完一個齒槽后，在轉動人字齒輪到達下一加工位置時，由于軸承的存在，其轉動力大大減輕，操作人員一人即可完成，即減輕了勞動強度，也提高了位置調(diào)整速度，加工效率得到極大提高。該固定裝置結構科學合理，操作簡便，可廣泛應用于人字齒輪的加工操作中。附圖說明附圖I為現(xiàn)有技術的固定裝置的結構剖視圖。附圖2為本專利技術的結構剖視圖。圖中，I、固定塊，2、芯軸，3、壓板，4、固定螺栓，5、人字齒輪，6、芯軸通孔，7、軸承安裝臺，8、軸承蓋板安裝臺，9、軸承，10、軸承蓋板，11、刨床工作臺，12、安裝套，13、T型螺栓。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術做進一步說明。 如圖2所示,人字齒輪粗開還固定裝置,包括固定塊I、芯軸2、人字齒輪壓板3。如圖2所示，固定塊I為直角梯形立方體，在固定塊I的斜面與刨床工作臺11通過T型螺栓13固定，固定方式是T型螺栓13的尾端位于刨床工作臺11臺面上的T型溝槽中，T型螺栓13穿過固定塊上的螺栓孔采用螺帽鎖緊固定。如圖2所示，固定塊I的中部設有芯軸通孔6，芯軸通孔6貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔6內(nèi)設有軸承安裝臺7及軸承蓋板安裝臺8，軸承9安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板10封堵，芯軸2位于芯軸通孔6內(nèi)并由軸承9支承。如圖2所示，當人字齒輪5安裝在芯軸2上時，壓板3壓住人字齒輪5通過固定螺栓4將壓板3與芯軸2端部固定。如圖2所示，芯軸2的外端部設有壓板固定螺栓孔。由于深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷，在本固定裝置中，軸承主要承受徑向載荷，因此軸承選用深溝球軸承。為解決在加工不同軸孔直徑的人字齒輪時，其軸孔直徑與芯軸直徑的差值，如圖2所示，該固定裝置還包括安裝在芯軸2上的人字齒輪安裝套12，該安裝套12的外徑與人字齒輪的軸孔直徑一致，安裝套12的內(nèi)徑與芯軸直徑一致，安裝套的寬度與人字齒輪軸孔長度一致。權利要求1.人字齒輪粗開坯固定裝置，包括固定塊、芯軸、人字齒輪壓板，固定塊上設有與刨床工作臺固定的螺栓孔，芯軸的外端部設有壓板固定螺栓孔，當人字齒輪安裝在芯軸上時，壓板壓住人字齒輪通過固定螺栓將壓板與芯軸端部固定，其特征在于所述固定塊的中部設有芯軸通孔，芯軸通孔貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔內(nèi)設有軸承安裝臺及軸承蓋板安裝臺，軸承安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板封堵,芯軸位于芯軸通孔內(nèi)并由軸承支承。2.根據(jù)權利要求I所述的人字齒輪粗開坯固定裝置，其特征在于所述固定塊為直角梯形立方體。3.根據(jù)權利要求I所述的人字齒輪粗開坯固定裝置，其特征在于所述的固定裝置還包括安裝在芯軸上的人字齒輪安裝套，所述的安裝套的外徑與人字齒輪的軸孔直徑一致，安裝套的內(nèi)徑與芯軸直徑一致，安裝套的寬度與人字齒輪軸孔長度一致。4.根據(jù)權利要求I所述的人字齒輪粗開坯固定裝置，其特征在于所述的軸承為深溝球軸承。全文摘要為克服目前人字齒輪在粗開坯過程中，在變換人字齒輪加工位置時所存在的勞動強度大的技術問題，本專利技術提供一種人字齒輪粗開坯固定裝置，包括固定塊、芯軸、人字齒輪壓板，固定塊上設有與刨床工作臺固定的螺栓孔，芯軸的外端部設有壓板固定螺栓孔，當人字齒輪安裝在芯軸上時，壓板壓住人字齒輪通過固定螺栓將壓板與芯軸端部固定，其特征在于所述固定塊的中部設有芯軸通孔，芯軸通孔貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔內(nèi)設有軸承安裝臺及軸承蓋板安裝臺，軸承安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板封堵，芯軸位于芯軸通孔內(nèi)并由軸承支承。該固定裝置結構科學合理，操作簡便，可廣泛應用于人字齒輪的加工操作中。文檔編號B23F23/06GK102950340SQ20121040950公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日專利技術者于巖 申請人:榮成鍛壓機床有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
人字齒輪粗開坯固定裝置，包括固定塊、芯軸、人字齒輪壓板，固定塊上設有與刨床工作臺固定的螺栓孔，芯軸的外端部設有壓板固定螺栓孔，當人字齒輪安裝在芯軸上時，壓板壓住人字齒輪通過固定螺栓將壓板與芯軸端部固定，其特征在于：所述固定塊的中部設有芯軸通孔，芯軸通孔貫穿固定塊與刨床工作臺的接觸面及固定塊與人字齒輪的接觸面，芯軸通孔內(nèi)設有軸承安裝臺及軸承蓋板安裝臺，軸承安裝在芯軸通孔內(nèi)并通過軸承蓋板封堵，芯軸位于芯軸通孔內(nèi)并由軸承支承。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：于巖，
申請(專利權)人：榮成鍛壓機床有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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